專利名稱：一種電池檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池生產(chǎn)過程中的電池檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
電池檢測是電池制作過程重要的制作工序之一，電池的制作中需進(jìn)行對電池進(jìn)行化成、分容，在電池化成、分容過程中需對電池進(jìn)行多次充放電過程，以使電極充分浸潤電解液，充分活化，以容量達(dá)到要求為止，及對電池的容量進(jìn)行測試電池，以選取不同性能(即不同容量)的電池進(jìn)行歸類，劃分電池的等級，進(jìn)行容量匹配。特別針對于軟包裝電池在進(jìn)行化成、分容操作的充放電過程中對電池容量、內(nèi)阻、自放電等性能進(jìn)行檢測測試。
現(xiàn)有技術(shù)所使用的檢測設(shè)備中的檢測單元大多采用夾子式的電極夾，電池夾中裝設(shè)有彈簧。裝、取電池操作時(shí)需用力使電極夾張開才能夠裝入或取出電池，操作強(qiáng)度大，裝、取電池麻煩，嚴(yán)重影響電池生產(chǎn)效率。裝電池時(shí)，電池的正、負(fù)極耳很容易碰到同一個(gè)電極夾的金屬片上，造成電池短路，尤其是極耳間距較小的藍(lán)牙電池就更難操作。由于電池的正極耳是鋁制材料，質(zhì)地較軟易破損斷裂，當(dāng)取電池時(shí)，當(dāng)電極夾張開不到位就進(jìn)行取放電池會(huì)使電池的正極耳斷裂。多次按壓電極夾，電極夾中的彈簧由于受力不均，會(huì)翹曲變形，使電極夾的上、下兩金屬片與電池極耳接觸不良，影響電池充放電池效果。
如中國實(shí)用新型專利公開號"CN200968982Y "名稱為"聚合物電池測試機(jī)"的專利公開了一種電池檢測設(shè)備包括可固定擺放多個(gè)聚合物電池的托板，托板的一側(cè)有可支承電池極耳的臺(tái)階；測試機(jī)上活動(dòng)連接壓板，壓板上固定有多對電極夾，壓板下壓時(shí)電極夾壓在對應(yīng)電池的電極耳上。
使用時(shí)，將電池固定排列擺放在托板上，電池正、負(fù)極耳平置于臺(tái)階上，然后對應(yīng)固定在壓板上的電極夾，將載有電池的托板裝在電池檢測設(shè)備上，再將壓板下放至電極夾壓緊電池正、負(fù)極耳，使電極夾夾持住電池的正、負(fù)耳片。此檢測設(shè)備的檢測觸頭由托板、托板一側(cè)設(shè)有的臺(tái)階、壓板及
3壓板上固定的檢測單元電極夾組成。該電池檢測設(shè)備的檢測單元采用電極夾，電極夾夾持電池正、負(fù)極耳時(shí)，極耳容易彎曲，甚至折斷，影響電池測試的正常進(jìn)行，影響電池生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、測試效率較高且不會(huì)造成電池?fù)p傷的電池檢測設(shè)備。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種電池檢測設(shè)備，
其包括檢測組件，所述檢測組件設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的檢測觸頭，所述檢測觸頭包括用于放置電池的平臺(tái)、設(shè)置于平臺(tái)上方的檢測單元、設(shè)置于平臺(tái)上的定位元件、裝設(shè)檢測單元的絕緣板、及與絕緣板連接的動(dòng)力元件，所述檢測單元包括正、負(fù)電極，所述正、負(fù)電極裝設(shè)于絕緣板中，所述正、負(fù)電極上設(shè)有與電池的正、負(fù)極耳對應(yīng)接觸導(dǎo)通的正、負(fù)極接觸部。
進(jìn)一步，所述檢測觸頭進(jìn)一步包括與動(dòng)力元件及檢測單元連接的控制單元，控制單元控制動(dòng)力元件動(dòng)作。
進(jìn)一步，所述絕緣板通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力元件連接。
進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)桿。
進(jìn)一步，所述平臺(tái)上設(shè)有一個(gè)以上檢測單元；可同時(shí)進(jìn)行多塊電池的檢
進(jìn)一步，所述正、負(fù)電極上設(shè)有彈性件，所述正、負(fù)電極上設(shè)有絕緣螺母；正、負(fù)電極通過絕緣螺母固定的絕緣板上，可以使正、負(fù)電極與相對應(yīng)的電池正、負(fù)極耳更好地接觸，且當(dāng)正、負(fù)電極與電池正、負(fù)極耳接觸時(shí)起到緩沖作用，同時(shí)方便地將正、負(fù)電極拉起取下異常電池而不影響其它電池。
進(jìn)一步，所述定位元件包括定位板及隔板，所述隔板與定位板相對設(shè)置；隔板與定位板共同作用對電池進(jìn)行定位，隔板定位電池頂部及分隔開電池的正、負(fù)極耳，定位板抵擋電池底部，定位電池且防止電池滑落。
進(jìn)一步，所述定位板上設(shè)有固定件及彈性件，所述彈性件裝設(shè)在固定件上，所述絕緣板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔；調(diào)節(jié)孔便于靈活調(diào)整正、負(fù)電極之間的距離，定位板通過固定件與平臺(tái)連接，固定件與定位板間依靠彈性件彈力壓緊。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)一步包括自鎖裝置，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有頂銷，所述自鎖裝置與頂銷相配合動(dòng)作；自鎖裝置與頂銷相互配合進(jìn)行自鎖。
進(jìn)一步，所述自鎖裝置包括導(dǎo)向槽、卡位銷及裝設(shè)于導(dǎo)向槽中的彈性件，所述卡位銷沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述卡位銷中設(shè)有與頂銷滑動(dòng)配合的斜面。
本實(shí)用新型的一種電池檢測設(shè)備，采用動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)絕緣板動(dòng)作，從而帶動(dòng)正、負(fù)電極與電池正、負(fù)極耳接觸進(jìn)行檢測，定位元件對電池進(jìn)行定位固定，定位元件設(shè)有的隔板有效的隔開電池的正、負(fù)極耳，避免測試時(shí)因正負(fù)極耳接觸造成電池短路，且絕緣板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔可對正、負(fù)電極之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的電池檢測設(shè)備采用控制單元進(jìn)行控制操作，操作簡單，提高電池檢測測試效率，改善了員工的操作強(qiáng)度，采用正、負(fù)電極接觸導(dǎo)通電池正、負(fù)極耳，避免損傷電池的正、負(fù)極耳，有效改善了因夾持極耳而引起極耳斷裂問題。


為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的A部分的放大示意圖；圖3本實(shí)用新型檢測單元的充電示意圖；圖4為圖3的正視圖5為本實(shí)用新型的自鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

請參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種電池檢測設(shè)備，其包括一個(gè)或一個(gè)以上檢測組件，本實(shí)施例中本實(shí)用新型的電池檢測設(shè)備設(shè)有多個(gè)檢測組件，多個(gè)檢測組件上下并列布置。
所述檢測組件設(shè)有檢測觸頭，本實(shí)施例中檢測觸頭設(shè)有多個(gè)。檢測觸頭包括平臺(tái)l、檢測單元、定位元件、絕緣板4、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力元件、自鎖裝置、控制單元。平臺(tái)1用于放置電池18。動(dòng)力元件可采用電機(jī)、氣缸、液壓缸等公知的動(dòng)力元器件，本實(shí)施例中采用氣缸6進(jìn)行說明。本實(shí)施例中
5傳動(dòng)裝置采用傳動(dòng)桿5 ，所述傳動(dòng)桿5上設(shè)有頂銷50。
每個(gè)檢測觸頭中設(shè)有一個(gè)或多個(gè)檢測單元，本實(shí)施例中一個(gè)檢測觸頭包括多個(gè)檢測單元，即絕緣板4上裝設(shè)有多個(gè)檢測單元，置于平臺(tái)l上方。定位元件設(shè)置于平臺(tái)l上，其包括定位板7及隔板8，所述隔板8與定位板7相對設(shè)置，隔板8采用絕緣隔板。定位板7上設(shè)有固定件70及第一彈性件71，第一彈性件71裝設(shè)在固定件上。本實(shí)施例中固定件采用銷釘70，彈性件可采用橡膠、彈簧、橡皮等具有彈性的物件，本實(shí)施例中采用第一彈簧71進(jìn)行說明。第一彈簧71裝設(shè)在銷釘70上，用于調(diào)節(jié)定位板7位置并固定定位板7，定位板7上設(shè)有調(diào)節(jié)槽72，銷釘70可在調(diào)節(jié)槽72移動(dòng)，調(diào)節(jié)銷釘70在調(diào)節(jié)槽72的位置可調(diào)節(jié)定位板7位置。每個(gè)檢測單元用于檢測一塊電池，包括一個(gè)正電極20及一個(gè)負(fù)電極21。正電極20及負(fù)電極21上都設(shè)有絕緣螺母201及第二彈性件200，本實(shí)施例中第二彈性件采用第二彈簧200進(jìn)行說明。正電極20上設(shè)有與電池18的正極耳180接觸導(dǎo)通的正極接觸部202 ，負(fù)電極21上設(shè)有與負(fù)極耳181接觸導(dǎo)通的負(fù)極接觸部212 。
正電極20及負(fù)電極21通過絕緣螺母201裝設(shè)在絕緣板4上，第二彈簧200裝設(shè)于正極接觸部202與絕緣板4之間及負(fù)極接觸部212與絕緣板4之間，第二彈簧200使正電極20及負(fù)電極21與電池18相對應(yīng)的正、負(fù)極耳180、 181更好的接觸，且在正電極20及負(fù)電極21與正、負(fù)極耳180、 181接觸時(shí)起到緩沖作用，同時(shí)當(dāng)本實(shí)用新型的電池檢測設(shè)備檢測到異常電池時(shí)，方便地將正電極20與負(fù)電極21拉起取下異常電池而不影響其它電池。
隔板8設(shè)置平臺(tái)1內(nèi)側(cè)且置于在檢測單元的中間即正電極20與負(fù)電極21之間，與定位板7共同定位電池，隔板8定位電池頂部，且分隔開電池的正、負(fù)極耳。定位板7設(shè)置于平臺(tái)1外側(cè)，抵擋電池底部從而定位電池且防止電池滑落，定位板7通過銷釘70與平臺(tái)連接，銷釘70上設(shè)有第一彈簧71，依靠第一彈簧71彈力將定位板7壓緊，定位板7可根據(jù)電池大小靈活移動(dòng)，以滿足不同電池的需要。
為防止檢測時(shí)因設(shè)備發(fā)生異常導(dǎo)致氣缸6突然斷氣，而導(dǎo)致正電極20、負(fù)電極21在第二彈簧200的彈力作用下彈起，脫離電池18的正、負(fù)極耳180、 181，使檢測不能進(jìn)行，本實(shí)用新型的電池檢測設(shè)備另設(shè)有自鎖裝置。所述自鎖裝置包括卡位銷90、導(dǎo)向槽91及裝設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)91的第三彈性件92。本實(shí)施例中的彈性件采用第三彈簧92進(jìn)行說明。當(dāng)本實(shí)用新型的設(shè)備
6處于工作狀態(tài)時(shí)，卡位銷90卡持在裝設(shè)有正、負(fù)電極20、 21的絕緣板4上，即使氣缸6突然斷氣，也不會(huì)導(dǎo)致正電極20、負(fù)電極21脫離電池18，使正、負(fù)電極20、 21與電池18相對應(yīng)的正、負(fù)極耳180、 181保持良好的接觸。卡位銷90設(shè)置在導(dǎo)向槽91中并沿導(dǎo)向槽91滑動(dòng)。自鎖裝置9與頂銷50相配合動(dòng)作?？ㄎ讳N90設(shè)有與頂銷50滑動(dòng)配合的斜面900 ，頂銷50沿斜面卯0滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)卡位銷90動(dòng)作。
絕緣板4上設(shè)有左右方向的調(diào)節(jié)孔(未圖示)，根據(jù)電池正、負(fù)極耳之間的間距靈活調(diào)整正電極20與負(fù)電極21的距離，滿足不同電池的需要。
絕緣板4兩端通過傳動(dòng)桿5與氣缸6連接，氣缸6驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿5動(dòng)作從而帶動(dòng)絕緣板4上、下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)電池的通、斷電。
自鎖裝置，當(dāng)氣缸6帶動(dòng)絕緣板4向下動(dòng)作，各個(gè)檢測單元處于工作狀態(tài)時(shí)，卡位銷90卡持在絕緣板4上，檢測過程中既使氣缸6突然斷氣也不會(huì)
影響檢測單元的工作。
控制單元設(shè)有參數(shù)設(shè)置模塊16及指示模塊。電池檢測結(jié)果通過指示模塊顯示。本實(shí)施例中指示模塊采用指示燈15進(jìn)行顯示，控制單元設(shè)置有與檢測單元相對應(yīng)的指示燈15，以對每個(gè)檢測單元的檢測結(jié)果進(jìn)行指示。
啟動(dòng)本實(shí)用新型的電池檢測設(shè)備時(shí)，指示燈15以紅燈指示，進(jìn)行檢測時(shí)，檢測合格電池的指示燈15熄滅，檢測不合格的電池指示燈15仍亮紅燈。
本實(shí)用新型主要用于軟包裝電池的檢測，當(dāng)然也可用于相類似電池的檢測。本實(shí)施例中采用對軟包裝電池進(jìn)行檢測進(jìn)行說明。
工作時(shí)，將電池18正面向上進(jìn)行裝載，電池18的正、負(fù)極耳180、 181分別置于隔板8兩側(cè)，電池18被卡持在絕緣隔板8和定位擋板7之間。電池18放置好后，啟動(dòng)設(shè)備，控制單元控制氣缸6驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿5動(dòng)作，從而帶動(dòng)絕緣板4向下動(dòng)作，裝設(shè)在絕緣板4上的正電極20和負(fù)極電極21壓住與電池18的相對應(yīng)正極耳180與負(fù)極耳181 。自鎖裝置9中的卡位銷卯被傳動(dòng)桿5上設(shè)有的頂銷50釋放后，在第三彈簧92的作用下沿導(dǎo)向槽81彈出，卡持在絕緣板4上。通過檢測的電池18的檢測結(jié)果通過指示燈15顯示，檢測的異常電池18指示燈15亮紅燈顯示，捏住的絕緣螺母201，克服第二彈簧200的彈力將正電極20與負(fù)極電極21拉起，取出異常電池18。充、放電池工作完成后指示燈以綠燈顯示。取電池18時(shí)，啟動(dòng)按鈕，控制器控制氣缸6驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿5帶動(dòng)絕緣板4上行，傳動(dòng)桿5上的頂銷50沿卡位銷90設(shè)有的斜面900動(dòng)作，克服第三彈簧92的作用將卡位銷90頂回導(dǎo)向槽91內(nèi)，由于傳動(dòng)桿5上的頂銷 50高于絕緣板4，自鎖裝置的收回快于絕緣板4上升。在正電極20和負(fù)電極 21與相對應(yīng)的正、負(fù)極耳分離，移動(dòng)定位板7向后動(dòng)作，取下電池18。
以上所述之具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定 本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變 化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種電池檢測設(shè)備，其包括檢測組件，所述檢測組件設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的檢測觸頭，所述檢測觸頭包括用于放置電池的平臺(tái)、設(shè)置于平臺(tái)上方的檢測單元，其特征在于，所述檢測觸頭還包括設(shè)置于平臺(tái)上的定位元件、裝設(shè)檢測單元的絕緣板、及與絕緣板連接的動(dòng)力元件，所述檢測單元包括正、負(fù)電極，所述正、負(fù)電極裝設(shè)于絕緣板中，所述正、負(fù)電極上設(shè)有與電池的正、負(fù)極耳對應(yīng)接觸導(dǎo)通的正、負(fù)極接觸部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述檢測觸 頭進(jìn)一步包括與動(dòng)力元件及檢測單元連接的控制單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述絕緣板 通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力元件連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述傳動(dòng)裝 置為傳動(dòng)桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述平臺(tái)上 設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上檢測單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述正、負(fù) 電極上設(shè)有第二彈性件，所述正、負(fù)電極上設(shè)有絕緣螺母。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述定位元 件包括定位板及隔板，所述隔板與定位板相對設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述定位板 上設(shè)有固定件及第一彈性件，所述第一彈性件裝設(shè)在固定件上，所述絕緣板 上設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述檢測觸 頭還包括自鎖裝置，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有頂銷，所述自鎖裝置與頂銷相配合動(dòng) 作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電池檢測設(shè)備，其特征在于所述自鎖 裝置包括導(dǎo)向槽、卡位銷及裝設(shè)于導(dǎo)向槽中的第三彈性件，所述卡位銷沿導(dǎo) 向槽滑動(dòng)，所述卡位銷中設(shè)有與頂銷滑動(dòng)配合的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種電池檢測設(shè)備，其包括檢測組件，檢測組件設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上檢測觸頭，檢測觸頭包括平臺(tái)、檢測單元、定位元件、裝設(shè)檢測單元的絕緣板、動(dòng)力元件，檢測單元包括正、負(fù)電極，正、負(fù)電極裝設(shè)于絕緣板中，正、負(fù)電極上設(shè)有正、負(fù)極接觸部。動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)絕緣板動(dòng)作，帶動(dòng)正、負(fù)電極與電池正、負(fù)極耳接觸進(jìn)行檢測，避免損傷電池的正、負(fù)極耳，定位元件對電池進(jìn)行定位，定位元件設(shè)有的隔板有效的隔開電池的正、負(fù)極耳，避免測試時(shí)因正負(fù)極耳接觸造成電池短路，絕緣板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔對正、負(fù)電極間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)?？刂茊卧M(jìn)行控制操作，提高了檢測測試效率，改善了操作強(qiáng)度。
文檔編號G01R31/36GK201266235SQ200820095980
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者姚保同 申請人:比亞迪股份有限公司