專利名稱：軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到制藥機械領(lǐng)域，特指一種軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測 裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在醫(yī)療上所使用的輸液包裝袋一般在灌裝封口前需對所制袋進(jìn)行合格性檢驗，其 中判斷所制袋的氣密性為一項重要依據(jù)，關(guān)系到灌裝后是否滲漏。目前一般采用抽真空 方式以檢驗所制袋是否漏氣。在現(xiàn)在大輸液軟袋生產(chǎn)線中，部分沒有檢驗所制袋合格與 否的功能，使得廢袋灌裝，造成藥液浪費。而現(xiàn)有技術(shù)普遍使用的檢驗結(jié)構(gòu)如圖6和圖7 所示，檢測板2通過沉頭螺釘9固定安裝在叉形安裝架1上，叉形安裝架1固定安裝在 氣缸上。該結(jié)構(gòu)為固定式結(jié)構(gòu)，不具備自動調(diào)節(jié)功能。而需檢測的袋膜卡在袋膜夾具內(nèi)， 袋膜夾具固定在同步帶上，并與導(dǎo)軌大間隙配合，因而使得需檢測的袋膜口管不平齊， 且無規(guī)律性。當(dāng)真空吸附時，由于本身口管不平齊，使得口管與檢驗口存在間隙，在短 時間內(nèi)不能真實檢驗所制袋的合格與否，容易將合格袋誤檢為不合格袋，而造成原材料 浪費和檢驗前各工序的浪費，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)已不能滿足大輸液軟袋生產(chǎn)線高可靠性和高穩(wěn)定 性的要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供 一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、可靠性高、穩(wěn)定性好的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢 測裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的解決方案為 一種軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜 袋質(zhì)量檢測裝置，它包括叉形安裝架、至少一個檢測板以及氣缸，所述叉形安裝架固定 于氣缸上，其特征在于所述檢測板活動連接于叉形安裝架上并可相對于叉形安裝架做 上、下運動。
所述檢測板通過聯(lián)接螺栓與叉形安裝架相連，聯(lián)接螺栓的一端與檢測板通過螺紋連 接，聯(lián)接螺栓的另一端為階梯軸，所述階梯軸的小軸部分與叉形安裝架上對應(yīng)的孔采用 大間隙配合，階梯軸的大軸端與叉形安裝架上的臺階孔相配合。
所述檢測板與叉形安裝架之間設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于聯(lián)接螺栓上。所述檢測板與叉形安裝架連接面上沿縱向開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)裝設(shè)有壓縮彈簧。
所述檢測板的檢測口為錐面。
所述檢測板上檢測口的底端套設(shè)有密封墊圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點就在于本實用新型的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜 袋質(zhì)量檢測裝置，其檢測板口能迅速的與膜袋口管吻合，可靠性和穩(wěn)定性都大大提高， 能在短時間內(nèi)起到良好的密封效果，從而真實的檢驗每一個膜袋的合格性，減少了不必 要的浪費，節(jié)約了使用成本。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型中檢測板的安裝示意圖4是檢測板的主視結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖6是現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明
2、檢測板 5、氣缸 8、密封墊圈 11、檢測口
3、聯(lián)接螺栓 6、壓縮彈簧 9、沉頭螺釘
1、叉形安裝架 4、限位柱 7、需檢膜袋 10、凹槽具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量 檢測裝置，它包括叉形安裝架l、至少一個檢測板2以及氣缸5，叉形安裝架l固定于氣 缸5上，氣缸5固定在機架上，氣缸5的上下動作帶動叉形安裝安裝架1上下運動。檢 測板2活動連接于叉形安裝架1上并可相對于叉形安裝架1做上、下運動及一定角度范 圍內(nèi)任意方向任意角度傾斜運動，檢測板2的數(shù)量與需檢膜袋7的數(shù)量(生產(chǎn)線1個工 作循環(huán)所制袋數(shù)量)相同，做到每一個需檢膜袋7都配有獨立的檢測板2，在檢測過程中 互不影響。本實施例中，檢測板2與叉形安裝架1之間靠四個聯(lián)接螺栓3聯(lián)接，聯(lián)接螺 栓3的一端為螺紋，擰入檢測板2，與檢測板2固定；聯(lián)接螺栓3另一端為階梯軸，小軸部分與叉形安裝架1上對應(yīng)的孔為大間隙配合，從而起到限位導(dǎo)向作用，但留有聯(lián)接螺 栓3的傾斜空間，使得檢測板2可以在一定范圍內(nèi)任意方向任意角度傾斜，以適應(yīng)不同 的需檢膜袋7的位置和形態(tài)；聯(lián)接螺栓3的大軸端與叉形安裝架1上的臺階孔相適應(yīng)， 叉形安裝架1上的臺階孔限制聯(lián)接螺栓3上下運動的距離和位置。在較佳實施例中，在 叉形安裝架1與檢測板2的中間裝設(shè)有壓縮彈簧6，根據(jù)實際的安裝空間，可根據(jù)需要在 叉形安裝架1和檢測板2上加工凹槽10 (圖3為加工有凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖)，用以限制壓 縮彈簧6的位置和方便壓縮彈簧6的安裝，也可直接將壓縮彈簧6安裝于聯(lián)接螺栓3上， 壓縮彈簧6使得檢測板2可在一定范圍內(nèi)自由上下伸縮，使獨立檢測板2都能很好的與 需檢膜袋7的口管有效接觸。如圖4所示，檢測板2上檢測口 11為錐面，能起到自定心 作用，從而保證檢測板2更有效的與口管吻合，在檢測口 11的底端裝有密封墊圈8，能 有效地與口管面接觸，從而保證檢驗時的密封性，起到使檢驗更準(zhǔn)確的作用。
權(quán)利要求1、一種軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，它包括叉形安裝架(1)、至少一個檢測板(2)以及氣缸(5)，所述叉形安裝架(1)固定于氣缸(5)上，其特征在于所述檢測板(2)活動連接于叉形安裝架(1)上并可相對于叉形安裝架(1)做上、下運動及一定范圍內(nèi)做傾斜運動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所述檢測板(2)通過聯(lián)接螺栓(3)與叉形安裝架(1)相連，聯(lián)接螺栓(3)的一端與檢 測板(2)通過螺紋連接，聯(lián)接螺栓(3)的另一端為階梯軸，所述階梯軸的小軸部分與 叉形安裝架(1)上對應(yīng)的孔采用大間隙配合，階梯軸的大軸端與叉形安裝架(1)上的 臺階孔相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所 述檢測板(2)與叉形安裝架(1)之間設(shè)有壓縮彈簧(6)，所述壓縮彈簧(6)套設(shè)于聯(lián) 接螺栓(3)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征在于 所述檢測板(2)與叉形安裝架(1)連接面上沿縱向開設(shè)有凹槽(10)，所述凹槽(10) 內(nèi)裝設(shè)有壓縮彈簧(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征 在于所述檢測板(2)的檢測口 (11)為錐面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所 述檢測板(2)的檢測口 (11)為錐面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征 在于所述檢測板(2)上檢測口 (11)的底端套設(shè)有密封墊圈(8)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所 述檢測板(2)上檢測口 (11)的底端套設(shè)有密封墊圈(8)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，其特征在于所 述檢測板(2)上檢測口 (11)的底端套設(shè)有密封墊圈(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置，它包括叉形安裝架、至少一個檢測板以及氣缸，所述叉形安裝架固定于氣缸上，所述檢測板活動連接于叉形安裝架上并可相對于叉形安裝架做上、下運動及傾斜運動。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、可靠性高、穩(wěn)定性好的軟袋大輸液生產(chǎn)線用膜袋質(zhì)量檢測裝置。
文檔編號G01M3/02GK201229223SQ20082005376
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者振 劉, 岳 唐, 李鵬程, 波 陽 申請人:長沙楚天科技有限公司