本實用新型涉及西林瓶軋蓋機。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著國內(nèi)外凍干制劑的快速發(fā)展，所以許多藥廠對生產(chǎn)線自動化要求越來越高，要求既要穩(wěn)定又要快速的將西林瓶藥品進(jìn)行加蓋封口，由于西林瓶在加工過程中就存在偏差，造成目前的西林瓶軋蓋機存在以下缺陷：

1)西林瓶軋蓋時瓶子自轉(zhuǎn)晃動很嚴(yán)重，造成軋蓋不均勻。

2)由于瓶子晃動在進(jìn)出星輪的時候經(jīng)常爆瓶，生產(chǎn)速度無法滿足要求。

3)爆瓶后需要人工清理、清凈，對藥品無菌生產(chǎn)帶來風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供西林瓶軋蓋機及其軋蓋護瓶護欄，使西林瓶在軋蓋過程中減少晃動。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實用新型之一的西林瓶軋蓋機用軋蓋護瓶護欄，包括圓環(huán)部，以及自所述圓環(huán)部表面向上延伸的環(huán)形凸起部；

所述圓環(huán)部的邊沿環(huán)形陣列地開有多個半圓弧槽；

所述軋蓋護瓶護欄環(huán)形陣列地開有多個貫穿所述圓環(huán)部和所述環(huán)形凸起部的螺栓安裝孔。

在上述的西林瓶軋蓋機用軋蓋護瓶護欄中，所述半圓弧槽的直徑比西林瓶的直徑大1mm。

本實用新型之二的包括上述軋蓋護瓶護欄的西林瓶軋蓋機，，還包括：

安裝臺板；

固定于所述安裝臺板的瓶托傳動組件；

安裝于所述瓶托傳動組件表面，并經(jīng)所述瓶托傳動組件驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的瓶托安裝板；

環(huán)形陣列在所述瓶托安裝板表面，用于支撐各西林瓶的多個瓶托；

依次穿過所述軋蓋護瓶護欄和所述瓶托安裝板而固定在所述瓶托傳動組件上的壓瓶組件；以及

環(huán)形陣列地固定在所述壓瓶組件底部，并與所述瓶托等數(shù)量的多個壓瓶頭；

其中，所述軋蓋護瓶護欄通過螺栓固定在所述瓶托安裝板表面；

各所述半圓弧槽、各所述瓶托以及各西林瓶一一對應(yīng)并且上下同心；

各所述壓瓶頭陣列的環(huán)形與所述瓶托的運動軌跡上下平行并正對。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)計半圓弧槽，減小了西林瓶在軋蓋自轉(zhuǎn)時的晃動，提高的生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)速度達(dá)到500瓶每分鐘。同時，通過滾動軸承減少與西林瓶間的摩擦，降低爆瓶率，降低了藥品生產(chǎn)時的風(fēng)險。

附圖說明

圖1是本實用新型之一的軋蓋護瓶護欄的俯視圖；

圖2是圖1所示軋蓋護瓶護欄的側(cè)視剖面圖；

圖3是本實用新型之二的西林瓶軋蓋機的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1和圖2，西林瓶軋蓋機用軋蓋護瓶護欄3，包括圓環(huán)部31，以及自圓環(huán)部31表面向上延伸的環(huán)形凸起部32。

圓環(huán)部31的邊沿環(huán)形陣列地開有多個半圓弧槽33，本實施例中，半圓弧槽33的數(shù)量為12個。半圓弧槽33的兩側(cè)裝有滾動軸承，減少與西林瓶間的摩擦。

環(huán)形陣列地開有多個貫穿圓環(huán)部31和環(huán)形凸起部32的螺栓安裝孔34。

半圓弧槽33的直徑比西林瓶的直徑大1mm。

請參閱圖3，本實用新型之二的西林瓶軋蓋機，包括壓瓶組件1、多個壓瓶頭2、軋蓋護瓶護欄3、與壓瓶頭2等數(shù)量的瓶托5、瓶托安裝板6、瓶托傳動組件7和安裝臺板8。

瓶托傳動組件7固定在安裝臺板8上。

瓶托安裝板6水平安裝于瓶托傳動組件7表面，并經(jīng)瓶托傳動組件7驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。

各瓶托5環(huán)形陣列在瓶托安裝板6表面，用于支撐各西林瓶4。

軋蓋護瓶護欄3通過螺栓固定在瓶托安裝板6的表面。并且，各半圓弧槽33、各瓶托5以及各西林瓶4一一對應(yīng)并且上下同心。

壓瓶組件1依次穿過軋蓋護瓶護欄3和瓶托安裝板6后固定在瓶托傳動組件7上。

各壓瓶頭2環(huán)形陣列地固定在壓瓶組件1的底部。軋蓋時，各壓瓶頭2一一正對各瓶托5，即：各壓瓶頭2陣列的環(huán)形與瓶托5的運動軌跡上下平行并正對。

通過軋蓋護瓶護欄3的定位作用，使壓好塞并加好鋁蓋的西林瓶4運動到瓶托5中心，在壓瓶頭2的壓緊作用下，完成軋蓋后輸送到下工位。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。