本實用新型涉及一種預制管道，具體的說，涉及一種高密封性預制管道，屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

管件是石油天然氣化工行業(yè)、電力行業(yè)、化工、制藥、鍋爐、供熱、造船、機械制造主要的零部件。管件用在管道拐彎、異徑連接、改道、放氣減壓等的地方。

管件起先用在下水道上，隨著社會的進步，現(xiàn)根據(jù)不同要求用在多個領(lǐng)域，我國管件行業(yè)經(jīng)過20多年發(fā)展，已經(jīng)有了相當規(guī)模，并且一直保持較快的增長速度。然而，現(xiàn)有的管道在使用過程中，密封性較差，易受外界冷熱環(huán)境的影響，導致管道連接處泄露嚴重，影響工程質(zhì)量；而且傳統(tǒng)管道安裝工作在現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場進行管道連接時受現(xiàn)場條件等諸多問題的影響，管道的連接質(zhì)量不能保證，工期拖延時間較長，并伴隨有大量建筑垃圾產(chǎn)生，污染環(huán)境，不符合我國綠色環(huán)保的理念。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種高密封性預制管道，其不受外界的冷熱環(huán)境影響，密封效果極佳；省工省時，預制速度快，節(jié)省材料，無建筑垃圾產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種高密封性預制管道，包括第一主管和第二主管，所述第一主管包括直管和彎管，直管的一端連接第一法蘭，第二主管的一端連接第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭之間設(shè)置有密封圈，密封圈為彈性材料制成；

所述密封圈上設(shè)置有凸起片和下壓片，凸起片和下壓片沿密封圈的圓周等間隔設(shè)置；

所述凸起片和下壓片之間為斜面貼合，所述斜面與密封圈的夾角為60-70°；

所述凸起片沿密封圈所在平面向上凸起，下壓片沿密封圈所在平面向下凸起。所述密封圈的兩側(cè)面上均設(shè)置有圓形凹槽。

一種優(yōu)化方案，所述圓形凹槽在密封圈的兩側(cè)面上有序設(shè)置或者無序設(shè)置。

進一步地，所述第二主管包括第二支管和第二彎管，所述第二支管和第二彎管之間通過變徑彎管平滑過度連接，第二彎管的軸線沿第二支管的軸線向下偏移，第二支管的直徑為第二彎管直徑的兩倍。

進一步地，所述直管上還設(shè)置有第一支管，第一支管垂直于直管；

所述第一支管上連接有第三支管，第三支管為直角彎管，第一支管和第三支管之間設(shè)置有第一閥門；

所述第三支管上連接有第四支管，第四支管為直角彎管，第三支管和第四支管之間設(shè)置有第二閥門。

進一步地，所述直管和彎管的夾角A為160°。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型提供一種高密封性預制管道，該預制管道不受外界的冷熱環(huán)境影響，其密封效果極佳；省工省時，預制速度快，節(jié)省材料，無建筑垃圾產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是密封圈的自然狀態(tài)下的側(cè)視圖；

圖4是密封圈的壓合狀態(tài)下的側(cè)視圖。

圖中，

1-第一主管，11-直管，12-彎管，13-第一支管，14-第三支管，15-第四支管，16-第一閥門，17-第二閥門，31-第一法蘭，2-第二主管，21-第二支管，22-變徑彎管，23-第二彎管，31-第一法蘭，32-第二法蘭，4-密封圈，41-凸起片，42-下壓片，43-圓形凹槽。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施例1一種高密封性預制管道

如圖1-4所示，本實用新型提供一種高密封性預制管道，包括第一主管1和第二主管2，

所述第一主管1包括直管11和彎管12，直管11和彎管12采用焊接方式連接，所述直管11和彎管12的夾角A為160°；

直管11的一端連接第一法蘭31，第二主管2的一端連接第二法蘭32，第一法蘭31與第二法蘭32之間設(shè)置有密封圈4，密封圈4為彈性材料制成；

所述密封圈4上設(shè)置有凸起片41和下壓片42，凸起片41和下壓片42沿密封圈4的圓周等間隔設(shè)置。

凸起片41和下壓片42之間為斜面貼合，所述斜面與密封圈4的夾角為60-70°；

凸起片41沿密封圈4所在平面向上凸起，下壓片42沿密封圈4所在平面向下凸起。在使用中，第一法蘭31與第二法蘭32相互擠壓，使凸起片41和下壓片42壓合在一起，當密封圈4受外界條件影響，出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象時，本實用新型的密封圈4不易變形，保證了預制管道的密封性，延長了預制管道的使用年限。

所述密封圈4的兩側(cè)面上均設(shè)置有圓形凹槽43,所述圓形凹槽43在密封圈4的兩側(cè)面上有序設(shè)置或者無序設(shè)置。

當?shù)谝环ㄌm31與第二法蘭32相互擠壓，中間的密封圈4上的圓形凹槽43在外界壓力的作用下，將圓形凹槽43內(nèi)的空氣排出，圓形凹槽43與第一法蘭31或圓形凹槽43與第二法蘭32之間接近真空，增強了密封圈4與第一法蘭31或第二法蘭32間的密封性。

所述直管11上還設(shè)置有第一支管13, 第一支管13垂直焊接在直管11；

所述第一支管13上焊接有第三支管14，第三支管14為直角彎管，第一支管13和第三支管14之間設(shè)置有第一閥門16；

所述第三支管14上焊接有第四支管15，第四支管15為直角彎管，第三支管14和第四支管15之間設(shè)置有第二閥門17。

所述第二主管2包括第二支管21和第二彎管23，所述第二支管21和第二彎管23之間通過變徑彎管22平滑過度連接，第二彎管23的軸線沿第二支管21的軸線向下偏移，第二支管21的直徑為第二彎管23直徑的兩倍。

本實用新型提供了一種高密封性預制管道，其不受外界的冷熱環(huán)境影響，密封效果極佳；省工省時，預制速度快，節(jié)省材料，無建筑垃圾產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。