本實用新型涉及熱密封技術領域，具體是一種可伸縮熱密封件。

背景技術：

工業(yè)使用的機器設備普遍設有密封裝置，但存在泄露問題。泄露會造成能源浪費、物料流失、產(chǎn)品質量下降、設備損壞、環(huán)境污染，從而損害工作人員的健康，帶來巨大的經(jīng)濟損失。密封件決定著機器設備的安全性、可靠性和耐久性。

密封件是起密封作用的部件，起到防止漏水漏氣漏油的作用。目前用于往復運動用油封的密封件(動密封件)多采用純膠體制作，整體強度較低，在有壓力的反復運動下，由于部件強度不夠，導致密封件損壞，使用壽命縮短。同時，在壓力較小，往復速度較快，運動次數(shù)較多的部件中，如果包裹骨架的膠體厚度過厚，膠層極易損壞，影響密封件使用壽命。密封件與軸的接觸處易產(chǎn)生摩擦熱，使橡膠材料受熱嚴重變形，加速密封材料老化，降低密封件使用壽命。另外，當密封件外側端面與裝配體接觸面積較大，也極易磨損，造成整個密封件報廢，帶來較大的經(jīng)濟損失。因此，克服膠體密封件安全性、可靠性和耐久性問題，設計一種新型熱密封件具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型擬解決的技術問題是，提供一種可伸縮熱密封件。該熱密封件是可用于動力面中軸密封組件的熱密封件。該熱密封件具有三維編織空間網(wǎng)絡結構，可提供熱密封件三維方向的增強，并且具有可設計性、可調整性。在動密封狀態(tài)下可以實現(xiàn)更好的密封性能，減少熱密封件發(fā)生的界面泄露；具有一定的自潤滑能力，可以降低熱密封件在工作狀態(tài)下摩擦阻力和磨損情況。該熱密封件具有結構簡單可靠、密封性能好，且具有自潤滑能力等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)領域。

本實用新型解決所述技術問題的技術方案是，提供一種可伸縮熱密封件，其特征在于所述熱密封件由彈性可伸縮工作區(qū)和連接區(qū)構成；所述彈性可伸縮工作區(qū)和連接區(qū)通過1×1四步法圓形三維編織方法連接；所述彈性可伸縮工作區(qū)以耐高溫纖維為原料，采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗和軸紗編織成具有三維四向編織結構或三維五向編織結構的管狀編織物；所述連接區(qū)以耐高溫纖維為原料，采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗、軸紗和六向紗編織成具有三維六向編織結構的管狀編織物；所述編織紗、軸紗和六向紗均為耐高溫纖維；所述耐高溫纖維為石英纖維、Nextel纖維、氧化鋁纖維、莫來石纖維或硅酸鋁纖維。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果在于：

(1)該可伸縮熱密封件具有三維編織空間網(wǎng)狀結構，彈性可伸縮工作區(qū)為三維四向編織結構或三維五向編織結構，可在所述熱密封件上均勻分布或無規(guī)則分布，此種結構可以為管件提供軸向優(yōu)異的力學性能。在伸縮過程中凸起的高度可根據(jù)需要進行設計調節(jié)，根據(jù)動力面中軸尺寸改變可伸縮區(qū)凸起高度。通過對彈性可伸縮工作區(qū)和連接區(qū)截面的設計，可以滿足不同密封區(qū)域，如V型、梯形等非常規(guī)形狀的密封要求。具有可設計性、可調整性。

(2)原料采用石英纖維、Nextel纖維、氧化鋁纖維、莫來石纖維或硅酸鋁纖維，具有高強高模、密度低、導熱系數(shù)低等優(yōu)點。解決了現(xiàn)有膠體熱密封件整體強度低，反復運動下破損的缺點。原料的低導熱特性可以有效減小熱老化，延長熱密封件的使用壽命。能夠提供可伸縮熱密封件更高的安全性和可靠性。

(3)該可伸縮熱密封件依據(jù)本身結構特點具有一定的彈性，可以更好地對磨損進行補償。同時，因熱密封件本身具有彈性，受壓縮后表面彈性變形，能保證熱密封件與軸表面更充分的接觸，達到更好的密封效果。

(4)該可伸縮熱密封件采用纖維制作，相比于膠體重量極輕，可大幅降低設備熱密封件自重，降低存放、運輸成本和機器的耗油量。

附圖說明

圖1為本實用新型可伸縮熱密封件一種實施例的可伸縮熱密封件整體結構示意圖；

圖2為本實用新型可伸縮熱密封件一種實施例的彈性可伸縮工作區(qū)編織結構示意圖；

圖3為本實用新型可伸縮熱密封件一種實施例的連接區(qū)編織結構示意圖；

圖4為本實用新型可伸縮熱密封件一種實施例的編織機底盤紗線排列示意圖；

圖5為本實用新型可伸縮熱密封件實施例1的等截面可伸縮熱密封件整體結構示意圖；

圖6為本實用新型可伸縮熱密封件實施例2的變截面可伸縮熱密封件整體結構示意圖；(圖中：1、彈性可伸縮工作區(qū)；2、連接區(qū)；3、編織紗；4、軸紗；5、六向紗；6、芯模；7、編織紗攜紗器；8、軸紗攜紗器)

具體實施方式

下面給出本實用新型的具體實施例。具體實施例僅用于進一步詳細說明本實用新型，不限制本申請權利要求的保護范圍。

本實用新型提供了一種可伸縮熱密封件(參見圖1-6，簡稱熱密封件)，其特征在于所述熱密封件由彈性可伸縮工作區(qū)1和連接區(qū)2構成；所述彈性可伸縮工作區(qū)1和連接區(qū)2通過1×1四步法圓形三維編織方法連接；所述彈性可伸縮工作區(qū)1以耐高溫纖維為原料，采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗3和軸紗4編織成具有三維四向編織結構或三維五向編織結構的管狀編織物；彈性可伸縮工作區(qū)1可在所述熱密封件上均勻分布或無規(guī)則分布，在伸縮過程中凸起的高度可根據(jù)需要進行設計調節(jié)；處于未折疊狀態(tài)時，可伸縮熱密封件是基本平滑且連續(xù)的；所述連接區(qū)2以耐高溫纖維為原料，采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗3、軸紗4和六向紗5編織成具有三維六向編織結構的管狀編織物。

所述編織紗3、軸紗4和六向紗5均為耐高溫纖維；所述耐高溫纖維為石英纖維、Nextel纖維、氧化鋁纖維、莫來石纖維或硅酸鋁纖維。

所述熱密封件的橫截面尺寸為等厚度截面尺寸或變厚度截面尺寸。

實施例1

所述編織紗3、軸紗4和六向紗5均采用190tex的空心石英纖維；編織參數(shù)為：織物截面直徑為10mm，織物厚度為1mm；編織紗、軸紗和六向紗細度為190tex；花節(jié)長度為3.0mm/個；花節(jié)寬度為2.0mm/個。紗線排列為36列×2編織紗，36列×1軸紗。

所述熱密封件由彈性可伸縮工作區(qū)1和連接區(qū)2構成；所述彈性可伸縮工作區(qū)1和連接區(qū)2通過1×1四步法圓形三維編織方法連接；所述彈性可伸縮工作區(qū)1采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗3和軸紗4編織成具有三維四向編織結構或三維五向編織結構的管狀編織物；所述連接區(qū)2采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗3、軸紗4和六向紗5編織成具有三維六向編織結構的管狀編織物。

實施例2

所述編織紗3、軸紗4和六向紗5均采用167tex的氧化鋁纖維；編織參數(shù)為：織物截面直徑為20mm漸變細至10mm，織物厚度為1mm；編織紗、軸紗和六向紗細度為167tex×2；花節(jié)長度為4.0mm/個；花節(jié)寬度為2.0mm/個。紗線排列為32列×2編織紗，32列×1軸紗。

所述熱密封件由彈性可伸縮工作區(qū)1和連接區(qū)2構成；所述彈性可伸縮工作區(qū)1和連接區(qū)2通過1×1四步法圓形三維編織方法連接；所述彈性可伸縮工作區(qū)1采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗3和軸紗4編織成具有三維四向編織結構或三維五向編織結構的管狀編織物；所述連接區(qū)2采用1×1四步法圓形三維編織方法將編織紗3、軸紗4和六向紗5編織成具有三維六向編織結構的管狀編織物

本實用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術。