橇裝天然氣集輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橇裝天然氣集輸裝置，是為實現(xiàn)中低壓集氣站小型化、橇裝化及建設(shè)無人值守遠(yuǎn)程自動監(jiān)控的目的而設(shè)計的，該裝置由進口單元、分離單元、外輸清管單元、放空排污單元及自用氣單元組成，主要包括連接各單井管線的匯集管路、用于氣液分離的管束式旋流分離器、連通單流閥的正常生產(chǎn)外輸線、清管作業(yè)線和橇裝壓縮裝置、設(shè)有安全閥和排污球閥的閃蒸分液罐等。本發(fā)明能實現(xiàn)天然氣單井來氣匯集、氣液分離、緊急放空、放空及排污分液、計量外輸和清管等功能，保證分離后的天然氣中不含游離水，火炬燃燒氣體中不含液體，減少對環(huán)境的污染。集氣站建設(shè)可簡化為集氣橇與橇裝壓縮裝置的工藝對接，能縮短建設(shè)周期，減少建設(shè)用地。本發(fā)明是對中、低壓集輸工藝下天然氣的集氣、氣液分離、緊急放空、放空及排污分液、計量外輸和清管等多種功能的高效集成。
【專利說明】橇裝天然氣集輸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橇裝天然氣集輸裝置，屬于天然氣集輸【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)天然氣集氣站用于實現(xiàn)生產(chǎn)過程中天然氣的加熱、節(jié)流、分離、計量和外輸?shù)龋蕴K里格氣田為代表的超低滲透氣田投入開發(fā)后，采用井下節(jié)流、井間串接、干管集氣和中低壓集輸工藝，集氣站只承擔(dān)單井來氣的匯集、分離、增壓、計量外輸和清管等功能。目前的集氣站建設(shè)模式存在站內(nèi)設(shè)備多、投資高、安裝分散、工藝流程復(fù)雜、操作維護不便、建設(shè)施工周期長及站場占地面積較大等問題。
[0003]自油氣田地面工程推行“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計和模塊化建設(shè)”以來，在產(chǎn)能建設(shè)中，將集氣站劃分為不同的單元進行模塊化預(yù)制，使建設(shè)速度大幅度提升。但是，目前的集氣站模塊化建設(shè)僅是將站內(nèi)工藝流程劃分為不同的單元，建設(shè)施工工序仍相對復(fù)雜，建設(shè)周期相對較長，無法與快速建產(chǎn)的發(fā)展速度相適應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種橇裝天然氣集輸裝置，其將集氣站的建設(shè)簡化為集氣橇和橇裝壓縮機的工藝對接，能縮短生產(chǎn)安裝周期，節(jié)約集氣站占地面積，實現(xiàn)集氣站無人值守。
[0005]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0006]橇裝天然氣集輸裝置可劃分為進口單元、分離單元、外輸單元及放空排污單元四部分:
[0007]進口單元:
[0008]各條天然氣單井管線經(jīng)各自的異徑電動三通閥連接至匯集管路，匯集管路經(jīng)匯管閘閥連接管束式旋流分離器。
[0009]分離單元:
[0010]管束式旋流分離器經(jīng)電動三通閥B和單流閥直接連接正常生產(chǎn)外輸線，同時也經(jīng)入管線連接橇裝壓縮裝置，橇裝壓縮裝置經(jīng)出管線和電動三通閥A連接正常生產(chǎn)外輸線，兩路管線為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0011]外輸清管單元:
[0012]單流閥一路連通由閘閥B、流量計和電動球閥B組成的正常生產(chǎn)外輸線，另一路連通由電動三通閥A、閘閥A、清管閥和電動球閥A組成的清管作業(yè)線，兩路管線出口均經(jīng)電動球閥C進入集輸支干線。
[0013]橇裝壓縮裝置經(jīng)電動三通閥A連通由閘閥B、流量計和電動球閥B組成的正常生產(chǎn)外輸線，并經(jīng)電動三通閥A切換后可連通由閘閥A、清管閥和電動球閥A組成的清管作業(yè)線，兩路管線出口均經(jīng)電動球閥C進入集輸支干線。
[0014]放空排污單元:[0015]設(shè)有檢修排污口的管束式旋流分離器經(jīng)排污控制閥連接分離器排污球閥A和B以及連接閃蒸分液罐的分液罐閘閥。管束式旋流分離器連接分離器安全閥和分離器放空球閥。流量計出口設(shè)有外輸放空閘閥。外輸單元兩路管線出口設(shè)有外輸放空球閥，其與放空總管線匯集后連通閃蒸分液罐。閃蒸分液罐設(shè)有分液罐安全閥，其與連通放空管路的氣流出口連接。閃蒸分液罐設(shè)有控制兩路排污管線的分液罐排污球閥A和B。
[0016]自用氣單元:
[0017]自用氣管路連接管束式旋流分離器出口，并通過接口連接下游用氣裝置。
[0018]本發(fā)明橇裝天然氣集輸裝置能實現(xiàn)天然氣單井來氣匯集、氣液分離、緊急放空、放空及排污分液、計量外輸和清管等功能，工藝過程采用電動三通閥及電動球閥實現(xiàn)流程遠(yuǎn)程控制自動切換，可實現(xiàn)正常集氣及緊急狀態(tài)下集輸管線放空，實現(xiàn)進口天然氣匯集后氣、液的有效分離，分離后的天然氣可根據(jù)工況選擇進入橇裝壓縮裝置增壓外輸或直接外輸，外輸設(shè)置流量計量工藝流程及清管工藝流程，放空及排污系統(tǒng)接入閃蒸分液罐，保證火炬燃燒氣體中不含液體，減少對環(huán)境的污染。集氣站建設(shè)可簡化為集氣橇與橇裝壓縮裝置的工藝對接，能縮短建設(shè)周期，減少建設(shè)用地。本發(fā)明是對中、低壓集輸工藝下天然氣的集氣、氣液分離、緊急放空、放空及排污分液、計量外輸和清管等多種功能的高效集成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為橇裝天然氣集輸裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1對本發(fā)明的實施例進一步說明:
[0021]實施例:
[0022]橇裝天然氣集輸裝置可劃分為進口單元、分離單元、外輸清管單元及放空排污單元:
[0023]進口單元:
[0024]八條天然氣單井管線9經(jīng)各自的異徑電動三通閥1一8連接至匯集管路10，匯集管路10經(jīng)匯管閘閥11連接管束式旋流分離器12。
[0025]分離單元:
[0026]管束式旋流分離器12經(jīng)電動三通閥B20和單流閥22直接連接正常生產(chǎn)外輸線32，同時也經(jīng)入管線21連接橇裝壓縮裝置43，橇裝壓縮裝置43經(jīng)出管線23和電動三通閥A24連接正常生產(chǎn)外輸線32，兩路管線為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0027]外輸清管單元:
[0028]單流閥22 —路連通由閘閥B26、流量計28和電動球閥B30組成的正常生產(chǎn)外輸線32，另一路連通由電動三通閥A24、閘閥A25、清管閥27和電動球閥A29組成的清管作業(yè)線44，兩路管線出口均經(jīng)電動球閥C31進入集輸支干線。
[0029]橇裝壓縮裝置43經(jīng)電動三通閥A24連通由閘閥B26、流量計28和電動球閥B30組成的正常生產(chǎn)外輸線32，并經(jīng)電動三通閥A24切換后可連通由閘閥A25、清管閥27和電動球閥A29組成的清管作業(yè)線44，兩路管線出口均經(jīng)電動球閥C31進入集輸支干線。
[0030]放空排污單元:[0031]設(shè)有檢修排污口 13的管束式旋流分離器12經(jīng)排污控制閥14連接分離器排污球閥A15和B16以及連接閃蒸分液罐38的分液罐閘閥41。管束式旋流分離器12連接分離器安全閥17和分離器放空球閥18。流量計28出口設(shè)有外輸放空閘閥33。外輸清管單元兩路管線32和44出口設(shè)有外輸放空球閥35，其與放空總管線42匯集后連通閃蒸分液罐38。閃蒸分液罐38設(shè)有分液罐安全閥39，其與連通放空管路的氣流出口 40連接。閃蒸分液罐38設(shè)有控制兩路排污管線的分液罐排污球閥A36和B37。
[0032]自用氣單元:
[0033]自用氣管路19連接管束式旋流分離器12出口，并通過接口34連接下游用氣裝置。
[0034]橇裝天然氣集輸裝置功能說明如下:
[0035]異徑電動三通閥I一8用于實現(xiàn)集氣流程和緊急放空流程的遠(yuǎn)程控制切換，可通過轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)管線與橇之間的切斷。
[0036]管束式旋流分離器12用于實現(xiàn)氣液高效分離，根據(jù)氣量選擇分離器分離管束。匯管閘閥11用于實現(xiàn)管束式旋流分離器12檢修時來氣的切斷。檢修排污口 13用于實現(xiàn)管束式旋流分離器12檢修時污水的外排。管束式旋流分離器12兩路排污管線可通過分離器排污球閥A15和B16互補實現(xiàn)。排污控制閥14為檢修排污閥A15和B16時的控制閥。分離器安全閥17按管束式旋流分離器12最高設(shè)計運行壓力設(shè)定，分離器放空球閥18用于實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制緊急放空。
[0037]分離后的天然氣經(jīng)正常生產(chǎn)外輸線32進入集輸支干線，或經(jīng)遠(yuǎn)程控制的電動三通閥B20進行流程切換，從入管線21進入橇裝壓縮裝置43，經(jīng)增壓后的天然氣從出管線23進入正常生產(chǎn)外輸線32。閘閥B26為流量計檢修時氣源的切斷閥，外輸放空閘閥33為流量計28檢修時其內(nèi)部氣體的放空閥，電動球閥C31用于實現(xiàn)正常生產(chǎn)輸送時集氣橇與支干線之間氣源的切斷。電動三通閥A24用于將管束式旋流分離器12的來氣切入清管作業(yè)線44，也用于將增壓氣體從出管線23切入清管作業(yè)線44，還用于將出管線23來的增壓氣體直接切入正常生產(chǎn)外輸線32。
[0038]進行清管作業(yè)時，打開電動球閥A29和C31，電動三通閥A24將氣流切入清管作業(yè)線44，關(guān)閉電動球閥B30，氣流將清管閥27內(nèi)的清管器推入外輸支干線，閘閥A25是清管閥27檢修時的氣源切斷閥，外輸放空球閥35能在緊急情況下放空支干線。
[0039]分液罐閘閥41用于在管束式旋流分離器12排污球閥檢修時切斷下游氣源。閃蒸分液罐38通過分液罐排污球閥A36和B37實現(xiàn)互補控制。
[0040]橇裝天然氣集輸裝置中的電動球閥及電動三通閥均接入遠(yuǎn)控計算機以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作，在進氣單元、管束式旋流分離器、外輸清管單元及閃蒸分液罐設(shè)備中設(shè)置壓力傳感器，以實現(xiàn)集氣橇遠(yuǎn)程監(jiān)控及流程切換等無人值守地遠(yuǎn)程控制操作。
【權(quán)利要求】
1.一種橇裝天然氣集輸裝置，其特征在于: 橇裝天然氣集輸裝置可劃分為進口單元、分離單元、外輸清管單元及放空排污單元四部分: 進口單元: 各條天然氣單井管線(9)經(jīng)各自的異徑電動三通閥(I一8)連接至匯集管路(10)，匯集管路(10)經(jīng)匯管閘閥(11)連接管束式旋流分離器(12)； 分離單元: 管束式旋流分離器(12)經(jīng)電動三通閥B(20)和單流閥(22)直接連接正常生產(chǎn)外輸線.32，同時也經(jīng)入管線(21)連接橇裝壓縮裝置(43)，橇裝壓縮裝置(43)經(jīng)出管線(23)和電動三通閥A(24)連接正常生產(chǎn)外輸線32，兩路管線為并聯(lián)結(jié)構(gòu)； 外輸清管單兀: 單流閥(22) —路連通由閘閥B(26)、流量計(28)和電動球閥B(30)組成的正常生產(chǎn)外輸線32，，另一路連通由電動三通閥A(24)、閘閥A(25)、清管閥(27)和電動球閥A(29)組成的清管作業(yè)線44，兩路管線出口均經(jīng)電動球閥C(31)進入集輸支干線； 橇裝壓縮裝置(43)經(jīng)電動三通閥A(24)連通由閘閥B(26)、流量計(28)和電動球閥B(30)組成的正常生產(chǎn)外輸線32，并經(jīng)電動三通閥A(24)切換后可連通由閘閥A(25)、清管閥(27)和電動球閥A(29)組成的清管作業(yè)線44，兩路管線出口均經(jīng)電動球閥C(31)進入集輸支干線； 放空排污單元: 設(shè)有檢修排污口(13)的管束式旋流分離器(12)經(jīng)排污控制閥(14)連接分離器排污球閥A(15)和B(16)以及連接閃蒸分液罐(38)的分液罐閘閥(41);管束式旋流分離器(12)連接分離器安全閥(17)和分離器放空球閥(18);流量計(28)出口設(shè)有外輸放空閘閥(33);外輸單元兩路管線出口設(shè)有外輸放空球閥(35)，其與放空總管線(42)匯集后連通閃蒸分液罐(38);閃蒸分液罐(38)設(shè)有分液罐安全閥(39)，其與連通放空管路的氣流出口(40)連接；閃蒸分液罐(38)設(shè)有控制兩路排污管線的分液罐排污球閥A(36)和B(37)；自用氣單元:自用氣管路(19)連接管束式旋流分離器(12)出口，并通過接口(34)連接下游用氣裝置。
【文檔編號】F17D3/01GK103527927SQ201210229710
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】穆謙益, 朱天壽, 慕立俊, 付鋼旦, 徐勇, 劉占良, 劉袆, 楊倉海, 蔣傳杰, 解海龍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司