一種頂料旋轉裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種頂料旋轉裝置，屬于液壓技術領域。
【【背景技術】】
[0002]液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的液壓執(zhí)行元件，用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，廣泛應用于各種機械的液壓系統(tǒng)中。傳統(tǒng)液壓缸包括缸體、活塞和活塞桿，缸體上開有進出油口，通過液壓油的進出，實現(xiàn)活塞和活塞桿的運動，再通過外部構件實現(xiàn)各種控制功能，這種液壓桿的運動均為直線式運動，所驅動的外部構件也隨同做直線運動。
[0003]在實際生產過程中，由液壓缸帶動的許多外部構件不僅需要直線行程，同時還需要做旋轉運動，但是液壓缸本身不能實現(xiàn)旋轉動作，為了滿足實際生產的需要，目前，普遍采用的方法是通過活塞和活塞桿之間安裝軸承或者其它其他附屬機構來實現(xiàn)液壓缸的旋轉動作。由于附屬機構置于液壓缸內，液壓缸存在密封性差，結構復雜，成本較高以及維修檢查不便等缺點。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型所要解決的問題就是提供一種頂料旋轉裝置，結構簡單，便于維修。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種頂料旋轉裝置，包括基座、頂料桿、頂料缸和旋轉驅動機構，所述旋轉驅動機構安裝在基座上，所述頂料桿連接在旋轉驅動機構上并由旋轉驅動機構驅動旋轉，所述頂料缸位于基座下方并用于驅動頂料桿上升。
[0007]本實用新型的頂料旋轉裝置，將目前放置在一個油缸內的頂料和旋轉兩個機構分離開來，其中用于驅動頂料桿旋轉的旋轉驅動機構安裝在基座上，而用于驅動頂料桿上升的頂料缸安裝在基座的下方，頂料缸和旋轉驅動機構分開且獨立控制，這樣設計的好處，其一:頂料缸的內部空間有限，將用于驅動頂料桿旋轉的旋轉驅動機構分離出來單獨安裝，大大簡化了頂料缸結構，降低其設計成本，且不需要改變頂料缸原有的內部構造，如增加軸承等附屬機構，從而避免因增加軸承等附屬機構而導致密封性差的問題；其二，單獨設計的旋轉驅動機構不受頂料缸內部空間的限制，可根據實際要求進行拓展設計，提供更大范圍的扭矩輸出，滿足更高的工藝要求；其三，頂料缸和旋轉驅動機構分離，二者工作時不會相互干涉，可靠性好，且方便維修。
[0008]第一具體實施方案:所述旋轉驅動機構包括電機和同步輪組件，所述同步輪組件包括主動輪、從動輪和皮帶，所述主動輪由電機驅動旋轉，所述從動輪安裝在頂料桿上，所述皮帶連接在主動輪和從動輪之間。同步輪傳動方式綜合了目前的皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動各自優(yōu)點，可靠性好。
[0009]第二具體實施方案:所述旋轉驅動機構還包括減速機，所述減速機具有輸入軸和輸出軸，所述輸入軸與電機的電機軸連接，所述從動輪安裝在減速機的輸出軸上。通過減速機傳動降低轉速，增加扭矩輸出。
[0010]第三具體實施方案:所述旋轉驅動機構還包括導向套，所述導向套套在頂料桿上并可帶動頂料桿旋轉，所述從動輪與導向套通過第一鍵槽結構連接，或者所述從動輪與導向套一體成型。增設導向套可以提高頂料桿升降過程中的穩(wěn)定性，從動輪與導向套分體成型且通過第一鍵槽結構連接，便于零件制造；從動輪與導向套一體成型強度好，減少中間傳動環(huán)節(jié)，扭矩輸出精度高，兩種方案可根據實際要求擇優(yōu)選用。
[0011]第四具體實施方案:所述導向套與頂料桿之間通過第二鍵槽結構連接。如此設計，在實現(xiàn)扭矩傳遞的同時，不影響頂料桿的頂升運動。
[0012]第五具體實施方案:所述基座包括承載平臺、壓板和由承載平臺向下延伸的支架，所述壓板固定連接在支架上，以將所述導向套壓裝在基座上，所述導向套上端與基座之間和/或所述導向套下端與壓板之間設有軸承。如此裝配，可以提高整個頂料旋轉裝置的承載能力，軸承設計首先降低了頂料桿運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度，再者，相比目前在油缸內設計軸承的方案，本優(yōu)選方案將軸承設計在外部的基座上，便于裝配和日常維護。
[0013]第六具體實施方案:所述頂料缸包括缸體和由缸體驅動伸縮的活塞桿，所述活塞桿末端固定連接有頂柱，所述頂柱上裝有護套和彈性元件，所述活塞桿通過頂柱頂升頂料桿，所述護套在彈性元件作用下與頂料桿彈性相抵。如此設計，在頂柱頂升頂料桿的同時，降低頂料桿對活塞桿的旋轉摩擦力。
[0014]第七具體實施方案:所述活塞桿末端設有安裝孔，所述頂柱和護套裝配到安裝孔。如此設計，避免頂柱、護套和彈性元件受到外界環(huán)境的影響。
[0015]第八具體實施方案:所述活塞桿上設有推力軸承，所述彈性元件夾持在護套與推力軸承之間。推力軸承可承受頂料桿施加的軸向力和轉動摩擦力。
[0016]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【附圖說明】】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中頂料旋轉裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中導向套的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中圖1中A的放大圖。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]如圖1-2所示，本實用新型頂料旋轉裝置，包括基座3、頂料桿4、頂料缸(圖中未示出其整體結構)和旋轉驅動機構。頂料桿4與旋轉驅動機構連接，旋轉機構安裝在基座3上并用于驅動頂料桿4旋轉，頂料缸位于基座3下方并用于驅動頂料桿4上升。
[0023]旋轉驅動機構包括電機11、減速機12、同步輪組件和導向套16。本實施例中電機11采用伺服電機，伺服電機可通過控制轉動圈數(shù)控制頂料桿4的做360°轉動，同時可使頂料桿4的轉動角度更加精準；同步輪組件包括主動輪13、皮帶14和從動輪15，主動輪13通過皮帶14帶動從動輪15轉動；電機11的輸出軸與減速機12的輸入軸連接，減速機12的輸出軸與主動輪13連接，減速機12用于降低電機11的高速運轉力，同時也提高了輸出轉矩；本實施例中從動輪15與導向套16采用分體成型，便于后期的維護與更換，為了使從動輪15帶動導向套16做同步轉動，從動輪15與導向套16之間設有第一鍵槽結構17，第一鍵槽結構17包括外鍵槽、平鍵和內鍵槽，外鍵槽設置在從動輪15的內壁上，內鍵槽設置在導向套16的外壁上，平鍵位于外鍵槽和內鍵槽形成的空腔內，并與導向套16的外壁固定連接。導向套16套裝在頂料桿4的外部，導向套16與頂料桿4之間設有第二鍵槽結構18，第二鍵槽結構18與現(xiàn)有技術中的鍵槽結構類似，導向套16通過第二鍵槽結構18帶動頂料桿4做同步轉動，此外，頂料桿4可通過第二鍵槽