一種閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水暖管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中廣泛采用的控制部件，可控制流體的方向、壓力和流量大小。目前，在水地暖技術(shù)領(lǐng)域，已廣泛采用PVC等材料作為局部區(qū)域供暖、供水的管道。采用PVC等塑料型材的管道時(shí)，如需連接閥門，需要在管道和閥門之間設(shè)置過(guò)渡接頭，將過(guò)渡接頭安裝在管道上后再將接頭和閥門連接，且接頭和閥門之間多采用螺紋連接方式?？紤]到地暖安裝的隱蔽性和修復(fù)的復(fù)雜性，采用傳統(tǒng)的接頭、閥門和軟管連接方式形成的連接點(diǎn)較多，增加了后續(xù)連接點(diǎn)形成泄漏點(diǎn)的可能性，也就增加了后續(xù)維護(hù)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有閥門連接軟管需要采用過(guò)渡接頭，而安裝過(guò)渡接頭操作復(fù)雜并增加可能泄漏點(diǎn)的問題，本實(shí)用新型提供了一種新的閥門。
[0004]本實(shí)用新型提供一種閥門，包括閥體、閥芯和閥桿；所述閥體內(nèi)具有容納所述閥芯的密封空間；所述閥桿穿過(guò)所述閥體與所述閥芯連接；所述閥桿帶動(dòng)所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述閥門的開閉；所述閥體具有連接軟管的卡接頭，所述卡接頭的外側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)。
[0005]因閥門的閥體端部設(shè)置了帶有凸臺(tái)的卡接頭，可通過(guò)卡接頭上的凸臺(tái)擴(kuò)張卡接軟管。相比于采用過(guò)渡接頭的形式，卡接頭設(shè)置在閥體的端部可減少安裝過(guò)渡接頭的工作并減少軟管和閥門之間的連接點(diǎn)進(jìn)而減少可能的泄漏點(diǎn)數(shù)量。傳統(tǒng)的過(guò)渡接頭和閥門均采用螺紋連接的方式，相比于螺紋加工卡接頭的加工更為簡(jiǎn)單方便，可降低生產(chǎn)成本。
[0006]優(yōu)選的，所述卡接頭上具有兩個(gè)或兩個(gè)以上所述的環(huán)形凸臺(tái)；相鄰的兩個(gè)所述環(huán)形凸臺(tái)間形成凹槽。
[0007]優(yōu)選的，靠近所述閥芯的所述環(huán)形凸臺(tái)的高度大于遠(yuǎn)離所述閥芯的所述環(huán)形凸臺(tái)的高度。
[0008]設(shè)置多個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，可形成多個(gè)密封結(jié)構(gòu)?？拷y芯的環(huán)形凸臺(tái)的高度大于遠(yuǎn)離閥芯的環(huán)形凸臺(tái)的高度，在安裝過(guò)程中逐步提高軟管的彈性變形成程度、逐步提高軟管與卡接頭的密封程度并根據(jù)實(shí)際軟管性能判斷安裝合理位置，防止軟管過(guò)度彈性變形而損壞。
[0009]優(yōu)選的，所述閥體分為第一閥體和第二閥體，所述第一閥體和所述第二閥體密封連接；所述卡接頭安裝在所述第一閥體的端部，所述第二閥體具有螺紋接頭。
[0010]優(yōu)選的，所述閥體分為第一閥體和第二閥體，所述第一閥體和所述第二閥體密封連接；所述第一閥體和所述第二閥體的端部均具有連接軟管的所述卡接頭。
[0011]優(yōu)選的，所述第一閥體和所述第二閥體軸線平行、所述閥門為水平閥門；或所述第一閥體和所述第二閥體軸線垂直，所述閥門為直角閥門。
[0012]優(yōu)選的，所述閥芯為球體閥芯，所述閥芯兩側(cè)具有閥座；或所述閥芯為圓柱形或圓錐形的旋塞閥芯。
[0013]優(yōu)選的，還包括扳手，所述扳手與所述閥桿的外端連接、可帶動(dòng)所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述閥體上具有限制所述扳手轉(zhuǎn)動(dòng)角度的凸起，所述扳手靠近所述閥體的一側(cè)具有凹槽。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門的外觀示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門的外觀示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門的截面圖，二者結(jié)合可較為明了的了解閥門的結(jié)構(gòu)。從圖2中可看出本實(shí)施例中的閥門包括第一閥體1、第二閥體2、閥芯和閥桿4。第一閥體1、第二閥體2密封配合形成容納閥芯的密封空間。在第一閥體I中還具有通孔，閥桿4安裝在通孔內(nèi)并與閥芯連接，閥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開閉進(jìn)而控制相應(yīng)管道內(nèi)流體的流動(dòng)。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥芯為球形閥芯3，即本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥門為球閥，因此球形閥芯3的兩側(cè)還具有閥座5，保證閥芯和閥體之間的密封特性?？梢钥闯?，第一閥體I用于連接軟管的端部具有卡接頭，卡接頭外側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)，可直接卡接諸如PVC材料等類似的軟管；在軟管與卡接頭尺寸匹配的情況下，通過(guò)形成過(guò)盈配合的形式實(shí)現(xiàn)二者的卡接和密封連接；
[0018]在本實(shí)施例中，卡接頭上具有多個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，相鄰的環(huán)形凸臺(tái)間形成凹槽，因此通過(guò)凹槽和環(huán)形凸臺(tái)的配合可形成一松一緊緊密配合的多個(gè)密封環(huán)。從圖2中可看出，本實(shí)施例中靠近閥芯的環(huán)形凸臺(tái)的高度大于遠(yuǎn)離閥芯的環(huán)形凸臺(tái)的高度。這樣的結(jié)構(gòu)，在安裝過(guò)程中逐步提高軟管的彈性變形成程度、逐步提高軟管與卡接頭的密封程度并根據(jù)實(shí)際軟管性能判斷安裝合理位置，防止軟管過(guò)度彈性變形而損壞。當(dāng)然，可以看出，環(huán)形凸臺(tái)設(shè)置成高度是針對(duì)本實(shí)用新型核心思想而提出的一種優(yōu)選，在其他實(shí)施例中也可采用高度相同的環(huán)形凸臺(tái)。為進(jìn)一步提高密封程度，本實(shí)施例中還采用卡箍配合軟管與閥門的安裝，利用卡箍的卡接力使得軟管貼近環(huán)形凸臺(tái)形成的凹槽。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例中的閥門用于連接流入熱水管道和連接流出熱水的軟管，因此在第二閥體2的端部設(shè)置了內(nèi)螺紋形式的連接結(jié)構(gòu)，與主金屬管道實(shí)現(xiàn)螺紋連接。當(dāng)然，如果閥門用于連接兩段軟管，也可在將第二閥體2的端部設(shè)置為類似第一閥體I端部卡接頭的結(jié)構(gòu)。
[0020]應(yīng)當(dāng)注意，本實(shí)用新型實(shí)施例的核心是通過(guò)卡接頭連接軟管，進(jìn)而不需要在軟管和閥門之間設(shè)置過(guò)渡接頭，減少安裝過(guò)渡接頭的工作量并減少過(guò)渡接頭和閥門連接區(qū)域可能出現(xiàn)的泄漏點(diǎn)，提高管道的密封性；過(guò)渡接頭的加工制作過(guò)程相比于螺紋結(jié)構(gòu)加工過(guò)程簡(jiǎn)單很多，也減少了閥門的加工成本。在其他實(shí)施例中，閥芯也可采用其他類型的閥芯，即改變閥門的斷流、限流形式，如采用圓柱形或圓錐形的旋塞閥芯，形成旋塞閥門。從圖中也可較為輕易的理解，閥桿4也可設(shè)置在第二閥體2上，即使得第一閥體I和第二閥體2實(shí)現(xiàn)閥芯密封區(qū)域的位置調(diào)換。也可想到，在其他實(shí)施例中，也可直接將采用其他結(jié)構(gòu)涉及，如第一閥體I既具有流體的進(jìn)口端又具有流體的出口端，第二閥體2僅具有安裝閥桿4的通孔，第一閥體I和第二閥體2采用上下扣合的結(jié)構(gòu)形成容納閥芯的密封結(jié)構(gòu)。
[0021]為了方便閥桿4帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型實(shí)施例中還具有扳手6，扳手6與閥桿4采用螺釘固定連接，采用較小的力量轉(zhuǎn)動(dòng)扳手6即可形成較大的力矩使得閥桿4帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)流體的流動(dòng)或封閉。為了防止閥桿4的過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)，準(zhǔn)確的提示閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)情況，在第一閥體I上還設(shè)置了凸起，在扳手6靠近第一閥體I的一側(cè)具有凹槽。扳手6帶動(dòng)閥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)于第一閥體I轉(zhuǎn)動(dòng)，凸起與第一凹槽的位置發(fā)生變換。當(dāng)凸起觸碰到第一凹槽兩側(cè)的側(cè)邊時(shí)，扳手6不能轉(zhuǎn)動(dòng)，即提示閥芯到達(dá)極限位置。
[0022]本實(shí)用新型中，第一閥體I和第二閥體2軸線平行，形成的閥門為水平閥門；在其他實(shí)施例中，如第一閥門和第二閥門之間的軸線垂直，可形成直角閥門。當(dāng)然，如需要，閥門也可設(shè)置成三通等形式，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下多個(gè)管道的連接。
[0023]以上本實(shí)用新型實(shí)施例中閥門進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門，包括閥體、閥芯和閥桿(4);所述閥體內(nèi)具有容納所述閥芯的密封空間；所述閥桿(4)穿過(guò)所述閥體與所述閥芯連接；所述閥桿(4)帶動(dòng)所述閥桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述閥門的開閉；其特征在于:所述閥體具有連接軟管的卡接頭，所述卡接頭的外側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于:所述卡接頭上具有兩個(gè)或兩個(gè)以上所述的環(huán)形凸臺(tái)；相鄰的兩個(gè)所述環(huán)形凸臺(tái)間形成凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其特征在于:靠近所述閥芯的所述環(huán)形凸臺(tái)的高度大于遠(yuǎn)離所述閥芯的所述環(huán)形凸臺(tái)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其特征在于:所述閥體分為第一閥體(I)和第二閥體(2)，所述第一閥體(I)和所述第二閥體(2)密封連接；所述卡接頭安裝在所述第一閥體(1)的端部，所述第二閥體(2)具有螺紋接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門，其特征在于:所述閥體分為第一閥體(I)和第二閥體(2)，所述第一閥體⑴和所述第二閥體(2)密封連接；所述第一閥體⑴和所述第二閥體(2)的端部均具有連接軟管的所述卡接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的閥門，其特征在于:所述第一閥體(I)和所述第二閥體(2)軸線平行、所述閥門為水平閥門；或所述第一閥體(I)和所述第二閥體(2)軸線垂直，所述閥門為直角閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的閥門，其特征在于:所述閥芯為球體閥芯，所述閥芯兩側(cè)具有閥座(5);或所述閥芯為圓柱形或圓錐形的旋塞閥芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的閥門，其特征在于:還包括扳手￠)，所述扳手(6)與所述閥桿(4)的外端連接、可帶動(dòng)所述閥桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述閥體上具有限制所述扳手(6)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的凸起，所述扳手(6)靠近所述閥體的一側(cè)具有凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種閥門，包括閥體、閥芯和閥桿；所述閥體內(nèi)具有容納所述閥芯的密封空間；所述閥桿穿過(guò)所述閥體與所述閥芯連接；所述閥桿帶動(dòng)所述閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述閥門的開閉；所述閥體具有連接軟管的卡接頭，所述卡接頭的外側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)。因閥門的閥體端部設(shè)置了帶有凸臺(tái)的卡接頭，可通過(guò)卡接頭上的凸臺(tái)擴(kuò)張卡接軟管。相比于采用過(guò)渡接頭的形式，卡接頭設(shè)置在閥體的端部可減少安裝過(guò)渡接頭的工作并減少軟管和閥門之間的連接點(diǎn)進(jìn)而減少可能的泄漏點(diǎn)數(shù)量。傳統(tǒng)的過(guò)渡接頭和閥門均采用螺紋連接的方式，相比于螺紋加工卡接頭的加工更為簡(jiǎn)單方便，可降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F16K27-06, F16K31-60
【公開號(hào)】CN204573252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520266103
【發(fā)明人】黃慧, 王永杰
【申請(qǐng)人】沃茨閥門(寧波)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日