鍛制雙聯(lián)高壓排放閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙聯(lián)閥，具體涉及一種鍛制雙聯(lián)高壓排放閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在管道排放系統(tǒng)中，都會用到排放閥，及時排放高溫高壓飽和蒸汽，管道中介質(zhì)條件對閥門要求非?？量蹋褂秒p聯(lián)閥，以便有效控制介質(zhì)的流動，國內(nèi)比較普遍的做法是采用兩臺閥門中間通過一截管子焊接串聯(lián)而成，不僅增加了管路的零件數(shù)，使管路零部件增加，維修維護工作量大，性能也不穩(wěn)定。
[0003]為了克服以上問題，中國專利(授權(quán)公告號:CN 201763963 U，授權(quán)公告日:2011.03.16)公開了一種高溫高壓雙聯(lián)閥，包括一個閥體并設(shè)置兩處閥門；閥門包括閥芯、螺紋安裝在閥體上的閥蓋，閥體與閥蓋之間有密封環(huán)，閥蓋內(nèi)部安裝閥桿，閥桿的前端連接閥芯，閥桿后端安裝手柄。將兩個閥門并排設(shè)置在同一個閥體上，使閥門更緊湊、布局更合理，制造時成本更低。
[0004]但是這種閥門閥體與閥蓋一般通過鑄造成型，然后通過螺紋安裝，不僅安裝麻煩，而且其密封性能不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，解決現(xiàn)有雙聯(lián)閥閥體與閥蓋通過螺紋安裝，不僅安裝麻煩，而且密封性能不好的問題。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案:一種鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，包括一個閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有流通通道；所述閥體上設(shè)有兩處閥門，所述閥門包括閥蓋，閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿一端連接閥芯，另一端連接手柄，其特征在于:所述閥體與閥蓋為一體鍛造成型結(jié)構(gòu)。
[0007]其中一處所述閥門設(shè)置在閥體上方，另一處所述閥門設(shè)置在閥體側(cè)邊，所述兩處閥門呈90°角度。
[0008]所述閥蓋與閥桿之間設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)依次設(shè)有填料墊、填料、填料壓蓋，所述閥蓋外設(shè)有螺帽，所述螺帽壓緊填料壓蓋。
[0009]所述螺帽的下方還設(shè)有鎖緊螺母。
[0010]所述填料為柔性石墨編織填料。
[0011]所述閥芯連接端的端面呈球面形狀，所述閥桿與閥芯連接的一端設(shè)有安裝槽，所述閥芯與閥桿之間通過滾壓連接。
[0012]所述閥芯呈錐形結(jié)構(gòu)，所述閥芯與閥體的流通通道通過錐面密封。
[0013]所述閥體與閥蓋采用耐高溫高壓的不銹鋼材料。
[0014]本實用新型的有益效果是:采用以上方案，所述閥體與閥蓋為一體鍛造成型，不僅減少了零件，安裝更加方便，同時一體式鍛造的結(jié)構(gòu)密封性能更好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中A-A的剖面示意圖。
[0017]圖3為圖1中B-B的剖面示意圖。
[0018]圖4為圖3中C處的放大示意圖。
[0019]圖中1-閥體，11-流通通道，2-閥蓋，21-容納腔，3-閥芯，31-安裝槽，4-閥芯，5-手輪，6-填料墊，7-填料，8-填料壓蓋，9-螺帽，10-鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0021]如圖所示，一種鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，包括一個閥體1，所述閥體I內(nèi)設(shè)有流通通道11 ;所述閥體I上設(shè)有兩處閥門，所述閥門包括閥蓋2，閥蓋2內(nèi)設(shè)有閥桿3，所述閥桿3一端連接閥芯4，另一端連接手柄5 ;所述閥蓋2與閥桿3之間設(shè)有容納腔21，所述容納腔21內(nèi)依次設(shè)有填料墊6、柔性石墨編織填料、填料壓蓋8，所述閥蓋2外設(shè)有螺帽9，所述螺帽9壓緊填料壓蓋8，為了防止螺帽9的螺紋松動，所述螺帽9的下方設(shè)有鎖緊螺母10，其中所述閥體I與閥蓋2采用耐高溫高壓的不銹鋼材料，能夠耐高溫、耐高壓，而且通過鍛造加工成一體式的結(jié)構(gòu)，不僅減少了零件，安裝更加方便，同時一體式鍛造的結(jié)構(gòu)密封性能更好。
[0022]所述閥芯4連接端的端面呈球面形狀，所述閥桿3與閥芯4連接的一端設(shè)有安裝槽31，所述閥芯4與閥桿3之間通過滾壓連接，相比原先閥芯與閥桿通過螺栓連接的方式，效果更好。
[0023]所述閥芯4呈錐形結(jié)構(gòu)，所述閥芯4與閥體I的流通通道11通過錐面密封，錐面密封的密封效果更佳。
[0024]另外，其中一處所述閥門設(shè)置在閥體I上方，另一處所述閥門設(shè)置在閥體I側(cè)邊，所述兩處閥門呈90 °角度，當只用一個閥門工作時，即可以使用閥體I上方的閥門，也可以使用閥體側(cè)邊的閥門，更加靈活多變，效果更好，而且兩側(cè)閥門之間手輪不會相互干涉，能減小兩處閥門之間的距離，從而減小閥體，使結(jié)構(gòu)緊湊，還降低了成本。
【主權(quán)項】
1.一種鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，包括一個閥體(1)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有流通通道(11);所述閥體(I)上設(shè)有兩處閥門，所述閥門包括閥蓋(2 )，閥蓋(2 )內(nèi)設(shè)有閥桿(3 )，所述閥桿(3)—端連接閥芯(4)，另一端連接手柄(5)，其特征在于:所述閥體(I)與閥蓋(2)為一體鍛造成型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:其中一處所述閥門設(shè)置在閥體(I)上方，另一處所述閥門設(shè)置在閥體(I)側(cè)邊，所述兩處閥門呈90 °角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:所述閥蓋(2)與閥桿(3)之間設(shè)有容納腔(21)，所述容納腔(21)內(nèi)依次設(shè)有填料墊(6 )、填料(7 )、填料壓蓋(8 )，所述閥蓋(2)外設(shè)有螺帽(9)，所述螺帽(9)壓緊填料壓蓋(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:所述螺帽(9)的下方還設(shè)有鎖緊螺母(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:所述填料(7)為柔性石墨編織填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:所述閥芯(4)連接端的端面呈球面形狀，所述閥桿(3 )與閥芯(4 )連接的一端設(shè)有安裝槽(31 )，所述閥芯(4 )與閥桿(3)之間通過滾壓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:所述閥芯(4)呈錐形結(jié)構(gòu)，所述閥芯(4)與閥體(I)的流通通道(11)通過錐面密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛制雙聯(lián)高壓排放閥，其特征在于:所述閥體(I)與閥蓋(2)采用耐高溫高壓的不銹鋼材料。
【專利摘要】一種鍛制雙聯(lián)高壓排放閥。主要解決現(xiàn)有雙聯(lián)閥閥體與閥蓋通過螺紋安裝，不僅安裝麻煩，而且密封性能不好的問題。其特征在于：所述閥體與閥蓋為一體鍛造成型結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點在于所述閥體與閥蓋為一體鍛造成型，不僅減少了零件，安裝更加方便，同時一體式鍛造的結(jié)構(gòu)密封性能更好。
【IPC分類】F16K1-38, F16K27-02, F16K41-02, F16K1-48
【公開號】CN204573249
【申請?zhí)枴緾N201520282776
【發(fā)明人】周毅, 南飛, 金虎, 項光武, 王忠淵, 王忠淼, 吳懷敏
【申請人】浙江石化閥門有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月5日