一種澆注閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室推進(jìn)劑澆注領(lǐng)域，具體是一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室推進(jìn)劑澆注的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在漿料澆注工序，澆注方式一般采用花板將漿料直接澆注到真空環(huán)境中的容器內(nèi)，所使用的花板孔徑為4mm，在漿料澆注過程中，如果漿料內(nèi)有未混合均勻的顆粒就會(huì)堵塞花板孔而導(dǎo)致漿料無(wú)法進(jìn)入容器，出現(xiàn)這種情況的唯一措施是解除澆注缸的真空，取出澆注花板，將堵塞花板孔的顆粒從花板上清理后再進(jìn)行澆注。這個(gè)過程一方面是屬于異常危險(xiǎn)操作，存在安全風(fēng)險(xiǎn)；另一方面將消耗2個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，漿料有一定的適用期，一般為5個(gè)小時(shí)，超過適用期漿料粘度變大，無(wú)法進(jìn)行澆注導(dǎo)致漿料報(bào)廢。這一問題在多次出現(xiàn)，曾導(dǎo)致漿料報(bào)廢。即使最終能夠?qū){料澆注，該工藝方法效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且存在較大的安全隱患。
[0003]同時(shí)，隨著漿料澆注工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，迫切需要一種防止?jié)沧⒒ò宥氯难b置來(lái)解決由于堵塞花板導(dǎo)致的效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全隱患無(wú)法消除，甚至漿料報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要拆卸澆注閥門以清除聚集在下法蘭盤上的顆粒，以及由此帶來(lái)的耗時(shí)長(zhǎng)、成本高，以及安全風(fēng)險(xiǎn)大的不足，本發(fā)明提出了一種澆注閥門。
[0005]本發(fā)明包括閥門開關(guān)、閥門膠套、上法蘭盤、下法蘭盤、閥門管和花板。所述閥門膠套位于閥門管內(nèi)并與該閥門管的內(nèi)壁貼合。下法蘭盤固定在閥門管的下端，并通過該下法蘭盤將閥門管與真空室連接。在所述下法蘭盤的中心有多個(gè)用于漿料下料的通孔。所述閥門開關(guān)安裝在閥門管的中部，抽真空時(shí)關(guān)閉該閥門開關(guān)，在所述閥門管的下部形成了真空區(qū)。所述上法蘭盤通過螺栓安裝在所述閥門管的上方。所述上法蘭盤的中心呈漏斗狀;在所述漏斗上端端口的內(nèi)表面有用于安裝花板的止口；將分布有若干下料通孔的花板放置在該止口臺(tái)階上。
[0006]所述花板上的下料通孔的直徑為3?5mm。所述下料通孔的數(shù)量為下法蘭盤中心下料通孔數(shù)量的10倍。
[0007]本發(fā)明解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾較小通道下漿料時(shí)花板堵塞的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，澆注閥門僅有下法蘭盤上的下料孔，當(dāng)漿料中未混合均勻的顆粒聚集堵塞后，需將真空環(huán)境解除，從真空室上拆下澆注閥門，并拆除澆注閥門中的下法蘭盤，才能夠清除聚集在下法蘭盤上的顆粒。這種清除方法耗時(shí)長(zhǎng)，成本高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度。以某產(chǎn)品為例，每澆注2h的漿料便需要拆卸清除聚集在下法蘭盤上的顆粒，每次清除大約需要1?2h，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。采用本發(fā)明，由于花板上的下料通孔數(shù)量多，下料速度快。并且當(dāng)需要清除聚集的顆粒時(shí)，只需關(guān)閉閥門開關(guān)，無(wú)需解除真空，再將本實(shí)施例中的花板取下即可清除，每次清除僅需約5min。由于花板下料孔數(shù)是下法蘭盤下料孔的10倍，所以每澆注20h的漿料才需要清理一次花板，并且不用清理下法蘭盤下料孔，澆注效率提高了近10倍。同時(shí)，本發(fā)明有效降低了操作中存在安全風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為花板的俯視圖。圖中:
[0010]1.上法蘭盤;2.閥門開關(guān);3.下法蘭盤;4.閥門膠套;5.閥門管;6.花板;7.下料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]本實(shí)施例是對(duì)現(xiàn)有的澆注閥門進(jìn)行改進(jìn)得到的。
[0012]本實(shí)施例是一種防止?jié)沧⑦^程中花板堵塞的澆注閥門，包括閥門開關(guān)、閥門膠套、上法蘭盤、下法蘭盤、閥門管和花板。所述閥門膠套位于閥門管內(nèi)并與該閥門管的內(nèi)壁貼合。下法蘭盤位于閥門管的下端，通過螺栓將兩者固連;通過該下法蘭盤將閥門管與真空室連接。在所述下法蘭盤的中心有多個(gè)用于漿料下料的通孔。所述閥門開關(guān)安裝在閥門管的中部，抽真空時(shí)關(guān)閉該閥門開關(guān)，在所述閥門管的下部形成了真空區(qū)。所述上法蘭盤通過螺栓安裝在所述閥門管的上方。所述上法蘭盤的中心呈漏斗狀;在所述漏斗上端端口的內(nèi)表面有用于安裝花板的止口 ；所述花板放置在該止口臺(tái)階上。
[0013]所述花板的板面分布有若干直徑為3?5_的下料通孔。所述下料通孔的數(shù)量為下法蘭盤中心下料通孔數(shù)量的10倍。
[0014]工作時(shí)，漿料通過所述花板進(jìn)入閥門膠套內(nèi)，該花板將漿料中未混合均勻的顆粒過濾隔離在該花板的表面，混合均勻的漿料則通過下料孔進(jìn)入閥門膠套內(nèi)，進(jìn)而通過下法蘭盤上的下料孔進(jìn)入真空室內(nèi)的容器中。當(dāng)過濾隔離在所述花板表面的未混合均勻的顆粒達(dá)到一定程度時(shí)，關(guān)閉閥門開關(guān)，拆掉該花板，很方便的將聚集在所述花板表面的未混合均勻的顆粒清除。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆注閥門，其特征在于，包括閥門開關(guān)、閥門膠套、上法蘭盤、下法蘭盤、閥門管和花板;所述閥門膠套位于閥門管內(nèi)并與該閥門管的內(nèi)壁貼合;下法蘭盤固定在閥門管的下端，并通過該下法蘭盤將閥門管與真空室連接;在所述下法蘭盤的中心有多個(gè)用于漿料下料的通孔;所述閥門開關(guān)安裝在閥門管的中部，抽真空時(shí)關(guān)閉該閥門開關(guān)，在所述閥門管的下部形成了真空區(qū)；所述上法蘭盤通過螺栓安裝在所述閥門管的上方;所述上法蘭盤的中心呈漏斗狀;在所述漏斗上端端口的內(nèi)表面有用于安裝花板的止口；將分布有若干下料通孔的花板放置在該止口臺(tái)階上。2.如權(quán)利要求1所述澆注閥門，其特征在于，所述花板上的下料通孔的直徑為3?5mm;所述下料通孔的數(shù)量為下法蘭盤中心下料通孔數(shù)量的10倍。
【專利摘要】一種澆注閥門，閥門膠套位于閥門管內(nèi)并與該閥門管的內(nèi)壁貼合；上法蘭盤固定在閥門管的上端面；上法蘭盤的中心呈漏斗狀；在所述漏斗上端端口的內(nèi)表面有用于安裝花板的止口；分布有若干下料通孔的花板放置在該止口臺(tái)階上。本實(shí)用新型下料速度快，減少了清理積料的次數(shù)。當(dāng)需要清除聚集的顆粒時(shí)，關(guān)閉閥門開關(guān)，無(wú)需解除真空，再將本實(shí)施例中的花板取下即可清除，每次清除僅需約5min。同時(shí)，本實(shí)用新型有效降低了操作中存在安全風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】F02K9/24
【公開號(hào)】CN205117536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520849338
【發(fā)明人】韓曉娟, 朱號(hào)鋒, 韓曉彬, 王銘, 官鵬, 付雅麗, 張仲
【申請(qǐng)人】西安航天化學(xué)動(dòng)力廠
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日