一種用于固體火箭發(fā)動機的加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[000?]本發(fā)明屬于固體火箭發(fā)動機裝藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粒度小于15μηι的細AP連續(xù)勾速加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合固體推進劑主要由高分子粘合劑、固化劑、氧化劑、燃料添加劑(細微金屬粉或非金屬粉)和增塑劑組成。配方中的氧化劑為ΑΡ，《復(fù)合固體推進劑》一書中介紹ΗΤΡΒ推進劑中的ΑΡ分為四類，1、n、m類氧化劑占60%?65%，IV類通常為2.5%?9.5%，其中I類ΑΡ粒度d43 = 330?340μηι，Π 類ΑΡ粒度d43 = 240?250μηι，ΙΠ類ΑΡ粒度d43 = 130?140μηι，IV類ΑΡ粒度d43通常小于15μπι;ΝΕΡΕ推進劑中的ΑΡ含量約15%，一般為ΙΠ類和IV類;高燃速型號中IV類氧化劑占18 %?45 % ο隨著固體火箭推進劑向高能、高燃速的不斷發(fā)展，在新一代戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)型號推進劑配方中固體含量和d43 < 15μπι的細ΑΡ的用量也越來越多，使用細ΑΡ的粒徑要求越來越小，有的要求粒徑為lym以下。
[0003]目前I類、Π類、ΙΠ類AP已實現(xiàn)連續(xù)勻速自動加料，但由于IV類AP存在粒徑小、易吸潮的特點，使用現(xiàn)有的連續(xù)加料系統(tǒng)自動加料時，細AP在料倉內(nèi)打拱、結(jié)塊，只能通過人工現(xiàn)場破拱才能將料倉內(nèi)的細AP全部加入至混合鍋內(nèi)，基于現(xiàn)有的加料系統(tǒng)不能滿足細AP連續(xù)自動加料的現(xiàn)狀，在裝藥生產(chǎn)中，細AP均采用人工現(xiàn)場加料的方式。人工現(xiàn)場加入細AP—方面造成生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵飛揚，影響操作人員職業(yè)健康；另一方面人工加料時，混合機處于停機狀態(tài)，細AP在混合鍋內(nèi)局部堆積，加完料開始混合時細AP局部濃度的瞬間增大造成該位置藥漿與槳葉間的摩擦力、靜電吸附力瞬間急劇增大，存在較大的安全隱患。
[0004]西安航天化學(xué)動力廠在專利號為201110015383.6的發(fā)明創(chuàng)造中公開了一種細AP主動式連續(xù)定量加料裝置，該裝置由料倉、切割線、轉(zhuǎn)軸、破塊槳葉、篩網(wǎng)、壓板、撥盤、出料口、電機和減速器組成，料倉分上料倉和下料倉兩部分。生產(chǎn)時，在料倉中裝入細AP，通過安裝在上料倉底部的破塊槳葉旋轉(zhuǎn)破除細AP打拱，同時帶動細AP與切割線形成切割力破除細AP結(jié)塊，旋轉(zhuǎn)過程依靠破塊槳葉上的聚氨酯條擠壓細AP通過篩網(wǎng)下料;再由轉(zhuǎn)軸帶動撥盤旋轉(zhuǎn)，將細AP撥出出料口。該裝置在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加料，但仍存在以下問題:
[0005]①由于破拱槳葉安裝在上料倉底部，在其旋轉(zhuǎn)時，只能破除槳葉附近的細AP打拱，對上料倉中上部的細AP結(jié)拱無法破除；
[0006]②破拱槳葉、撥盤在旋轉(zhuǎn)過程中，不斷造成細AP擠壓，存在安全隱患；
[0007]③撥盤上安裝的毛刷在掃刷細AP過程中易掉落，掉落后隨細AP—同加入至混合鍋內(nèi)，存在推進劑中出現(xiàn)多余物的質(zhì)量隱患。
[0008]專利號為201320151575的發(fā)明創(chuàng)造中公開了一種金剛石選型機自動下料裝置，包括下料斗和下料斗底部的下料口，在下料口底部設(shè)有下料探頭，下料探頭連接有電磁繼電器，電磁繼電器的上極板和下極板之間設(shè)有極板；下料口下方設(shè)有擋板，擋板下部設(shè)有彈簧，彈簧下端與極板外端相連。金剛石從下料口流出，當(dāng)下料斗中的金剛石下完時，下料探頭檢測不到金剛石信號，下料探頭將電信號傳遞到電磁繼電器上，由于重力作用消失、彈簧回復(fù)力作用，使極板一端下行與電磁繼電器的下極板接通，彈簧的反彈力將擋板頂上，以封堵下料口，結(jié)束下料。該裝置的特點是通過下料口的粉料感應(yīng)而自動關(guān)閉擋板，封堵下料口。該裝置已用于金剛石等非結(jié)塊性超細粉料的下料控制，但是易吸潮結(jié)塊的物料使用該裝置加料時，易在下料斗中結(jié)塊，導(dǎo)致下料不暢，因此，該裝置無法應(yīng)用于細AP的連續(xù)自動下料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為實現(xiàn)細AP連續(xù)勻速自動加料，且在加料過程中無安全質(zhì)量隱患，本發(fā)明提出了一種用于固體火箭發(fā)動機的加料裝置。
[0010]本發(fā)明包括盛料筒、破拱刀具、振動器、閥板支撐架、橡膠墊片、滾軸、閥板、拉緊皮帶、橡膠皮、三個氣錘、下料錐段和汽缸。其中:
[0011]所述下料錐段位于所述盛料筒的下端，并與所述盛料筒之間軟連接。所述盛料筒與下料錐段之間的軟連接是將橡膠圈的上端和下端分別套在盛料筒法蘭和下料錐段的法蘭上，再用拉緊皮帶箍緊;所述橡膠圈與拉緊皮帶配合的表面為波紋面。
[0012]在該盛料筒內(nèi)的下部水平且平行的安裝有兩根滾軸。所述兩根滾軸的一端密封安裝在所述盛料筒的殼體上，另一端穿過該盛料筒與位于盛料筒殼體對稱表面上的汽缸連接。閥板位于所述盛料筒內(nèi)并固定在所述滾軸上；該閥板至盛料筒下端法蘭的上表面之間的距離為盛料筒高度的1/5。
[0013]在所述盛料筒內(nèi)安裝有兩層破拱刀具并且所述上層破拱刀具與振動器的上表面等高。在所述破拱刀具的下方固定有等腰三角形的閥板支撐架，該閥板支撐架的頂角為70°，閥板支撐架底邊的寬度為盛料筒寬度的1/3。所述上層破拱刀具為2根，所述下層破拱刀具為3根，并且上層的破拱刀具與下層的破拱刀具之間90°交叉安裝;上層破拱刀具與下層破拱刀具之間的間距為20?30mm。所述各破拱刀具的兩端固定在所述盛料筒的內(nèi)壁表面。所述的閥板的一端與滾軸焊接；當(dāng)該閥板關(guān)閉時，所述閥板的另一端與盛料筒內(nèi)壁貼入口 ο
[0014]所述閥板支撐架底邊與兩個斜邊相鄰處的四個角上分別有卡槽。在各卡槽內(nèi)分別安裝有橡膠墊片，當(dāng)閥板關(guān)閉時，該橡膠墊片的底表面與閥板緊貼，在閥板支撐架與閥板之間起到密封作用。所述各卡槽貫通所述閥板支撐架底邊的上表面和下表面，并且各卡槽的上半部呈梯形，下半部為矩形。
[0015]兩個振動器對稱的安裝在所述盛料筒外表面的中部，兩個氣錘分別位于所述兩個振動器的一側(cè)，并處于與兩個振動器等高的位置。所述下料錐段外表面對稱焊接有一個振動器和一個氣錘。
[0016]本發(fā)明先將細ΑΡ加入至盛料倉內(nèi)，通過汽缸開啟加料閥，同時開啟振動器，細ΑΡ靠自重經(jīng)閥板支撐架分流，通過兩側(cè)閥門通道經(jīng)出料口流出。加料閥上方是細ΑΡ易打拱區(qū)域，細ΑΡ自身重力作用在破拱刀具上，振動器振動過程中，振幅輻射引起的刀具對物料的作用力會導(dǎo)致結(jié)塊被切割、自動破拱，將大結(jié)塊切割為小結(jié)塊。料倉設(shè)計為方型結(jié)構(gòu)、閥板支撐架寬度占料倉寬度的三分之一，導(dǎo)致加料閥兩側(cè)下料通道的橫截面積增大，即使有小結(jié)塊存在，通過此通道也能夠流出；閥板支撐架角度為70°，大于自然界中粉料的安息角，不會在閥板支撐架上堆積細ΑΡ。
[0017]試驗證明，本發(fā)明實現(xiàn)了細AP的連續(xù)勻速自動加料，解決了人工現(xiàn)場加料、使用細AP主動式連續(xù)定量加料裝置加料時存在的安全質(zhì)量隱患，提高了推進劑混合均勻性以及不同鍋次性能的一致性。
【附圖說明】
[0018]圖1為連續(xù)加料裝置主視圖；
[0019]圖2為圖1的A-A視圖；
[0020]圖3為圖1的B-B視圖；
[0021]圖4為圖1的俯視圖；
[0022]圖5為加料閥俯視圖，其中，5a是主視圖，5b是5a中C部位的局部放大圖；
[0023]圖6為閥板支撐架底邊上卡槽的位置示意圖。圖中:
[0024]1.盛料筒;