一種可移動(dòng)密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械裝置密封件領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種可移動(dòng)密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓輥磨機(jī)是八十年代中期問(wèn)世的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，是水泥粉磨和金屬礦石粉碎環(huán)節(jié)中的中間設(shè)備之一，是實(shí)現(xiàn)多碎少磨的關(guān)鍵設(shè)備，可提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力并大幅度降低能源消耗。高壓輥磨機(jī)在水泥領(lǐng)域得到極大的推廣應(yīng)用之后，為了使其在金屬礦山領(lǐng)域也得以推廣，采用了硬質(zhì)合金柱釘?shù)妮伱妫瑯O大提高了輥面的抗磨損性，使得高壓輥磨機(jī)在金屬礦山的礦石的粉碎方面取得了突破性的進(jìn)展。在粉碎礦石時(shí)，依靠的是一對(duì)壓輥之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓壓輥中間的原料，達(dá)到破碎的目的。這一對(duì)壓輥中，一個(gè)是定輥，一個(gè)是動(dòng)輥。壓輥的兩端有軸承和軸承座，安放在一個(gè)框架內(nèi)。定輥僅作轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)輥除轉(zhuǎn)動(dòng)外，還可以水平移動(dòng)，側(cè)面有液壓系統(tǒng)控制，以消除所壓物料給料不均的情況。高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸會(huì)出現(xiàn)平行位移，導(dǎo)致支座端蓋與轉(zhuǎn)軸之間的間隙增大，該間隙越大，軸上的軸承就會(huì)裸露出來(lái)，外面的物料粉塵進(jìn)入軸承，造成軸承的磨損，而導(dǎo)致整機(jī)的壽命縮短。為了防止物料粉塵進(jìn)入軸承，通常會(huì)在壓輥與轉(zhuǎn)軸之間安裝密封圈。
[0003]目前使用的橡膠密封圈有十幾種，這些密封圈對(duì)固定件和運(yùn)動(dòng)件之間的間隙要求較高。高壓輥磨機(jī)的壓輥與轉(zhuǎn)軸之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)較頻繁，一般結(jié)構(gòu)的密封圈密封效果差，無(wú)法起到很好的密封效果。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01080040077.1，公開(kāi)日為2012年5月30日的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種密封件和密封裝置，用于密封在第一機(jī)械零件與第二機(jī)械零件之間的密封表面，所述第一機(jī)械零件具有密封件容納結(jié)構(gòu)，該密封件容納結(jié)構(gòu)優(yōu)選為凹槽，所述第二機(jī)械零件具有所述密封表面且相對(duì)于第一機(jī)械零件可移動(dòng)，其中通過(guò)該密封件，在各機(jī)械零件之間能相對(duì)于一低壓區(qū)域密封一高壓區(qū)域，該密封件包括:保持元件，用于將該密封件位置固定在密封件容納結(jié)構(gòu)中；和密封唇，該密封唇成形到保持元件上、由彈性體材料構(gòu)成、具有在該密封唇的自由端上成形的用于貼靠到密封表面上的密封邊緣，其中密封唇具有鄰接高壓區(qū)域的高壓表面區(qū)域和鄰接低壓區(qū)域的低壓表面區(qū)域；該密封件具有支撐體，其中支撐體構(gòu)成密封唇的在低壓表面?zhèn)鹊幕旧掀叫杏诿芊膺吘壯由斓闹渭?，并且該支撐件設(shè)置在密封邊緣與保持元件之間。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01320543087.8，申請(qǐng)日為2013年8月31日的專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種密封圈，包括本體，所述本體內(nèi)壁上設(shè)有貫穿整個(gè)內(nèi)壁圓周的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上設(shè)有與環(huán)形凹槽相適配的彈簧，所述彈簧一側(cè)與環(huán)形凹槽內(nèi)壁焊接，該實(shí)用新型的密封圈，在本體內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有供彈簧固定放置的環(huán)形凹槽，使得彈簧相對(duì)環(huán)形凹槽一側(cè)與緊固件上的螺紋咬合，密封圈不僅起到密封效果，而且還起到密封圈與緊固件之間的固定作用。上述兩件專利中公開(kāi)的密封裝置無(wú)法適應(yīng)高壓輥磨機(jī)的固定件和運(yùn)動(dòng)件之間間隙較大，相對(duì)水平運(yùn)動(dòng)較頻繁的工況。因此，需要研宄出一種簡(jiǎn)便、易操作、且能滿足相對(duì)運(yùn)動(dòng)頻繁的密封圈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]I、要解決的問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有密封圈存在密封不靈活、不適用于固定件和運(yùn)動(dòng)件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)頻繁等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可移動(dòng)密封裝置，包括外圈體、內(nèi)圈體、橡膠密封圈和限位棒，夕卜圈體與軸承蓋通過(guò)螺栓固定，能滿足壓輥與轉(zhuǎn)軸之間間隙大的需求；內(nèi)圈體中設(shè)有橡膠密封圈，使得內(nèi)圈體靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，內(nèi)圈體徑向相對(duì)的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，限位棒設(shè)置在內(nèi)圈體的平面結(jié)構(gòu)與外圈體之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸與端蓋有位移時(shí)，內(nèi)圈體和內(nèi)部的橡膠密封圈可以相對(duì)于外圈體水平移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)密封功能。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0008]一種可移動(dòng)密封裝置，包括外圈體、內(nèi)圈體、橡膠密封圈和壓蓋，還包括限位棒，所述的外圈體和內(nèi)圈體均為圓環(huán)形，外圈體和內(nèi)圈體的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面；所述的外圈體的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的內(nèi)圈體設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的橡膠密封圈為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“ J”形，“ J”形彎曲部分為密封唇，橡膠密封圈設(shè)置在內(nèi)圈體的“7”形開(kāi)口內(nèi)側(cè)；所述的內(nèi)圈體徑向相對(duì)的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，外圈體與內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向凹槽，所述的限位棒設(shè)置在軸向凹槽中，限位棒為圓柱體；所述的外圈體和內(nèi)圈體上都設(shè)置有油道，油道之間相互連通；所述的壓蓋為圓環(huán)形，設(shè)置在外圈體、內(nèi)圈體、橡膠密封圈和限位棒的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述的外圈體與內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)的軸向凹槽均設(shè)置有兩個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述的軸向凹槽為圓形，其直徑比限位棒的外徑大O. I?O. 2mm ;限位棒為圓柱形鋼棒，外徑為5?50mm，長(zhǎng)度為25?40mmo
[0011]優(yōu)選地，所述的外圈體的內(nèi)徑與內(nèi)圈體的外徑之差為5?50mm;外圈體的外徑為O. 2?2. Om,厚度為35?60mm。
[0012]優(yōu)選地，所述的橡膠密封圈的密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧。
[0013]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈體的厚度小于外圈體內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度。
[0014]優(yōu)選地，所述的外圈體和內(nèi)圈體上的油道均為徑向通孔結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C ^ A+D+2L，其中，A為兩個(gè)軸向凹槽之間的距離山為限位棒的外徑；2L為外圈體的內(nèi)徑與內(nèi)圈體的外徑之差。
[0016]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C = 2RXSina = 2r X tg a，其中，2R為外圈體的內(nèi)徑^為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離；2a為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的圓心角。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0019](I)本實(shí)用新型在內(nèi)圈體上設(shè)有內(nèi)槽用于安置橡膠密封圈，高壓輥磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)內(nèi)圈體內(nèi)的橡膠密封圈，橡膠密封圈的密封唇上設(shè)置有彈簧，彈簧的直徑與轉(zhuǎn)軸直徑相匹配，保證橡膠密封圈的密封唇與轉(zhuǎn)軸緊密接觸沒(méi)有間隙，外圈體通過(guò)螺栓固定在高壓輥磨機(jī)機(jī)體及端蓋上，方便拆卸；
[0020](2)本實(shí)用新型的內(nèi)圈體徑向相對(duì)的兩外側(cè)被加工成平面結(jié)構(gòu)，與平面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的外圈體內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向凹槽，用于放置限位棒，高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)平行位移時(shí)，內(nèi)圈體可以在限位滾棒的約束下作水平移動(dòng)以彌補(bǔ)由于轉(zhuǎn)軸的變化而帶來(lái)的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉(zhuǎn)軸之間間隙較大、相對(duì)運(yùn)動(dòng)較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，防止物料粉塵進(jìn)入軸承，起到真正的密封效果；
[0021](3)本實(shí)用新型的外圈體和內(nèi)圈體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外圈體和內(nèi)圈體上設(shè)置有徑向通孔結(jié)構(gòu)的油道，油道之間相互連通，在油道內(nèi)輸入潤(rùn)滑油脂，保證外圈體和內(nèi)圈體之間、內(nèi)圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤(rùn)滑油脂，有效抵御外部灰塵的進(jìn)入，保證了密封效果;
[0022](4)本實(shí)用新型的內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C = 2RXSina = 2rXtga (2R為外圈體的內(nèi)徑^為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離；2a為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的圓心角），且C>A+D+2L(A為兩個(gè)軸向凹槽之間的距離山為限位棒的外徑；2L為外圈體的內(nèi)徑與內(nèi)圈體的外徑之差），此條件下，密封圈的密封效果最好；
[0023](5)本實(shí)用新型的可移動(dòng)密封裝置在使用時(shí)，控制油道內(nèi)的油壓P隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = O. 45Sin t+0. 55，其中t為時(shí)間，p的變化范圍為O. I?IMpa，保證油道內(nèi)的油脂是流動(dòng)狀態(tài)的，流動(dòng)態(tài)的油脂既能保證密封效果，還能潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸，同時(shí)具有降溫的功能；
[0024](6)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造，密封效果好，特別適用于運(yùn)動(dòng)件與固定件之間的密封。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖I為本實(shí)用新型使用狀態(tài)時(shí)軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖I的A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中：1、外圈體；2、內(nèi)圈體；3、限位棒；4、橡膠密封圈；5、壓蓋；6、支座端蓋；7、轉(zhuǎn)軸;201、油道。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0030]實(shí)施例I
[0031]如圖I、圖2和圖3所示，一種可移動(dòng)密封裝置，包括外圈體I、內(nèi)圈體2、橡膠密封圈4、壓蓋5和限位棒3，外圈體I和內(nèi)圈體2均為圓環(huán)形，外圈體I和內(nèi)圈體2的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面；外圈體I的外徑為O. 2m，厚度為35mm，外圈體I的內(nèi)徑2R為183mm，外圈體I的內(nèi)徑與內(nèi)圈體2的外徑之差2L為5mm，夕卜圈體I的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)圈體2的厚度小于外圈體I內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度，內(nèi)圈體2設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧；橡膠密封圈4設(shè)置在內(nèi)圈體2的“7”形開(kāi)口內(nèi)側(cè)；內(nèi)圈體2徑向相對(duì)的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C為35mm，平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離r為90mm，平面結(jié)構(gòu)的圓心角2 α =22°。外圈體I與內(nèi)圈體2平面結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)上分別都設(shè)置有兩個(gè)圓形軸向凹槽，兩個(gè)圓形軸向凹槽設(shè)置在平面結(jié)構(gòu)的兩邊，兩個(gè)軸向凹槽之間的距離A為23. 8mm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大O. Imm,限位棒3設(shè)置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為5. 5mm，長(zhǎng)度為2