，因而該比例閥閥體100的大體構(gòu)造可以由擠壓成型得到。擠壓成型操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，原材料利用率高，由擠壓成型得到的比例閥閥體100的組織和機(jī)械性能較好。
[0063]比例閥閥體100的加工方法的一個(gè)具體實(shí)施例，它包括以下步驟:
[0064](I)、將原料擠壓成沿一軸向16延伸并呈預(yù)定形狀的型材4，參照?qǐng)D8和9所示，所述預(yù)定形狀的型材4具有沿所述軸向16貫通的第一腔室131和與第一腔室131隔離的第二腔室132，其中第一腔室131能與閥芯2配合使用；
[0065](2)、參照?qǐng)D10所示，基于預(yù)定尺寸，對(duì)所述預(yù)定形狀的型材4進(jìn)行切割；
[0066](3)、自所述型材4的外壁開(kāi)設(shè)與所述第一腔室131連通的第一通孔141，所述第一通孔141與所述第二腔室132相隔離；
[0067](4)、自所述型材4的外壁開(kāi)設(shè)與所述第二腔室132連通的第二通孔142，所述第二通孔142與所述第一腔室131相隔離。
[0068]比例閥閥體100可以通過(guò)擠壓成型，在擠壓過(guò)程中同時(shí)加工出于閥芯2相配合的第一腔室131和第二腔室132，并基于第一腔室131和第二腔室132開(kāi)設(shè)第一通孔141和第二通孔142。由于比例閥閥體100具有貫通的腔室，因而比例閥閥體100可以通過(guò)擠壓成型，而擠壓成型操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，原材料利用率高，產(chǎn)品的組織和機(jī)械性能較好。
[0069]其中，第一通孔141和第二通孔142可以位于型材4同一側(cè)的外壁。為了便于安裝和減小加工難度，第一通孔141和第二通孔142也可以位于型材4不同側(cè)的外壁。
[0070]為了節(jié)省原材料，參照?qǐng)D8和9所示，在步驟⑴中擠壓成型的型材4還可以具有沿軸向16貫通并與第一腔室131和第二腔室132隔離的第三腔室133。
[0071]結(jié)合圖1所示，比例閥閥體100的加工方法還可以包括:在型材4的一端開(kāi)設(shè)與第一腔室131和第二腔室132連通的第一凹槽151。結(jié)合圖5所示，在型材4的另一端形成第二凹槽152，該第二凹槽152用于安裝密閉第一腔室131的皮膜222。
[0072]在上述實(shí)施例中，閥芯2安置在第一腔室131中，當(dāng)然閥芯2也可以安置在第二腔室132中，具體結(jié)構(gòu)可以參照上述實(shí)施例和實(shí)施方式，在此不再累述。
[0073]在本申請(qǐng)中，比例閥閥體100具有貫通的第一腔室131和第二腔室132是指第一腔室131和第二腔室132貫穿比例閥閥體100，并且第一腔室131在垂直于比例閥閥體100軸向16的各個(gè)橫截面的形狀相同，第二腔室132在垂直于比例閥閥體100軸向16的各個(gè)橫截面的形狀相同。
[0074]本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。
[0075]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種比例閥閥體，其特征在于:它包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開(kāi)設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離。
2.如權(quán)利要求1所述的比例閥閥體，其特征在于，所述比例閥閥體還包括貫穿所述本體的外壁并與所述第二腔室連通的第二通孔，所述第二通孔與所述第一腔室相隔離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的比例閥閥體，其特征在于，所述本體具有沿軸向相對(duì)的兩端，所述本體的其中一端形成有第一凹槽，所述第一凹槽分別與所述第一腔室和第二腔室相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的比例閥閥體，其特征在于，所述本體的另一端具有圍繞所述第一腔室或所述第二腔室的第二凹槽。
5.如權(quán)利要求2所述的比例閥閥體，其特征在于，所述第一通孔開(kāi)設(shè)在所述本體其中一側(cè)的外壁上，所述第二通孔開(kāi)設(shè)在所述本體的另一側(cè)的外壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的比例閥閥體，其特征在于，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述本體的中心。
7.如權(quán)利要求1所述的比例閥閥體，其特征在于，在所述本體上還設(shè)置有沿軸向貫通并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的第三腔室。
8.一種比例閥，其特征在于，它包括: 比例閥閥體，其包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開(kāi)設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離； 閥芯，裝配于所述第一腔室或所述第二腔室，所述閥芯包括設(shè)置在所述第一腔室或所述第二腔室一端的封堵件、與所述封堵件連接的調(diào)節(jié)部件以及與所述調(diào)節(jié)部件配合使用以達(dá)到調(diào)節(jié)作用的電磁體； 第一密封件，其設(shè)置在所述比例閥閥體的一端，所述第一密封件與所述比例閥閥體間密封連接； 第二密封件，其設(shè)置在所述比例閥閥體的另一端，所述第二密封件與所述比例閥閥體間密封連接； 第二通孔，其與所述第二腔室連通，并與所述第一腔室相隔離。
9.如權(quán)利要求8所述的比例閥，其特征在于，所述第二通孔形成于所述本體上，并貫穿所述本體的外壁。
10.如權(quán)利要求9所述的比例閥，其特征在于，所述比例閥還包括具有出口端的截止閥，當(dāng)所述閥芯裝配于所述第一腔室時(shí)，所述截止閥的出口端與所述第一通孔相連通；或， 當(dāng)所述閥芯裝配于所述第二腔室時(shí)，所述截止閥的出口端與所述第二通孔相連通。
11.如權(quán)利要求8所述的比例閥，其特征在于:所述第一密封件與所述比例閥閥體形成第四腔室，所述第四腔室與所述第一腔室和所述第二腔室相連通，所述封堵件安置于所述第四腔室內(nèi)。
12.如權(quán)利要求8所述的比例閥，其特征在于，所述第一腔室或所述第二腔室位于所述比例閥閥體的中心。
13.如權(quán)利要求8所述的比例閥，其特征在于，在所述比例閥閥體上設(shè)置有沿軸向貫通并與所述第一腔室和所述第二腔室相隔離的第三腔室。
14.如權(quán)利要求8或9所述的比例閥，其特征在于，所述本體的一端具有第一凹槽，所述封堵件安置于所述本體的第一凹槽內(nèi)。
15.如權(quán)利要求14所述的比例閥，其特征在于，所述本體的另一端具有第二凹槽，所述調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置在所述第二凹槽處用于密閉所述第一腔室或第二腔室的皮膜。
16.如權(quán)利要求8所述的比例閥，其特征在于，所述第二通孔形成于所述第一密封件或所述第二密封件上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了比例閥閥體和比例閥。比例閥閥體包括沿軸向延伸的本體，所述本體具有沿軸向貫通并相互隔離的第一腔室和第二腔室，所述本體還開(kāi)設(shè)有貫穿所述本體的外壁并與所述第一腔室連通的第一通孔，所述第一通孔與所述第二腔室相隔離。本實(shí)用新型中比例閥閥體的第一腔室和第二腔室沿本體的軸向貫通，因而該比例閥閥體的大體構(gòu)造可以由擠壓成型得到。擠壓成型具有操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，原材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)，而由擠壓成型得到的比例閥閥體的組織和機(jī)械性能較好。
【IPC分類(lèi)】F16K27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204477422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520113230
【發(fā)明人】邱步, 畢大巖, 蔣偉
【申請(qǐng)人】艾歐史密斯(中國(guó))熱水器有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日