專利名稱：比例閥檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及比例閥檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種比例閥檢測儀。
背景技術(shù)：
比例閥是一種電控式的連續(xù)控制閥，即比例閥的閥口可以根據(jù)電控方式進(jìn)行快速 的打開與閉合，并通過開關(guān)的頻率控制通過流量的大小。比例閥可以用于多種需要控制流 量的設(shè)備中，例如可以應(yīng)用于燃?xì)忸惍a(chǎn)品中以調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獾幕旌媳壤?。目前，在將比例閥安裝在燃?xì)忸惍a(chǎn)品整機(jī)上之前，一般不對其進(jìn)行精確檢測。常規(guī) 的檢測方法是在將比例閥安裝到整機(jī)上后，通過對比例閥的調(diào)節(jié)而對整機(jī)進(jìn)行調(diào)試。具體的調(diào)試方法是，使用氣壓計對通過比例閥的氣流進(jìn)行氣壓檢測，當(dāng)氣壓計的 讀數(shù)不在正常工作范圍內(nèi)時，工作人員根據(jù)氣壓計的讀數(shù)調(diào)節(jié)通向比例閥的電流，并以此 來調(diào)節(jié)比例閥的開關(guān)頻率以改變通過比例閥的氣流流量，從而提高或降低通過比例閥的氣 流氣壓，使得該氣流的氣壓位于正常的工作范圍內(nèi)。但是，在利用氣壓計對安裝在整機(jī)上的比例閥進(jìn)行檢測調(diào)試時，由于工作人員不 能得知通過比例閥的電流與比例閥的氣流氣壓之間的精確關(guān)系，因而在調(diào)試時只能憑借個 人的經(jīng)驗(yàn)，調(diào)試準(zhǔn)確度不高。這樣如果由于對比例閥的調(diào)試不夠，而使得燃?xì)夂涂諝獾幕旌?比例不匹配，輕者造成積炭，重者則造成爆燃，具有一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種比例閥檢測儀，以提高對安裝在整機(jī)上的比例閥調(diào) 試的準(zhǔn)確度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種比例閥檢測儀，包括比例閥驅(qū)動電路，用于接收主機(jī)控制單元發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生驅(qū)動信號， 以利用所述驅(qū)動信號控制被測比例閥的開關(guān)占空比；檢測單元，用于測量被測比例閥具有不同開關(guān)占空比時的性能參數(shù)，并向所述主 機(jī)控制單元反饋測量信息；主機(jī)控制單元，用于向所述比例閥驅(qū)動電路發(fā)送檢測命令，以及接收檢測單元反 饋的測量信息，并根據(jù)所述測量信息產(chǎn)生檢測結(jié)果；輸出單元，用于接收所述主機(jī)控制單元的檢測結(jié)果，并將該檢測結(jié)果輸出。其中，被測比例閥的性能參數(shù)包括通過被測比例閥的電流和通過被測比例閥的介 質(zhì)流壓力；則所述檢測結(jié)果包括通過被測比例閥的電流和通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力之 間的對應(yīng)關(guān)系。為此，所述檢測單元包括電流表，用于測量通過被測比例閥的電流；壓力計，用 于測量通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力。具體而言，所述比例閥驅(qū)動電路包括[0016]被測比例閥開關(guān)支路、最大開閥電流支路和最小開閥電流支路；所述被測比例閥開關(guān)支路一端連接被測比例閥，另一端接地，且所述被測比例閥 開關(guān)支路包括控制端，所述控制端共同連接所述最大開閥電流支路和最小開閥電流支路；所述最大開閥電流支路和所述最小開閥電流支路并聯(lián)后一端連接所述主機(jī)控制 單元，另一端連接所述控制端。其中，所述被測比例閥開關(guān)支路包括第一運(yùn)放器，所述第一運(yùn)放器的正向輸入端 共同連接所述最大開閥電流支路和最小開閥電流支路，反向輸入端連接第一三極管的發(fā)射 極，輸出端連接第一三極管的基極；第一三極管，所述第一三極管的基極連接所述第一運(yùn)放 器的輸出端，集電極連接被測比例閥，發(fā)射極接地。所述最大開閥電流支路包括滑動變阻器，所述滑動變阻器的一端連接所述主機(jī) 控制單元，另一端接地，滑動端連接第二運(yùn)放器；第二運(yùn)放器，所述第二運(yùn)放器的正向輸入 端連接所述滑動變阻器的滑動端，反向輸入端連接所述第二運(yùn)放器的輸出端，輸出端連接 所述第一運(yùn)放器的正向輸入端。所述最小開閥電流支路包括第二三極管，所述第二三極管的基極連接所述主機(jī) 控制單元，集電極連接電源，發(fā)射極接地；第三運(yùn)放器，所述第三運(yùn)放器的正向輸入端連接 所述第二三極管的集電極，反向輸入端連接所述第三運(yùn)放器的輸出端，輸出端連接所述第 一運(yùn)放器的正向輸入端。此外，所述比例閥驅(qū)動電路還包括過熱保護(hù)支路，所述過熱保護(hù)支路的一端連接 被測比例閥，另一端接地。具體而言，所述過熱保護(hù)支路包括反向二極管，所述反向二極管的輸入端接地，輸 出端連接被測比例閥。而且，所述比例閥檢測儀還包括介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路，用于接收所述主機(jī)控制單 元發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生開關(guān)驅(qū)動信號，以利用所述開關(guān)驅(qū)動信號控制介質(zhì)開關(guān)閥 的打開或關(guān)閉。所述介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路包括第三三極管，所述第三三極管的基極連接所述主 機(jī)控制單元，集電極連接第四三極管，發(fā)射極接地；第四三極管，所述第四三極管的基極連 接所述第三三極管的集電極，集電極連接電源，發(fā)射極連接介質(zhì)開關(guān)閥。所述輸出單元包括顯示器或打印機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的比例閥檢測儀，由于能夠控制被測比例閥的開關(guān)占空 比，并測量被測比例閥具有不同開關(guān)占空比時的性能參數(shù)，從而產(chǎn)生被測比例閥的檢測結(jié) 果，因此可以在將被測比例閥安裝到整機(jī)上之前首先對被測比例閥的性能進(jìn)行檢測，然后 再根據(jù)該檢測結(jié)果對安裝在整機(jī)上的比例閥進(jìn)行調(diào)試，提高了調(diào)試的準(zhǔn)確度。

圖1為本實(shí)用新型比例閥檢測儀實(shí)施例的組成示意圖；圖2為圖1所示比例閥檢測儀的框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示比例閥驅(qū)動電路的電路示意圖；圖4為對圖1所示比例閥檢測儀改進(jìn)后的框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路的電路示意圖；[0033]圖6為本實(shí)用新型比例閥檢測儀實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為利用圖6所示比例閥檢測儀檢測被測比例閥的過程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例比例閥檢測儀進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的比例閥檢測儀，包括比例閥驅(qū)動電路11、檢測單 元12、主機(jī)控制單元13和輸出單元14。所述比例閥驅(qū)動電路11，用于接收主機(jī)控制單元13發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生 驅(qū)動信號，以利用所述驅(qū)動信號控制被測比例閥的開關(guān)占空比；所述檢測單元12，用于測量被測比例閥具有不同開關(guān)占空比時的性能參數(shù)，并向 所述主機(jī)控制單元13反饋測量信息；所述主機(jī)控制單元13，用于向所述比例閥驅(qū)動電路11發(fā)送檢測命令，以及接收檢 測單元12反饋的測量信息，并根據(jù)所述測量信息產(chǎn)生檢測結(jié)果；所述輸出單元14，用于接收所述主機(jī)控制單元13的檢測結(jié)果，并將該檢測結(jié)果輸
出ο本實(shí)施例中的比例閥檢測儀，由于能夠控制被測比例閥的開關(guān)占空比，并測量被 測比例閥具有不同開關(guān)占空比時的性能參數(shù)，從而產(chǎn)生被測比例閥的檢測結(jié)果，因此可以 在將被測比例閥安裝到整機(jī)上之前首先對被測比例閥的性能進(jìn)行檢測，然后再根據(jù)該檢測 結(jié)果對安裝在整機(jī)上的比例閥進(jìn)行調(diào)試，提高了調(diào)試的準(zhǔn)確度。本實(shí)施例中，為了使介質(zhì)和其他物質(zhì)的混合比例相匹配，例如在燃?xì)忸惍a(chǎn)品中為 了使燃?xì)?即介質(zhì))和空氣的混合比例相匹配，需要測量的被測比例閥的性能參數(shù)包括通 過被測比例閥的電流和通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力。其中，通過被測比例閥的電流可以 與被測比例閥的開關(guān)占空比相對應(yīng)，而被測比例閥的開關(guān)占空比又與通過被測比例閥的介 質(zhì)流壓力相對應(yīng)，并且通過該介質(zhì)流壓力可以推知介質(zhì)與其他物質(zhì)的混合比例。由此可知， 通過調(diào)節(jié)通過被測比例閥的電流即可以調(diào)節(jié)介質(zhì)和其他物質(zhì)的混合比例。為此，如圖2所示，本實(shí)施例中所述檢測單元12包括電流表121，用于測量通過 被測比例閥的電流；壓力計122，用于測量通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力。其中，電流表121 可以選擇高精度毫安級電流表，該電流表可以將電流讀數(shù)發(fā)送至主機(jī)控制單元13。在圖2 所示的實(shí)施例中，主機(jī)控制單元13具體可以為MCU主機(jī)控制板。而壓力計122可以為高精 度壓力傳感器，MCU主機(jī)控制板可以根據(jù)壓力計122的電感量或電流量的變化判斷壓力讀 數(shù)。因此相應(yīng)而言，本實(shí)施例中所述檢測結(jié)果包括通過被測比例閥的電流和通過被測 比例閥的介質(zhì)流壓力之間的對應(yīng)關(guān)系。這種對應(yīng)關(guān)系在形式上可以表現(xiàn)為對應(yīng)關(guān)系曲線， 或者對應(yīng)關(guān)系表格等。在MCU主機(jī)控制板(即主機(jī)控制單元1 產(chǎn)生檢測結(jié)果后，可以通 過顯示器或打印機(jī)等輸出單元14將檢測結(jié)果輸出。需要說明的是，本實(shí)用新型并不局限于此，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際需要的不同還可以測量被測比例閥的其他性能。如圖3所示，本實(shí)施例中所述比例閥驅(qū)動電路11包括被測比例閥開關(guān)支路111、 最大開閥電流支路112和最小開閥電流支路113。其中被測比例閥開關(guān)支路111 一端連接 被測比例閥，另一端接地，且該被測比例閥開關(guān)支路111包括控制端，該控制端共同連接最 大開閥電流支路112和最小開閥電流支路113。而最大開閥電流支路112和最小開閥電流 支路113并聯(lián)后一端通過I/O 口連接主機(jī)控制單元13，另一端連接所述控制端。具體而言，由圖3可知，所述被測比例閥開關(guān)支路111包括第一運(yùn)放器IC2B，該第一運(yùn)放器IC2B的正向輸入端共同連接最大開閥電流支路 112和最小開閥電流支路113，反向輸入端連接第一三極管N502的發(fā)射極，輸出端連接第 一三極管N502的基極；第一三極管N502，該第一三極管N502的基極連接第一運(yùn)放器IC2B的輸出端，集電 極連接被測比例閥，發(fā)射極接地。其中，由于第一運(yùn)放器IC2B的輸出端并未連接至其正向輸入端或反向輸入端，因 此第一運(yùn)放器IC2B工作于開環(huán)狀態(tài)。此時第一運(yùn)放器IC2B可以用作電壓比較器。當(dāng)其 正向輸入端的電壓大于反向輸入端的電壓時，其輸出端輸出高電平信號，這樣第一三極管 N502的基極就接收到該高電平信號，從而使第一三極管N502的集電極與發(fā)射極導(dǎo)通，使得 被測比例閥與+24V電源和地電勢之間形成通路，從而控制被測比例閥的打開。反之，當(dāng)?shù)?一運(yùn)放器IC2B的正向輸入端的電壓小于反向輸入端的電壓時，其輸出端輸出低電平信號， 這樣第一三極管N502的基極就接收到該低電平信號，從而使第一三極管N502截止，并斷開 被測比例閥與+24V電源和地電勢之間的通路，從而控制被測比例閥關(guān)閉。由圖3可知，本實(shí)施例中第一運(yùn)放器IC2B的正向輸入端電壓由最大開閥電流支路 112和最小開閥電流支路113提供。所述最大開閥電流支路112包括滑動變阻器VR501，該滑動變阻器VR501的一端通過I/O 口連接所述主機(jī)控制單 元，另一端接地，滑動端連接第二運(yùn)放器IC501A ；第二運(yùn)放器IC501A，該第二運(yùn)放器IC501A的正向輸入端連接滑動變阻器VR501的 滑動端，反向輸入端連接該第二運(yùn)放器IC501A的輸出端，輸出端連接第一運(yùn)放器IC2B的正 向輸入端。其中，通過滑動變阻器VR501對電阻的調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)最大開閥電流支路112中的 最大開閥電流。且該最大開閥電流所形成的電壓經(jīng)第二運(yùn)放器IC501A放大后連接至第一 運(yùn)放器IC2B的正向輸入端，以與第一運(yùn)放器IC2B的反向輸入端的電壓進(jìn)行比較，從而最終 控制被測比例閥的打開或關(guān)閉。所述最小開閥電流支路113包括第二三極管N501，該第二三極管N501的基極通過I/O 口連接所述主機(jī)控制單元 13，集電極連接+5V電源，發(fā)射極接地；第三運(yùn)放器IC501C，該第三運(yùn)放器IC501C的正向輸入端連接第二三極管N501的 集電極，反向輸入端連接該第三運(yùn)放器IC501C的輸出端，輸出端連接第一運(yùn)放器IC2B的正 向輸入端。其中，當(dāng)所述主機(jī)控制單元13通過I/O 口向第二三極管N501的基極發(fā)送高電平信號時，第二三極管N501的集電極和發(fā)射極導(dǎo)通，從而使得+5V電源和地電勢之間形成通 路，此時第三運(yùn)放器IC501C的正向輸入端虛地。當(dāng)所述主機(jī)控制單元13通過I/O 口向第 二三極管N501的基極發(fā)送低電平信號時，第二三極管N501截止，此時第三運(yùn)放器IC501C 的正向輸入端連接+5V電源。該電源的電壓經(jīng)第三運(yùn)放器IC501C放大后連接至第一運(yùn)放 器IC2B的正向輸入端，以與第一運(yùn)放器IC2B的反向輸入端的電壓進(jìn)行比較，從而最終控制 被測比例閥的打開或關(guān)閉。而且從圖3可知，所述比例閥驅(qū)動電路11還包括過熱保護(hù)支路，該過熱保護(hù)支路 的一端連接被測比例閥，另一端接地。如果被測比例閥過載，該過熱保護(hù)支路可斷開加載在 被測比例閥兩端的電壓，從而避免被測比例閥受到過流或過壓的損傷。具體而言，該過熱保護(hù)支路包括反向二極管D501，該反向二極管D501的輸入端接 地，輸出端連接被測比例閥。此外，如圖4所示，所述比例閥檢測儀還包括介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路15，用于接收主 機(jī)控制單元13發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生開關(guān)驅(qū)動信號，以利用所述開關(guān)驅(qū)動信號控制 介質(zhì)開關(guān)閥2的打開或關(guān)閉，從而根據(jù)不同的介質(zhì)種類形成不同的管壓。介質(zhì)開關(guān)閥2的 打開能夠允許介質(zhì)源3的介質(zhì)流向被測比例閥，反之，介質(zhì)開關(guān)閥2的關(guān)閉則阻止介質(zhì)源3 的介質(zhì)流向被測比例閥。本實(shí)施例中的介質(zhì)可以是氣體(如燃?xì)?或液體等。具體而言如圖5所示，該介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路15包括第三三極管N403，該第三三極管N403的基極連接所述主機(jī)控制單元13，集電極連 接第四三極管P403，發(fā)射極接地；第四三極管P403，該第四三極管P403的基極連接第三三極管N403的集電極，集電 極連接+24V電源，發(fā)射極連接介質(zhì)開關(guān)閥。本實(shí)施例中，驅(qū)動介質(zhì)開關(guān)閥的電壓一般要求在+24V左右，但是由所述主機(jī)控制 單元13發(fā)出的控制信號的電壓往往在+5V左右，難以直接驅(qū)動介質(zhì)開關(guān)閥。為此，所述主 機(jī)控制單元13發(fā)出的控制信號需要間接地控制介質(zhì)開關(guān)閥。其中，當(dāng)所述主機(jī)控制單元 13發(fā)出的控制信號為高電平時，第三三極管N403的基極接收到該高電平，使得第三三極管 N403的集電極和發(fā)射極導(dǎo)通，從而使得+24V電源連接至第四三極管P403的基極，這樣第 四三極管P403的基極接收到高電平，從而使得第四三極管P403的集電極和發(fā)射極導(dǎo)通，這 樣就在介質(zhì)開關(guān)閥與+24V電源和地電勢之間形成通路，并控制介質(zhì)開關(guān)閥打開。反之，當(dāng) 所述主機(jī)控制單元13發(fā)出的控制信號為低電平時，介質(zhì)開關(guān)閥關(guān)閉。下面結(jié)合圖6和圖7來說明利用本實(shí)施例中的比例閥檢測儀檢測比例閥的過程。首先，在所述比例閥檢測儀中加裝被測比例閥后，對比例閥檢測儀上電；第二，對比例閥檢測儀進(jìn)行故障檢測，包括檢測介質(zhì)管路是否存在泄漏等，該故障 檢測的裝置和方法可以使用本技術(shù)領(lǐng)域中已知的裝置和方法；第三，開機(jī)啟動；第四，MCU控制板根據(jù)預(yù)先存儲的用戶設(shè)置要求向比例閥驅(qū)動電路和介質(zhì)開關(guān)閥 驅(qū)動電路發(fā)送檢測命令。所述比例閥驅(qū)動電路接收檢測命令，并根據(jù)該檢測命令產(chǎn)生驅(qū)動 信號，以利用該驅(qū)動信號控制被測比例閥的開關(guān)占空比。所述介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路接收檢 測命令，并根據(jù)該檢測命令產(chǎn)生開關(guān)驅(qū)動信號，以利用所述開關(guān)驅(qū)動信號控制介質(zhì)開關(guān)閥 的打開或關(guān)閉。[0073]第五，檢測單元檢測被測比例閥的性能參數(shù)，并向所述MCU控制板反饋測量信息。 如利用壓力計檢測通過被測比例閥的介質(zhì)流電壓，利用電流表檢測通過被測比例閥的電流寸。第六，MCU控制板接收所述測量信息，并據(jù)此生成檢測結(jié)果。該檢測結(jié)果包括通過 被測比例閥的電流和通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力之間的對應(yīng)關(guān)系等。最后，輸出單元接收MCU控制板發(fā)送的檢測結(jié)果，并對該檢測結(jié)果進(jìn)行輸出。其中 該輸出單元可以選擇LCD顯示器或打印機(jī)。由上述說明可知，本實(shí)施例的比例閥檢測儀具有以下有益效果(1)能夠控制被測比例閥的開關(guān)占空比，并測量被測比例閥具有不同開關(guān)占空比 時的性能參數(shù)，從而產(chǎn)生被測比例閥的檢測結(jié)果，因此可以在將被測比例閥安裝到整機(jī)上 之前首先對被測比例閥的性能進(jìn)行檢測，然后再根據(jù)該檢測結(jié)果對安裝在整機(jī)上的比例閥 進(jìn)行調(diào)試，提高了調(diào)試的準(zhǔn)確度。尤其是對于燃?xì)忸惍a(chǎn)品而言，可以得到通過被測比例閥的電流和通過被測比例閥 的介質(zhì)流壓力之間的對應(yīng)關(guān)系，從而能夠依據(jù)該對應(yīng)關(guān)系調(diào)節(jié)通過被測比例閥的電流，并 進(jìn)而調(diào)節(jié)通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力，以使得燃?xì)夂涂諝獾幕旌媳壤嗥ヅ?，避免積炭 和爆燃現(xiàn)象的產(chǎn)生，消除安全隱患。(2)通過比例閥驅(qū)動電路能夠調(diào)節(jié)加載在被測比例閥上的電流，從而可以使所述 比例閥檢測儀具有多種可調(diào)的電流預(yù)設(shè)狀態(tài)，以兼容不同型號的比例閥的檢測要求。(3)由于針對各個比例閥而言，其誤差分布是離散的，因而無法根據(jù)對比例閥進(jìn)行 抽樣檢測的結(jié)果而推知其他比例閥的誤差分布。而利用所述比例閥檢測儀可以對各個比例 閥均進(jìn)行檢測，從而可以較為精確地測定各個比例閥的性能參數(shù)。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán) 利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種比例閥檢測儀，其特征在于，包括比例閥驅(qū)動電路，用于接收主機(jī)控制單元發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生驅(qū)動信號，以利 用所述驅(qū)動信號控制被測比例閥的開關(guān)占空比；檢測單元，用于測量被測比例閥具有不同開關(guān)占空比時的性能參數(shù)，并向所述主機(jī)控 制單元反饋測量信息；主機(jī)控制單元，用于向所述比例閥驅(qū)動電路發(fā)送檢測命令，以及接收檢測單元反饋的 測量信息，并根據(jù)所述測量信息產(chǎn)生檢測結(jié)果；輸出單元，用于接收所述主機(jī)控制單元的檢測結(jié)果，并將該檢測結(jié)果輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述檢測單元包括 電流表，用于測量通過被測比例閥的電流；壓力計，用于測量通過被測比例閥的介質(zhì)流壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述比例閥驅(qū)動電路包括 被測比例閥開關(guān)支路、最大開閥電流支路和最小開閥電流支路；所述被測比例閥開關(guān)支路一端連接被測比例閥，另一端接地，且所述被測比例閥開關(guān) 支路包括控制端，所述控制端共同連接所述最大開閥電流支路和最小開閥電流支路；所述最大開閥電流支路和所述最小開閥電流支路并聯(lián)后一端連接所述主機(jī)控制單元， 另一端連接所述控制端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述被測比例閥開關(guān)支路包括 第一運(yùn)放器，所述第一運(yùn)放器的正向輸入端共同連接所述最大開閥電流支路和最小開閥電流支路，反向輸入端連接第一三極管的發(fā)射極，輸出端連接第一三極管的基極；第一三極管，所述第一三極管的基極連接所述第一運(yùn)放器的輸出端，集電極連接被測 比例閥，發(fā)射極接地。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述最大開閥電流支路包括 滑動變阻器，所述滑動變阻器的一端連接所述主機(jī)控制單元，另一端接地，滑動端連接第二運(yùn)放器；第二運(yùn)放器，所述第二運(yùn)放器的正向輸入端連接所述滑動變阻器的滑動端，反向輸入 端連接所述第二運(yùn)放器的輸出端，輸出端連接所述第一運(yùn)放器的正向輸入端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述最小開閥電流支路包括 第二三極管，所述第二三極管的基極連接所述主機(jī)控制單元，集電極連接電源，發(fā)射極接地；第三運(yùn)放器，所述第三運(yùn)放器的正向輸入端連接所述第二三極管的集電極，反向輸入 端連接所述第三運(yùn)放器的輸出端，輸出端連接所述第一運(yùn)放器的正向輸入端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述比例閥驅(qū)動電路還包括過 熱保護(hù)支路，所述過熱保護(hù)支路的一端連接被測比例閥，另一端接地。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述過熱保護(hù)支路包括反向二 極管，所述反向二極管的輸入端接地，輸出端連接被測比例閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥檢測儀，其特征在于，還包括介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路，用 于接收所述主機(jī)控制單元發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生開關(guān)驅(qū)動信號，以利用所述開關(guān)驅(qū) 動信號控制介質(zhì)開關(guān)閥的打開或關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述介質(zhì)開關(guān)閥驅(qū)動電路包括第三三極管，所述第三三極管的基極連接所述主機(jī)控制單元，集電極連接第四三極管， 發(fā)射極接地；第四三極管，所述第四三極管的基極連接所述第三三極管的集電極，集電極連接電源， 發(fā)射極連接介質(zhì)開關(guān)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例閥檢測儀，其特征在于，所述輸出單元包括顯示器或打 印機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種比例閥檢測儀，涉及比例閥檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，為提高對安裝在整機(jī)上的比例閥調(diào)試的準(zhǔn)確度而設(shè)計。所述比例閥檢測儀，包括比例閥驅(qū)動電路，用于接收主機(jī)控制單元發(fā)送的檢測命令，并據(jù)此產(chǎn)生驅(qū)動信號，以利用所述驅(qū)動信號控制被測比例閥的開關(guān)占空比；檢測單元，用于測量被測比例閥具有不同開關(guān)占空比時的性能參數(shù)，并向所述主機(jī)控制單元反饋測量信息；主機(jī)控制單元，用于向所述比例閥驅(qū)動電路發(fā)送檢測命令，以及接收檢測單元反饋的測量信息，并根據(jù)所述測量信息產(chǎn)生檢測結(jié)果；輸出單元，用于接收所述主機(jī)控制單元的檢測結(jié)果，并將該檢測結(jié)果輸出。本實(shí)用新型可用于檢測比例閥。
文檔編號G01M13/00GK201819796SQ20102018762
公開日2011年5月4日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者邢樂 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾智能電子有限公司, 青島鼎新電子科技有限公司