一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠給回轉(zhuǎn)窯的齒輪自動添加潤滑油的裝置，屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是目前鈉化焙燒生產(chǎn)氧化釩的主要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動裝置主要包括減速機、拖輪及固定在窯體上的大齒圈，減速機通過大齒圈驅(qū)動窯體轉(zhuǎn)動。為了提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的作業(yè)率和生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中需要不斷地對減速機齒輪和窯體上的大齒圈齒輪進(jìn)行加油潤滑。
[0003]現(xiàn)有的加油方法是:首先采用人工對油泵的儲油桶進(jìn)行補油，然后靠油泵將潤滑油打入到齒輪油箱內(nèi)，完成齒輪的加油潤滑，同時將齒輪油箱內(nèi)含有雜質(zhì)的廢棄潤滑油排出，存儲于廢油桶內(nèi)。這種加油方法不僅增加了工人的勞動強度，而且含有雜質(zhì)的潤滑油直接作為廢棄物處理，造成了潤滑油資源的嚴(yán)重浪費。此外，采用人工加油方法時，相鄰兩次加油的時間間隔較長，潤滑效果不夠理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，以降低工人的勞動強度，避免潤滑油資源的浪費，改善齒輪的潤滑效果。
[0005]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，構(gòu)成中包括收油槽、過濾罐、儲油桶、油箱、油泵和噴油嘴，所述收油槽位于回轉(zhuǎn)窯齒輪下方，其溢流管插入過濾罐內(nèi)，所述過濾罐固定于儲油桶內(nèi)部上方，所述儲油桶內(nèi)的油液通過其中下部的出油管流入油箱，所述油泵的吸油口位于油箱內(nèi)，其出油口通過油管與噴油嘴連接，所述噴油嘴的噴油孔與回轉(zhuǎn)窯的齒輪相對應(yīng)。
[0007]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述油泵與噴油嘴之間的油管上設(shè)有氮氣加壓孔。
[0008]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述過濾罐的側(cè)壁由兩層過濾篩網(wǎng)構(gòu)成。
[0009]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的內(nèi)部空間由縱向隔板分割成兩個腔，過濾罐和儲油桶的出油管分別位于隔板的兩側(cè)，所述隔板上設(shè)有溢流孔。
[0010]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的出油管設(shè)有5?10度的下傾角，出油管上安裝有出油閥門。
[0011]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述過濾罐的罐底到隔板上緣的距離為隔板高度的2/5?3/5，所述溢流孔到隔板下緣的距離為隔板高度的1/3?1/2。
[0012]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的兩個腔均設(shè)有液位計。
[0013]上述回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，所述儲油桶的兩個腔下部均設(shè)有放油閥。
[0014]本實用新型利用過濾罐將廢棄的潤滑油過濾后回收再利用，并且實現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)窯齒輪的定期自動加油，不僅降低了工人的勞動強度，避免潤滑油資源的浪費，而且可縮短加油間隔，從而改善了齒輪的潤滑效果。此外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號為:1、收油槽，2、過濾罐，3、濾油網(wǎng)，4、儲油桶，5、液位計，6、隔板，7、放油閥，8、出油管，9、出油閥門，10、油箱，11、油泵，12、氮氣加壓孔，13、噴油嘴，14、溢流孔。
【具體實施方式】
[0018]參看圖1，本實用新型利用雙層濾網(wǎng)將廢棄潤滑油過濾后經(jīng)油泵和氮氣加壓后由油嘴噴出，完成對回轉(zhuǎn)窯齒輪的加油。該裝置主要包括收油槽1、過濾罐2、儲油桶4、油箱10和噴油嘴13，各部分的結(jié)構(gòu)和主要作用如下:
[0019]收油槽1:用于收集從回轉(zhuǎn)窯齒輪上滴下的廢棄潤滑油，收油槽I的上部開口，底部一側(cè)有溢流管，收油槽I中的廢棄潤滑油積累到一定量時從溢流管流到過濾罐2。
[0020]過濾罐2:用于過濾廢棄的潤滑油，收油槽I的溢流管位于其上部，過濾罐2固定在儲油桶4的內(nèi)部，其固定支架為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，便于過濾后的潤滑油流入到儲油桶底部，過濾罐側(cè)壁均為雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，廢油經(jīng)過篩網(wǎng)時，雜質(zhì)與油分離。
[0021]儲油桶4:儲油桶4中間由隔板6隔開，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的潤滑油進(jìn)入儲油桶4左偵牝油位上升一定高度后經(jīng)隔板6的雙溢流孔14進(jìn)入到儲油桶右側(cè)，可以根據(jù)液位計觀察油位，油位過高時打開底部的放油閥7放油，潤滑油經(jīng)儲油桶右側(cè)的出油管8進(jìn)入到油箱10內(nèi)。
[0022]油箱10:過濾后的潤滑油經(jīng)出油管8進(jìn)入到油箱10內(nèi)，出油管8可以調(diào)節(jié)流量大小，油箱10與噴油嘴13通過油管連接，油泵11將油箱內(nèi)潤滑油打入油管內(nèi)，同時油管上帶有氮氣加壓孔12，氮氣將潤滑油壓入噴油嘴內(nèi)噴出。
[0023]噴油嘴13:氮氣加壓后的潤滑油經(jīng)噴油嘴13均勻噴到齒輪上，使齒輪得到充分潤滑。
[0024]本裝置在控制系統(tǒng)的控制下以一定的時間間隔運行，使回轉(zhuǎn)窯齒輪得到充分潤滑，從而提高了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的作業(yè)率和生產(chǎn)效率，延長了設(shè)備的使用壽命。由于潤滑油可以循環(huán)使用，油箱10內(nèi)的潤滑油能夠不斷得到補充，因此不需要頻繁補油，這樣就大大降低了工人的勞動強度。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，它包括收油槽(1)、過濾罐(2)、儲油桶(4)、油箱(10)、油泵(11)和噴油嘴(13)，所述收油槽(I)位于回轉(zhuǎn)窯齒輪下方，其溢流管插入過濾罐(2)內(nèi)，所述過濾罐(2)固定于儲油桶(4)內(nèi)部上方，所述儲油桶(4)內(nèi)的油液通過其中下部的出油管(8)流入油箱(10)，所述油泵(11)的吸油口位于油箱(10)內(nèi)，其出油口通過油管與噴油嘴(13)連接，所述噴油嘴(13)的噴油孔與回轉(zhuǎn)窯的齒輪相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述油泵(11)與噴油嘴(13)之間的油管上設(shè)有氮氣加壓孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述過濾罐(2)的側(cè)壁由兩層過濾篩網(wǎng)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的內(nèi)部空間由縱向隔板(6)分割成兩個腔，過濾罐(2)和儲油桶(4)的出油管(8)分別位于隔板(6 )的兩側(cè)，所述隔板(6 )上設(shè)有溢流孔(14 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的出油管(8)設(shè)有5?10度的下傾角，出油管(8)上安裝有出油閥門(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述過濾罐(2)的罐底到隔板(6)上緣的距離為隔板(6)高度的2/5?3/5，所述溢流孔(14)到隔板(6)下緣的距離為隔板(6)高度的1/3?1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的兩個腔均設(shè)有液位計(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，其特征是，所述儲油桶(4)的兩個腔下部均設(shè)有放油閥(7 )。
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)窯齒輪自動加油裝置，構(gòu)成中包括收油槽、過濾罐、儲油桶、油箱、油泵和噴油嘴，所述收油槽位于回轉(zhuǎn)窯齒輪下方，其溢流管插入過濾罐內(nèi)，所述過濾罐固定于儲油桶內(nèi)部上方，所述儲油桶內(nèi)的油液通過其中下部的出油管流入油箱，所述油泵的吸油口位于油箱內(nèi)，其出油口通過油管與噴油嘴連接，所述噴油嘴的噴油孔與回轉(zhuǎn)窯的齒輪相對應(yīng)。本實用新型利用過濾罐將廢棄的潤滑油過濾后回收再利用，并且實現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)窯齒輪的定期自動加油，不僅降低了工人的勞動強度，避免潤滑油資源的浪費，而且可縮短加油間隔，從而改善了齒輪的潤滑效果。此外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】F16N19-00, F16N39-06, F16H57-04, F16N7-38
【公開號】CN204459104
【申請?zhí)枴緾N201520093816
【發(fā)明人】王震宇, 萬賀利, 陳慶偉, 劉彥校, 李文廣, 王少偉
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月10日