一種稻麥秸稈剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種稻麥秸稈剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其包括步驟：提供含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％至55％范圍的河泥,粉碎至2?8mm的稻麥秸稈；將所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化鎂、5公斤硅酸鋯、1公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均勻攪拌后生成備用河泥材料；將所述稻麥秸稈按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石；均勻攪拌后生成備用稻麥秸稈材料；將所述備用河泥材料、備用稻麥秸稈材料按照1：1質(zhì)量份數(shù)均勻攪拌生成混合材料；利用所述混合材料生成所述稻麥秸稈剛性摩擦材料。本發(fā)明的稻麥秸稈剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝具有熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種稻麥秸稈剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車剎車片的摩擦材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的洗車剎車片的摩擦材料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的汽車剎車片在使用過(guò)程中，當(dāng)連續(xù)使用后熱穩(wěn)定性差。
[0003]因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠生產(chǎn)熱穩(wěn)定性好的剎車片的摩擦材料生產(chǎn)工藝是業(yè)界亟需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝以提高生產(chǎn)出的剎車片的熱穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明提供一種稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其包括步驟:
[0006]提供含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%至55 %范圍的河泥，粉碎至2-8_的稻麥秸桿；
[0007]將所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化鎂、5公斤硅酸鋯、I公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均勻攪拌后生成備用河泥材料；
[0008]將所述稻麥秸桿按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石;均勻攪拌后生成備用稻麥秸桿材料；
[0009]將所述備用河泥材料、備用稻麥秸桿材料按照1:1質(zhì)量份數(shù)均勻攪拌生成混合材料；
[0010]利用所述混合材料生成所述稻麥秸桿剛性摩擦材料。
[0011 ]優(yōu)選地，在所述提供含水質(zhì)量為25 %至55 %范圍的河泥，粉碎至2-8mm的稻麥秸桿的步驟中，優(yōu)選提供含水質(zhì)量為40%的河泥，粉碎至3-5_的稻麥秸桿。
[0012]優(yōu)選地，還包括步驟:將所述混合材料脫水處理后切割成10x10x5mm的小塊材料；將所述小塊材料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在80°C至130°C。
[0013]優(yōu)選地，對(duì)小塊材料烘干的溫度控制在95°C至105°C。
[0014]優(yōu)選地，在所述烘干處理的步驟后還包括步驟:將小塊材料進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在390°C至420°C;將炭化后的小塊材料進(jìn)行研磨生成所述稻麥秸桿剛性摩擦材料。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝生成的摩擦材料化學(xué)成分穩(wěn)定，粒度發(fā)布合理，硬度低，耐磨性能好，能夠降低摩擦材料的磨耗，具有良好的耐高溫性能，極低的導(dǎo)熱系數(shù)，熱衰退性能穩(wěn)定，膨脹性能穩(wěn)定，在剎車片制造過(guò)程中和使用過(guò)程中熱性能穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]請(qǐng)參閱參閱圖1。圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于剎車片的稻麥秸桿剛性摩擦材料剎車片生產(chǎn)工藝流程圖。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸桿剛性摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟:
[0020]S1:提供含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%至55%范圍的河泥，粉碎至2-8mm的稻麥秸桿；
[0021]本步驟中，優(yōu)選提供含水質(zhì)量為40%的河泥，粉碎至3-5_的稻麥秸桿。
[0022]S2:將所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化鎂、5公斤硅酸鋯、I公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均勻攪拌后生成備用河泥材料；
[0023]S3:將所述稻麥秸桿按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石；均勻攪拌后生成備用稻麥秸桿材料；
[0024]S4:將所述備用河泥材料、備用稻麥秸桿材料按照1:1質(zhì)量份數(shù)均勻攪拌生成混合材料；
[0025]S5:利用所述混合材料生成所述稻麥秸桿剛性摩擦材料。
[0026]進(jìn)一步的，還包括步驟:
[0027]將所述混合材料脫水處理后切割成10x10x5mm的小塊材料；
[0028]將所述小塊材料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在80°C至130°C，優(yōu)選地，對(duì)小塊材料烘干的溫度控制在95°C至105°C。
[0029]進(jìn)一步地，在所述烘干處理的步驟后還包括步驟:
[0030]將小塊材料進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在390°C至420°C；
[0031 ]將炭化后的小塊材料進(jìn)行研磨生成所述稻麥秸桿剛性摩擦材料。
[0032]生產(chǎn)出的稻麥秸桿剛性摩擦材料產(chǎn)品指標(biāo)如下:
[0033]1.長(zhǎng):l_2mm
[0034]2.直徑 3—5mm
[0035]3.渣球含量大于50%
[0036]4.密度:I.5-1.9g/cm3
[0037]5.揮發(fā)物:小于7%
[0038]6.松密度:1.7-1.9
[0039]7.干斷裂強(qiáng)度大于1.75cN/dtcx
[0040]在生產(chǎn)出上述用于剎車片的稻麥秸桿剛性摩擦材料后，利用上述稻麥秸桿剛性摩擦材料生產(chǎn)剎車片的過(guò)程如下:
[0041]按照質(zhì)量如下質(zhì)量份數(shù):稻麥秸桿剛性摩擦材料60%，麥秸桿纖維5%，稻秸桿復(fù)活纖維5%，樹脂7%，其他調(diào)節(jié)材料13，鋼纖維5%和銅纖維5%提供制作材料。
[0042]生產(chǎn)剎車片步驟:
[0043]步驟一、混料:把制作材料在高速混料機(jī)中進(jìn)行攪拌30分鐘，所有材料完全融合后放出裝桶；
[0044]步驟二、鋼背除油:剎車片鋼背用拋丸機(jī)去掉油污和鐵銹；
[0045]步驟三、配膠:用酒精或丙酮稀釋鋼背專用膠至工作濃度；
[0046]步驟四、鋼背涂膠:把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背壓制摩擦材料面；
[0047]步驟五、稱料:把混料按照剎車片的型號(hào)和需要的數(shù)量進(jìn)行稱重；
[0048]步驟六、熱壓:把稱重的料倒進(jìn)模具，裝上鋼背用壓機(jī)進(jìn)行熱壓;熱壓溫度為150°C?160°C，壓機(jī)壓制壓力為18兆帕，排氣3次，每次30秒，保溫300秒；
[0049]步驟七、熱處理:熱壓后的半成品剎車片進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為階梯式升溫150 °C?180 °C，時(shí)間為4?12小時(shí)，然后降溫至50 V時(shí)；
[0050]步驟八、機(jī)械處理:按剎車片圖紙工藝要求進(jìn)行磨削、倒角等機(jī)械加工；
[0051 ]步驟九:安裝消音片:在加工好的剎車片上安裝消音片；
[0052]步驟十、鉚接:把附件鉚接在剎車片鋼背上；
[0053]步驟十一、噴涂:對(duì)剎車片機(jī)械噴粉或噴漆；
[0054]步驟十二、噴碼:在剎車片上噴上型號(hào)和生產(chǎn)日期；
[0055]步驟十三、包裝。
[0056]剎車片性能:
[0057]本產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定，粒度發(fā)布合理，硬度低，耐磨性能好，能夠降低摩擦材料的磨耗，具有良好的耐高溫性能，極低的導(dǎo)熱系數(shù)，熱衰退性能穩(wěn)定，膨脹性能穩(wěn)定，在剎車片制造過(guò)程中和使用過(guò)程中熱性能穩(wěn)定。剎車片摩擦材料鞏固性能強(qiáng)，易分散，刺激皮膚的粉塵少，對(duì)生產(chǎn)剎車片的人員健康有意。產(chǎn)品具有:1、沖擊強(qiáng)度:不小于0.3j/cm3;2、壽命:6-7萬(wàn)公里;3、摩擦系數(shù):0.35-4.0;4、磨損率:0.20;5、熱膨脹:400°(:小于2.5%。
[0058]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝生成的剎車片性能化學(xué)成分穩(wěn)定，粒度發(fā)布合理，硬度低，耐磨性能好，能夠降低摩擦材料的磨耗，具有良好的耐高溫性能，極低的導(dǎo)熱系數(shù)，熱衰退性能穩(wěn)定，膨脹性能穩(wěn)定，在剎車片制造過(guò)程中和使用過(guò)程中熱性能穩(wěn)定。
[0059]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括步驟: 提供含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %至55 %范圍的河泥，粉碎至2-8_的稻麥秸桿； 將所述述河泥按照每百公斤添加10公斤氧化鎂、5公斤硅酸鋯、I公斤碳化硅、4公斤硅灰棉均勻攪拌后生成備用河泥材料； 將所述稻麥秸桿按照每百公斤添加10公斤天然石墨、5公斤重晶石;均勻攪拌后生成備用稻麥秸桿材料； 將所述備用河泥材料、備用稻麥秸桿材料按照I: I質(zhì)量份數(shù)均勻攪拌生成混合材料； 利用所述混合材料生成所述稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述提供含水質(zhì)量為25%至55%范圍的河泥，粉碎至2-8_的稻麥秸桿的步驟中，優(yōu)選提供含水質(zhì)量為40%的河泥，粉碎至3-5_的稻麥秸桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于， 還包括步驟: 將所述混合材料脫水處理后切割成10x10x5mm的小塊材料； 將所述小塊材料進(jìn)行烘干處理，烘干溫度控制在80°C至130°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，對(duì)小塊材料烘干的溫度控制在95°C至105°C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稻麥秸桿剛性剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述烘干處理的步驟后還包括步驟: 將小塊材料進(jìn)行炭化，炭化溫度控制在390 0C至420 0C ； 將炭化后的小塊材料進(jìn)行研磨生成所述稻麥秸桿剛性摩擦材料。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK105972131SQ201610383440
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】熊萬(wàn)軍
【申請(qǐng)人】江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司