；所述底膜104設置于所述金屬骨架103的下端；所述流道102、所述解耦膜片105及所述壓盤108貼合；
[0043]所述底膜104與所述流道102之間形成所述下液室107 ;所述壓盤108與所述主簧101之間形成上液室106 ；
[0044]所述壓盤108與所述解耦膜片105相對處設置有多個通孔1081 ;所述通孔中心在所述壓盤上的設置為以所述壓盤中心為圓心的兩個圓周上，兩個圓周分別為第一圓周和第二圓周；所述第一圓周的半徑小于所述第二圓周的半徑。
[0045]所述第一圓周和所述第二圓周共同被等分為6個扇形區(qū)域；在每個所述扇形區(qū)域內的所述第一圓周上設置有一個所述通孔，在所述第二圓周上設置有兩個所述通孔。
[0046]壓盤的具體結構如圖3、圖4及圖6所示，同現(xiàn)有的壓盤的區(qū)別為，將與解耦膜片的上方相對的圓形區(qū)域封閉，同時在圓形區(qū)域內增加一系列通孔，呈圓周布置，等分為6扇形區(qū)域，相鄰兩扇形區(qū)域間隔2.5mm,每個扇形區(qū)域內有3個通孔，共I個通孔的中心位于第一圓周上，第一圓周的半徑R7.5mm(通孔內圓半徑R5mm，通孔外圓半徑R1mm，此處的通孔內圓半徑及外圓半徑是指，以解耦膜片的中心做半徑在與通相交時，與解耦膜片之間近的交點之間的距離為通孔內圓半徑，與距離遠的交點之間的距離為通孔外圓半徑，夾角30°，是指扇形區(qū)域的夾角)；共2個通孔的中心(兩個通孔間距2mm)位于第二圓周上，第二圓周的半徑R15mm(內圓半徑R12.5mm，外圓半徑R17.5mm，夾角30°，此處的內圓半徑、夕卜圓半徑及夾角與上述的相同);壓盤上共計18個通孔，位于第一圓周上有6個通孔，位于第二圓周上有12個通孔。
[0047]所述流道102與所述解耦膜片105相對處設置有多個開口 1021 ;每個所述開口1021的中心與相對的所述通孔1081的中心連線均垂直于所述解耦膜片105 ;所述開口的形狀、大小及位置與所述通孔保持一致。
[0048]流道的具體結構如圖3、圖4及圖7所示，同現(xiàn)有的流道的區(qū)別為，將與解耦膜片下方相對的圓形區(qū)域內封閉，同時在圓形區(qū)域內增加一系列開口。流道上系列開口形狀、大小、位置與壓盤上通孔保持一致，同時保持解耦膜片安裝空間不變，半徑為22.5_，高度為5.3mmο
[0049]在所述解耦膜片105上設置有同時從上表面和下表面向外延伸的凸起；所述凸起不與所述通孔相對，此處是指通孔在解耦膜片上的垂直投影不與凸起相交。
[0050]所述凸起包括有第一凸起1051、第二凸起1052及第三凸起1053 ;所述第一凸起設置于所述解耦膜片的中心與所述第一圓周之間；所述第二凸起設置于所述第一圓周與所述第二圓周之間；所述第三凸起設置于所述解耦膜片的邊緣處。
[0051]所述第二凸起與所述第三凸起均為圓環(huán)形。所述第三凸起、所述壓盤與所述流道為過盈配合。
[0052]如圖5所示，本申請的解耦膜片同現(xiàn)技術的解耦膜片相比，取消解耦膜片內骨架，同時在解耦膜片上增加凸起，用于固定解耦膜片(解耦膜片凸起與壓盤、流道為過盈配合，在本實施例中，第一凸起高度尺寸為5.5_，非凸起部位為3_)。上側凸起位置設置在壓盤圓心位置(無通孔位置處，半徑為R8圓周范圍內)、第一圓周和第二圓周之間(無通孔位置處，半徑為R10mm-R12mm的圓周范圍內)設置第二凸起，以及第二圓周外側(無通孔位置處，半徑為R20mm-R22mm的圓周范圍內)至解耦膜片的邊緣處設置有第三凸起。
[0053]上述更改后，高頻小幅值振動時，因解耦膜片內部硫化骨架取消，剛度降低，以及解耦膜片橡膠硬度降低，剛度降低，均可使動靜比降低，利于隔離高頻小幅值振動；另外，車輛行駛惡劣路況時，主簧受向上(或下)的較大沖擊力，液體首先引起解耦膜片變形，解耦膜片與壓盤或流道緊密貼合時，壓盤、流道上的通孔形成的網(wǎng)狀結構能夠減小解耦膜片變形量，能夠有效避免解耦膜片產(chǎn)生大變形量，解決可靠性問題。
[0054]本申請利用降低液壓懸置解耦膜片剛度，取消解耦膜片骨架，獲得較小的動靜比。在壓盤、流道增加系列通孔，形成網(wǎng)狀結構，同時在解耦膜片增加凸起固定，避免解耦膜片破損問題產(chǎn)生。本發(fā)明在原有結構基礎上，通過改變懸置的內部結構，提升懸置性能，增加懸置的可靠性。
[0055]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
【主權項】
1.一種液壓懸置，包括有主簧、流道、壓盤、金屬骨架、底膜、解耦膜片、上液室及下液室; 所述主簧、所述流道、所述壓盤、所述解耦膜片均設置于所述金屬骨架內；所述底膜設置于所述金屬骨架的下端；所述流道、所述解耦膜片及所述壓盤貼合； 所述底膜與所述流道之間形成所述下液室；所述壓盤與所述主簧之間形成上液室；其特征在于: 所述壓盤與所述解耦膜片相對處設置有多個通孔； 所述流道與所述解耦膜片相對處設置有多個開口 ；每個所述開口的中心與相對的所述通孔的中心連線均垂直于所述解耦膜片； 在所述解耦膜片上設置有同時從上表面和下表面向外延伸的凸起；所述凸起不與所述通孔相對。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓懸置，其特征在于:所述通孔中心在所述壓盤上的設置為以所述壓盤中心為圓心的兩個圓周上，兩個圓周分別為第一圓周和第二圓周；所述第一圓周的半徑小于所述第二圓周的半徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的液壓懸置，其特征在于:所述第一圓周和所述第二圓周共同被等分為6個扇形區(qū)域；在每個所述扇形區(qū)域內的所述第一圓周上設置有一個所述通孔，在所述第二圓周上設置有兩個所述通孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的液壓懸置，其特征在于:所述開口的形狀、大小及位置與所述通孔保持一致。
5.根據(jù)權利要求2所述的液壓懸置，其特征在于:所述凸起包括有第一凸起、第二凸起及第三凸起；所述第一凸起設置于所述解耦膜片的中心與所述第一圓周之間；所述第二凸起設置于所述第一圓周與所述第二圓周之間；所述第三凸起設置于所述解耦膜片的邊緣處。
6.根據(jù)權利要求5所述的液壓懸置，其特征在于:所述第二凸起與所述第三凸起均為圓環(huán)形。
7.根據(jù)權利要求5所述的液壓懸置，其特征在于:所述第三凸起、所述壓盤與所述流道為過盈配合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓懸置，包括有主簧、流道、壓盤、金屬骨架、底膜、解耦膜片、上液室及下液室；所述壓盤與所述解耦膜片相對處設置有多個通孔；所述流道與所述解耦膜片相對處設置有多個開口；每個所述開口的中心與相對的所述通孔的中心連線均垂直于所述解耦膜片；在所述解耦膜片上設置有同時從上表面和下表面向外延伸的凸起；所述凸起不與所述通孔相對。將壓盤、流道系列通孔，形成網(wǎng)狀結構，同時再解耦膜片上增加凸起固定解耦膜片，可有效避免大沖擊時，解耦膜片形變量大，解決解耦膜片可靠性問題。
【IPC分類】F16F13-00
【公開號】CN104806688
【申請?zhí)枴緾N201510213690
【發(fā)明人】彭宜愛, 胡俊生, 王方
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月29日