專利名稱：管子連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有效地改善送水管，暖氣管，輸油管，送氣管等各種管子的連結(jié)裝置。本發(fā)明的特點(diǎn)在于使用彎頭式(elbow)或連接結(jié)合式(union)連接部1連接銅管、鐵管等管子時(shí)在管子外端刻入凹槽接合在連接管的固定裝置，從而大大提高了接管工作的工作效率和密封程度。
使用一般現(xiàn)有的金屬管接管裝置時(shí)，首先在連接結(jié)合式(union)連接管子上插入管子的一端，再套上密封環(huán)后拉緊螺母，但這種方式顯示出以下幾點(diǎn)問題。
①螺母內(nèi)部?jī)A斜面和連接管狹窄接合環(huán)所接觸的面積較大，從而容易產(chǎn)生摩擦，不易拉緊螺母，因此工作效率較低。
②連接管子后，萬(wàn)一螺母的密封效果不好，容易發(fā)生漏水、漏油等現(xiàn)象，而且這些問題經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)，因此長(zhǎng)期而言不能期待接管裝置的可靠性。
③連接管和管子本體所連接的部分是平面接觸，所以密封后受強(qiáng)大張力時(shí)會(huì)發(fā)生滑脫現(xiàn)象。因此，不適宜使用在產(chǎn)生強(qiáng)大張力時(shí)的接管裝置。
總而言之，本發(fā)明的特點(diǎn)在于合理改善現(xiàn)有接管裝置結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)。
接管裝置的物理特點(diǎn)是，第一，要能維持接管部分的密閉性，第二，即使接管部位受強(qiáng)大張力，也不可發(fā)生滑脫松懈等現(xiàn)象。
本發(fā)明著眼于這一點(diǎn)，在管子連接部分刻上凹槽形成了凹凸結(jié)。并且，在螺母內(nèi)面或連接管本體的狹窄接合環(huán)部上設(shè)置幾個(gè)突出部分不僅能大幅度減少拉緊螺母時(shí)產(chǎn)生的摩擦，也能加強(qiáng)拉緊螺母后的密閉程度，這樣有效地解決了上述的技術(shù)課題。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的透視圖。
連接管(A),(B)主要是銅管，鐵管等金屬管子，除此以外，還可使用PVC等合成樹脂管子。
連接部1的兩端就是本體螺旋部2和連接螺旋部3，連接螺旋部外側(cè)有傾斜的狹窄結(jié)合環(huán)部4。螺母5的一側(cè)接合在連接螺旋部3的螺旋部6，另一側(cè)接合在狹窄結(jié)合環(huán)部4的傾斜面部7，因此先把螺母連接在連接螺旋部3后再拉緊螺母時(shí)，傾斜面部7強(qiáng)力壓住套上密封環(huán)的狹窄結(jié)合環(huán)部4，這樣可以維持連接部分的密閉狀態(tài)。
上述內(nèi)容是現(xiàn)有接管裝置的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明追加了以下兩方面的技術(shù)特點(diǎn)。
①在金屬管子(A)刻入隔一定距離(W)的凹槽11。每個(gè)凹槽11之間必須要維持一定的距離。這樣才能在金屬管(A)插入在狹窄接合環(huán)部4時(shí)，狹窄接合環(huán)部4的一端和凹槽11接合在一起。
②在螺母5的傾斜面部7上刻入幾個(gè)跟螺母的軸心平行的突出部分。
圖4是本發(fā)明的一個(gè)例子，設(shè)有狹窄接合環(huán)12時(shí)的圖樣。
連接部1和螺母之間設(shè)有狹窄接合環(huán)12時(shí)，突出部分8設(shè)置在連接螺旋部3內(nèi)面的傾斜面3a。
圖6是本發(fā)明的另一個(gè)例子，也可在圖4所示的狹窄接合環(huán)12本身設(shè)置突出部分。
圖13和14是在狹窄接合環(huán)12上使用雙層結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高密閉程度的例子，圖13是一體型結(jié)構(gòu)，圖14是分割型結(jié)構(gòu)。
圖16-18是在連接部1的狹窄接合環(huán)部4上設(shè)置突出線8a、8b，以容易拉緊螺母5的另一個(gè)例子。
上述發(fā)明的效能如下，在連接部1的本體螺旋部2連結(jié)在直徑較大的連接管(B)，在直徑小的連接管先套上螺母5后，再插入在連接螺旋部3的狹窄接合環(huán)部4，把螺母5拉緊在連接螺旋部3時(shí)，其內(nèi)面的傾斜面部7強(qiáng)力壓住狹窄接合環(huán)部4，這樣可以維持密閉狀態(tài)。這些都跟現(xiàn)有的一般接管裝置一樣。
連接銅管，鐵管等金屬管子時(shí)可使用彎頭式(elbow)或連接結(jié)合式(union)等各種各樣的連接部1，在此為了方便以最一般的連接結(jié)合式(union)為例子說明接管裝置。
連接部1的一側(cè)是本體螺旋部2，使用螺旋與連接管(B)連結(jié)。
另一側(cè)是連接螺旋部3，在其內(nèi)先插入密封環(huán)10后，拉緊螺母5，然后把另一個(gè)連接管(A)放進(jìn)在上述連接螺旋部3的狹窄接合環(huán)里面，用力拉緊螺母時(shí)狹窄接合環(huán)4壓住在螺母5內(nèi)面的傾斜面部7，密封環(huán)10也貼緊在連接管(A)，從而連接管(A)、(B)可形成密封狀態(tài)。
上述說明可說是已有的一般結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上追加了以下幾點(diǎn)。首先在連接管(A)一側(cè)隔一定距離(W)刻入了凹槽11，從圖2看出，這是為了凹槽11跟狹窄接合環(huán)部4的外端4a接合為一致。把螺母5拉緊在連接螺旋部3時(shí)，螺母5的傾斜面部7把狹窄接合環(huán)4的外端4a擠入在連接管(A)的凹槽11里，狹窄接合環(huán)4的外端4a受壓力就產(chǎn)生形質(zhì)變化向凹槽11擠進(jìn)去。這樣可以維持強(qiáng)力的密封狀態(tài)，除此之外，內(nèi)部的密封環(huán)10也緊緊貼緊在連接管(A)，因?yàn)樵诿芊猸h(huán)10和凹槽11兩個(gè)地方維持密封狀態(tài)，所以其密封面積和效果比現(xiàn)有的接管裝置更為優(yōu)越，并且設(shè)置凹槽11提高貼緊程度，維持緊緊握住狀態(tài)，所以連接管(A)受很大張力時(shí)，也不會(huì)發(fā)生接管部分的滑脫現(xiàn)象。
把螺母5結(jié)合在連接螺旋部3后拉緊螺母時(shí)，內(nèi)部的傾斜面部7和狹窄接合環(huán)部4的傾斜面4b兩個(gè)部分平面接觸情況下，把狹窄接合環(huán)部4貼進(jìn)在凹槽11里面，因此產(chǎn)生很大的摩擦，所以操作萬(wàn)能螺旋扳手等工具時(shí)比較吃力。
本發(fā)明為了改善上述問題在螺母5的傾斜面部7設(shè)置了幾個(gè)突出部分8，拉緊螺母5時(shí)，使突出部分先一步接觸在狹窄接合環(huán)部4外面，壓住狹窄接合環(huán)部4。
這樣可以減少螺母5的傾斜面部7和狹窄接合環(huán)部4之間的摩擦，因此不僅容易操作工具，還可提高接管工作的工作效率。
在接管工作的最后一個(gè)階段，拉緊螺母使突出部分8擠進(jìn)在狹窄接合環(huán)部4外面，這時(shí)，狹窄接合環(huán)部逐漸變形，螺母5的傾斜面部7也逐漸貼緊在狹窄接合環(huán)部4，因此接管工作完畢后，狹窄接合環(huán)4貼住在連接管(A)的程度比現(xiàn)有的接管裝置更為增加。
突出部分8的高度按照連接管A的才質(zhì)特點(diǎn)等因素來決定。
螺母5傾斜面部7的突出部分8，其設(shè)置目的是加強(qiáng)密閉程度的同時(shí)減少摩擦面積提高接管工作的工作效率。因此，突出部分8除了在螺母5外，也可設(shè)置在連接部1本身或有密封環(huán)12的接管裝置。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的分解透視圖，圖2是管子連接部分的截面圖，圖3是圖1中C-C線的截面圖，圖4是把本發(fā)明的結(jié)構(gòu)適用在有密封環(huán)的金屬管的圖，圖5是圖4中的部分截面圖，圖6是在密封環(huán)結(jié)構(gòu)上設(shè)置本發(fā)明的突出部分時(shí)的圖，圖7是螺母的截面圖，圖8是突出部分傾斜，變相的例子，圖9是在連接部有巖心管時(shí)設(shè)置突出部分的例子，圖10是在本發(fā)明的連接部分刻入凹槽時(shí)所使用的工具，圖11是在本發(fā)明的連接部分刻入凹槽時(shí)所使用的另一個(gè)工具，圖12是在坑型管子上適用本發(fā)明的接管裝置，圖13是狹窄接合環(huán)的另一個(gè)例子，圖14是圖13中所視的狹窄接合環(huán)上適用分割式結(jié)構(gòu)的例子，圖15是圖13的使用狀態(tài)截面圖，圖16是在狹窄接合環(huán)上設(shè)置突出線的例子，圖17是圖16的另一個(gè)變相，圖18是圖16的使用狀態(tài)截面圖。
下面是把突出部分8適用在各種各樣的接管裝置8的例子。
圖4是具有金屬狹窄接合環(huán)的連接部1上適用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的例子，在連接螺旋部3內(nèi)面的傾斜面3a上設(shè)置突出部分8的例子。
圖6是在第4圖樣的金屬狹窄接合環(huán)12一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置突出部分的例子。
圖8是突出部分8和軸心之間形成傾斜角θ，從而可減少在突出部分8產(chǎn)生摩擦。
圖9是有坑型管子1a時(shí)，在連接部1的連接螺旋部3內(nèi)面設(shè)置突出部分8的例子。
圖10是在連接管A刻入凹槽時(shí)所使用的工具。
這個(gè)工具13上隔一段距離W設(shè)置著滑輪割管器13a和槽紋輥13b，在連接管A上把它反復(fù)回轉(zhuǎn)時(shí)，滑輪割管器13a割斷下面的管子，跟滑輪割管器隔一段距離W的槽紋輥13b也在連接管1上刻入跟切斷面隔一定距離的凹槽11。
圖11是另外的一個(gè)工具，在工具13上有2個(gè)槽紋輥13b和1個(gè)滑輪割管器13a，使用這個(gè)工具能切斷連接管A的同時(shí)在截面兩側(cè)能刻入凹槽11。
圖12顯示著本發(fā)明的連接部1結(jié)構(gòu)可適用在坑型管子或螺旋型管子的接管裝置。
另外，本發(fā)明所使用的狹窄接合環(huán)部12，除了環(huán)型結(jié)構(gòu)外也有圖13,14所示的雙層結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步加強(qiáng)密閉效果。
這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下，在圖13的狹窄接合環(huán)部12傾斜面的有開放部12b的一側(cè)連接比較薄的補(bǔ)助環(huán)12a，此補(bǔ)助環(huán)12a上設(shè)置密封環(huán)10就可適用于接管裝置。
這時(shí)，把接合在連接管A凹槽11的突出部分12c，可設(shè)置在狹窄接合環(huán)部12內(nèi)面的適當(dāng)位置上。
圖14是在圖13的結(jié)構(gòu)上，設(shè)置分割式狹窄接合環(huán)部12和補(bǔ)助環(huán)12a的例子，這時(shí)在補(bǔ)助環(huán)12a上也設(shè)置密封環(huán)10。
在圖14的狹窄接合環(huán)部12開放部12b一側(cè)設(shè)置狹窄的連接部12c。
此連接部12c的作用是在螺母5上設(shè)置突出部分8時(shí)，使突出部分8不礙于開放部12b而柔滑地回轉(zhuǎn)。
用力拉緊螺母5時(shí)，連接部12c自然被破裂的同時(shí)更拉緊開放部12b以維持密封狀態(tài)，這時(shí)厚度較薄的補(bǔ)助環(huán)12c容易壓縮變形而貼緊在連接管A，這樣可以維持完美的密封狀態(tài)。
使用接合在補(bǔ)助環(huán)12a的密封環(huán)10時(shí)，也可選擇較寬的密封環(huán)10，這樣可以包上狹窄接合環(huán)部12內(nèi)面連接在連接管A。
雙層式狹窄接合環(huán)部12的結(jié)構(gòu)可適用在現(xiàn)有的一般接管裝置，因此，其實(shí)用性引人注目。
圖16是本發(fā)明結(jié)構(gòu)中為了容易拉緊螺母5而設(shè)計(jì)的例子。
連接部1的狹窄接合環(huán)部4上設(shè)置狹窄的突出線8a或圖17所示的部分突出式突出線8b的話，拉緊螺母5時(shí)，螺母5內(nèi)面的傾斜面不直接接觸在狹窄接合環(huán)部4而部分接觸在突出線8a、8b，這樣拉緊螺母5時(shí)就不會(huì)吃力。
圖16,17是連接部1上設(shè)置突出線8a、8b的例子，但需要時(shí)也可設(shè)置在螺母5的內(nèi)部?jī)A斜面7或狹窄接合環(huán)部4外面等，這樣也有同樣的效能。
進(jìn)行接管工作時(shí)，必須要垂直割斷連接管A，并且要隔正確的距離(W)刻入凹槽，使用圖10所示的工具，可正確和容易的加工連接管A。
凹槽11的位置最好設(shè)置在連接部1的狹窄接合環(huán)部4一側(cè)或狹窄接合環(huán)部12一端(從圖5看出)作為一致的地方。
本發(fā)明的連接裝置在密閉力和耐張力方面的效能比現(xiàn)有的裝置更為優(yōu)越。
本發(fā)明的幾點(diǎn)具體優(yōu)點(diǎn)如下①先把連接管A插入在連接部1的狹窄接合環(huán)部4后，再拉緊螺母時(shí)，突出部分8大為減少螺母5的傾斜面部7和狹窄接合環(huán)部4之間產(chǎn)生的摩擦，因此不僅轉(zhuǎn)螺母5轉(zhuǎn)得很容易而且也可提高工作效率。
②接管后狹窄接合環(huán)部4外端擠進(jìn)在連接管A的凹槽11里面，因此在連接管外部產(chǎn)生未料到的任何張力時(shí)，也不會(huì)發(fā)生松懈或滑脫等現(xiàn)象，可說是提高耐久性和安全性的接管裝置。
③大幅度加強(qiáng)了密封環(huán)10和狹窄接合環(huán)12的功能，從而不發(fā)生漏水漏氣等現(xiàn)象，并且增加突出部分8的功能，解決了接管裝置松懈的現(xiàn)象。
④幾乎未發(fā)生接管工作不周到而導(dǎo)致的接管不良等問題，因此可長(zhǎng)期保障接管裝置的安全性。
⑤圖13、14所示一樣，狹窄接合環(huán)12的結(jié)構(gòu)采用雙層式結(jié)構(gòu)，從而可進(jìn)一步加強(qiáng)密閉力。
⑥圖16、17所示一樣，連接部1的狹窄接合環(huán)部4，螺母5的內(nèi)側(cè)傾斜面部7，狹窄接合環(huán)部4的外面上設(shè)置突出線8a、8b的話，它要發(fā)揮同突出部分8一樣的作用，因此也可容易拉緊螺母5。
權(quán)利要求
1．一種管子連結(jié)裝置，其特征在于使用螺母(5)把金屬連接管(A)、(B)連接在連接部(1)的本體螺旋部(2)和連接螺旋部(3)的狹窄接合環(huán)部(4)時(shí)，在連接管(A)上隔一定距離刻入凹槽(11)，并且在螺母(5)的傾斜面(7)設(shè)置幾個(gè)突出部分(8)。
2．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于連接管(A)的凹槽(11)刻入在狹窄接合環(huán)部(4)外端(4a)所接觸的地方。
3．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于設(shè)置突出部分(8)時(shí)，它的方向跟螺母(5)的軸心形成傾斜角(θ)。
4．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于突出部分(8)直接設(shè)置在狹窄接合環(huán)部(4)的傾斜面(4b)上。
5．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于突出部分(8)設(shè)置在連接部(1)的連接螺旋部(3)內(nèi)面的傾斜面(3a)。
6．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于突出部分(8)直接設(shè)置在狹窄接合環(huán)(12)外面上。
7．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于連接管(A)上刻入凹槽(11)時(shí)，要使用工具(13)，其工具上設(shè)計(jì)著滑輪割管器(13a)和槽紋輥(13b)，從而同時(shí)進(jìn)行連接管(A)割斷工作和凹槽(11)刻入工作。
8．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于在有開放部(12b)的狹窄接合環(huán)部(4)一側(cè)設(shè)置較薄的雙層補(bǔ)助環(huán)(12b)后，在補(bǔ)助環(huán)(12a)外面連接上密封環(huán)(10)。
9．如權(quán)利要求8所述的管子連接裝置，其特征在于分別設(shè)置狹窄接合環(huán)(12)和補(bǔ)助狹窄接合環(huán)(12a)，在狹窄接合環(huán)(12)一側(cè)的開放部(12b)上設(shè)置狹窄的連接部(12c)。
10．如權(quán)利要求1所述的管子連接裝置，其特征在于連接部(1)的狹窄接合環(huán)部(4)，螺母(5)的內(nèi)側(cè)傾斜面部(7)，狹窄接合環(huán)(12)的外面上設(shè)置突出線(8a)、(8b)。
全文摘要
一種管子連接裝置,在管子連接部分刻入凹槽,從而加強(qiáng)了接管裝置的貼緊程度,并且在螺母內(nèi)部?jī)A斜面上刻入突出部分,拉緊連接部的狹窄接合環(huán)或狹窄接合環(huán)部外面的螺母時(shí)工作較容易,也可提高工作效率。使用螺母把連接管(A)、(B)連結(jié)在連接部(1)的本體螺旋部(2)和連接螺旋部(3)時(shí),在連接管(A)隔一定距離(W)刻入凹槽(11),在螺母(5)的傾斜面部(7)設(shè)置跟螺母的方向平行的3、4個(gè)突出部分。
文檔編號(hào)F16L19/00GK1225433SQ98106039
公開日1999年8月11日 申請(qǐng)日期1998年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月3日
發(fā)明者樸室相 申請(qǐng)人:樸室相