專利名稱：減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，調(diào)整或調(diào)節(jié)流體壓力的壓力控制回路是眾所周知的。根據(jù)控制流體壓力的位置，壓力控制回路分為第一壓力控制回路、第二壓力控制回路和致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)壓力控制回路。
典型地，壓力控制回路使用一個(gè)壓力控制閥。壓力控制閥控制油壓力控制回路內(nèi)的油壓力，或控制空氣壓力控制回路內(nèi)的空氣壓力。該壓力控制閥包括一個(gè)用于設(shè)定第一壓力的溢流閥、用于設(shè)定第二壓力的一個(gè)安全閥和一個(gè)減壓閥、用于控制致動(dòng)器驅(qū)動(dòng)壓力的一個(gè)程序閥和一個(gè)背壓閥、等等。
用于設(shè)定第一壓力的溢流閥，通過(guò)當(dāng)壓力控制回路內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)排出部分流體或全部流體，可以保持壓力控制回路內(nèi)的壓力低于設(shè)定壓力值。
為了防止當(dāng)壓力控制回路內(nèi)的壓力升高超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)設(shè)備或?qū)Ч軗p壞，用于設(shè)定第二壓力的安全閥限制壓力控制回路內(nèi)的最高壓力。當(dāng)壓力控制回路內(nèi)的壓力升高超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)通過(guò)排出流體，安全閥降低壓力控制回路內(nèi)的壓力低于設(shè)定壓力值。
減壓閥把流體壓力降低到低于入口側(cè)流體壓力的壓力。減壓閥用來(lái)提供一定的低于入口側(cè)流體壓力的壓力。減壓閥安裝到導(dǎo)向流體的管路上。不管減壓閥入口側(cè)流體壓力高低，減壓閥把出口側(cè)流體壓力保持在要求的設(shè)定壓力值。根據(jù)控制入口側(cè)和出口側(cè)之間的壓力差的方式，減壓閥分為定差減壓閥和定比減壓閥。定差減壓閥保持入口側(cè)流體壓力和出口側(cè)流體壓力之間的差。相反，定比減壓閥降低出口側(cè)與入口側(cè)的壓力比。
根據(jù)減壓閥的結(jié)構(gòu)，減壓閥分為直接作用減壓閥和壓力平衡減壓閥。直接作用減壓閥和壓力平衡減壓閥都通過(guò)檢測(cè)出口側(cè)流體壓力來(lái)工作。直接作用減壓閥和壓力平衡減壓閥利用外排泄系統(tǒng)。外排泄系統(tǒng)是，或者通過(guò)閥工作排出多余的控制流量或者排出由閥內(nèi)油漏泄產(chǎn)生的一些流量的排泄系統(tǒng)。
圖4是說(shuō)明直接作用減壓閥10a內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。直接作用減壓閥10a包括控制彈簧12a、作為閥體的空心滑閥14a、控制通道16、入口18a、出口20a、流體流動(dòng)通道22a和排泄口24a。第一拐角26和第二拐角28在流體流動(dòng)通道22a內(nèi)形成。第一拐角26和第二拐角28根據(jù)流體壓力分別關(guān)閉流體流動(dòng)通道22a。
下面，將簡(jiǎn)短地?cái)⑹鼍哂腥缟鲜鰞?nèi)部結(jié)構(gòu)的直接作用減壓閥10a的工作。
當(dāng)通過(guò)入口18a引入到直接作用減壓閥10a的流體壓力P1低于設(shè)定壓力值時(shí)，流體通過(guò)流體流動(dòng)通道排出到出口20a。當(dāng)通過(guò)入口18a引入到直接作用減壓閥10a的流體壓力P1升高超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，通過(guò)流體流動(dòng)通道22a達(dá)到出口側(cè)的過(guò)量的流體的壓力通過(guò)控制通道16作用于滑閥14a的右側(cè)。
然后，過(guò)量的流體的壓力克服控制彈簧12a的彈力以水平方向推動(dòng)滑閥14a。因此，第一拐角26被關(guān)閉，同時(shí)，第二拐角28被打開(kāi)。這樣，過(guò)量的流體的壓力通過(guò)滑閥14a并且排出到排泄口24a。所以，當(dāng)具有超過(guò)設(shè)定壓力值的壓力的流體通過(guò)入口18a引入到直接作用減壓閥10a時(shí)，具有低于設(shè)定壓力值的壓力的流體總是排到出口20a。
圖5是說(shuō)明壓力平衡減壓閥10b內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖。壓力平衡減壓閥10b包括控制彈簧12b、滑閥14b、入口18b、出口20b、流體流動(dòng)通道22b、排泄口24b、控制閥30、主閥32和節(jié)流口34。用于根據(jù)設(shè)定流體壓力關(guān)閉流體流動(dòng)通道22b的控制拐角36被設(shè)在流體流動(dòng)通道22b內(nèi)。
下面，將簡(jiǎn)短地?cái)⑹鼍哂腥缟鲜鰞?nèi)部結(jié)構(gòu)的壓力平衡減壓閥10b的工作。
當(dāng)通過(guò)入口18b引入到壓力平衡減壓閥10b的流體壓力P1低于設(shè)定壓力值時(shí)，流體通過(guò)流體流動(dòng)通道22b排到出口20b。這時(shí)，出口側(cè)的流體壓力通過(guò)滑閥14b內(nèi)的減壓槽傳到主閥32的下端部分作為控制壓力。在主閥32的下端部分，流體壓力通過(guò)節(jié)流口34引入到主閥腔38。這時(shí)，主閥32內(nèi)的縱向壓力被平衡，于是主閥32通過(guò)控制彈簧12b下降。
當(dāng)通過(guò)入口18b引入到壓力平衡減壓閥10b的流體壓力P1升度超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，主閥腔38內(nèi)的壓力升高。因此，配置在壓力平衡閥10b上部的控制閥30被打開(kāi)，控制流量通過(guò)排泄口24b排出。所以，控制閥腔40內(nèi)的壓力降低，為了控制拐角36主閥32開(kāi)始關(guān)閉。因此，出口側(cè)的流體壓力與由控制彈簧12b得到的設(shè)定壓力相平衡。所以，即使當(dāng)具有超過(guò)設(shè)定壓力值的壓力的流體通過(guò)入口18b引入到壓力平衡減壓閥10b時(shí)，具有降低到預(yù)定范圍內(nèi)壓力的流體也總是排到出口20a。
然而，如上所述的直接作用減壓閥10a和壓力平衡減壓閥10b有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。此外，最高等級(jí)的精密加工是制造直接作用減壓閥10a和壓力平衡減壓閥10b所必需的，它們的制造成本是高的。并且，當(dāng)直接作用減壓閥10a內(nèi)的總的壓力升高和壓力平衡閥10b內(nèi)的總的壓力升高時(shí)，則產(chǎn)生噪音和振動(dòng)而且像控制流體的主閥、滑閥、控制拐角和控制通道這樣的閥零件損壞發(fā)生。
一九九五年八月八日頒發(fā)繪Sebastian Cazcarra Pallaruelo的美國(guó)5,439,030號(hào)專利揭示一種能夠消除噪音、振動(dòng)和如上所述的損壞問(wèn)題和能夠分段地降低高的流體壓力的高的壓力流動(dòng)的調(diào)節(jié)閥。在該美國(guó)專利的調(diào)節(jié)閥中，為了分段地降低入口側(cè)的高的壓力，根據(jù)流體的流動(dòng)，把調(diào)節(jié)閥內(nèi)的腔分隔成多個(gè)子腔。
圖6說(shuō)明如上所述的美國(guó)專利的調(diào)節(jié)閥10c。
下面，將敘述調(diào)節(jié)閥10c的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
調(diào)節(jié)閥10c包括密封調(diào)節(jié)閥10c內(nèi)部的閥殼42、設(shè)置在閥殼42內(nèi)調(diào)節(jié)閥10c入口側(cè)的第一流體流動(dòng)通道44、設(shè)置在閥殼42內(nèi)調(diào)節(jié)閥10c出口側(cè)的第二流體流動(dòng)通道46、垂直配置在第一流體流動(dòng)通道44和第二流體流動(dòng)通道46之間的空心圓筒50。
圓筒50被推入配合在隔板51上形成的孔。隔板51把第一流體流動(dòng)通道44同第二流體流動(dòng)通道46隔開(kāi)?？招娜?0配置在圓筒50內(nèi)。塞60有三個(gè)從其上端至下端逐步減小的直徑。圓筒50引導(dǎo)塞60移動(dòng)。閥座環(huán)58配置到圓筒50的下部。用于引入流體的多個(gè)第一孔62形成在圓筒50的下部，用于排出流體的多個(gè)第四孔68形成在圓筒50的中部。用于引入流體的多個(gè)第二孔64形成在塞60的下部，用于排出流體的多個(gè)第三孔66形成在塞60的上部。
上腔52、中腔54和下腔56形成在圓筒50的內(nèi)部。上腔52形成在圓筒50內(nèi)塞60的周圍。上腔52有在圓筒50內(nèi)徑和塞60中間直徑之間的直徑。中腔54形成在塞60內(nèi)。下腔56形成在閥座環(huán)58內(nèi)塞60的周圍。下腔56有在塞60的直徑和閥座環(huán)58的內(nèi)徑之間的直徑。塞60連接到閥桿72的一端，閥桿72通過(guò)蓋70向下延伸。閥桿72的頂端連接到閥手柄(未表示)。
下面，將參照附圖敘述在調(diào)節(jié)閥內(nèi)完成壓力降低。
首先，從壓縮流體供給源引入到第一流體流動(dòng)通道44里的流體通過(guò)第一孔62引入到下腔56里。這時(shí)，完成壓力降低的第一階段。
引入到下腔56里的流體通過(guò)第二孔64引入到中腔54里。這時(shí)，通過(guò)流過(guò)塞60的下部，流體有中間壓力。即，完成壓力降低的第二階段。
引入到中腔54里的流體向上流動(dòng)，此后，從塞60的內(nèi)部流到塞60的外部。即，流體通過(guò)塞60的上部上的第三孔66排入上腔52。這時(shí)，完成壓力降低的第三階段。
排入上腔52的流體通過(guò)第四孔68由上腔52排入第二流體流動(dòng)通道46。這時(shí)，完成壓力降低的第四階段。因此，流體有了設(shè)定排出壓力。
如上所述，在美國(guó)專利5,493,030號(hào)的調(diào)節(jié)閥中，三個(gè)腔和多個(gè)孔配置在圓筒50和塞60內(nèi)。所以，入口側(cè)高的壓力按四個(gè)階段降低，因此與高的壓力降有關(guān)的噪音、振動(dòng)和損壞問(wèn)題被消除。然而，在該美國(guó)專利的調(diào)節(jié)閥10c中，最高等級(jí)的精密加工是形成有不同直徑的三個(gè)腔和多個(gè)孔所必需的。而且，這種調(diào)節(jié)閥的制造成本是高的。
本發(fā)明設(shè)法來(lái)解決上述的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是提供一種不管減壓閥入口側(cè)壓力高低能夠提供減壓閥出口側(cè)具有降低到預(yù)定范圍內(nèi)壓力的流體的減壓閥，該閥有簡(jiǎn)單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而且有低的制造成本。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種減壓閥，該減壓閥包括一閥殼，它包括用于從配置在減壓閥外部的壓縮流體供給源把流體引入到減壓閥里的入口、用于從減壓閥中排出流體的出口和多個(gè)流體流動(dòng)通道的閥殼，其中閥殼密封減壓閥的內(nèi)部；具有第一腔的第一流體接受部分，其中第一腔由閥殼和安裝在第一腔的外端閥殼內(nèi)的第一密封蓋形成，而且第一腔接受從入口引入的流體，按這樣第一流體接受部分形成在閥殼的下部分的第一側(cè)；具有第二腔的第二流體接受部分，其中第二腔由閥殼和安裝在第二腔的外端閥殼內(nèi)的有控制彈簧的控制蓋形成，而且第二腔與第一腔流體連通并且接受從第一腔引入的流體，其中，第二流體接受部分以水平地與第一流體接受部分相對(duì)的位置形成在閥殼的下部分的第二側(cè)；具有第三腔的第三流體接受部分，其中第三腔與第二腔和出口流體連通，第三腔中有單向閥，按這樣第三流體接受部分形成在閥殼的上部分；和用于當(dāng)引入到減壓閥里的流體壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)降低流體壓力的滑閥。
設(shè)置配置在閥殼內(nèi)的垂直間壁以把第一腔同第二腔隔開(kāi)。至少一個(gè)用于水平地前后移動(dòng)滑閥的滑孔水平地形成在垂直間壁上?；y包括第一圓柱形滑塊、第二圓柱形滑塊和至少一個(gè)用于把第一滑塊與第二滑塊連接起來(lái)的連接螺栓。
第一滑塊配置在第一腔內(nèi)以便第一滑塊按水平方向在第一腔內(nèi)滑動(dòng)。第一滑塊包括至少一個(gè)通孔、第一凹槽和放入第一凹槽內(nèi)的第一硅元件。
第二滑塊配置在第二腔內(nèi)以便第二滑塊按水平方向在第二腔內(nèi)滑動(dòng)。第二滑塊由配置在第二腔內(nèi)的控制彈簧彈性支撐并且包括至少一個(gè)安置孔和至少一個(gè)安裝在第二滑塊的側(cè)面部分的第二O型環(huán)。
連接螺栓按預(yù)定的次序插過(guò)通孔和滑孔。連接螺栓延伸入第二腔并且插入安置孔。
當(dāng)具有超過(guò)設(shè)定壓力值的壓力的流體引入到減壓閥里時(shí)，通過(guò)作用在第一滑塊的左側(cè)面的流體壓力和作用在與第一滑塊相對(duì)的第二滑塊的右側(cè)面的流體壓力之間的差按壓縮配置在第二腔內(nèi)的控制彈簧的方向移動(dòng)滑閥。此外，當(dāng)作用在第一滑塊的左側(cè)面的流體壓力和作用在第二滑塊的右側(cè)面的流體壓力平衡時(shí)，滑閥返回到初始的位置。
流體流動(dòng)通道包括供入口與第一腔流體連通用的第一垂直流體流動(dòng)通道、供第一腔與第二腔流體連通用的第二水平流體流動(dòng)通道、供第二腔與第三腔流體連通用的第三垂直流體流動(dòng)通道和供第三腔與出口連通用的第四水平流體流動(dòng)通道。
第二水平流體流動(dòng)通道包括第一連通管、至少一個(gè)有比第一連通管的直徑小的直徑的第二連通管和至少一個(gè)有比第二連通管的直徑小的直徑的第三連通管。第一連通管、第二連通管和第三連通管形成在間壁上。
單向閥包括閥體、用于彈性支撐閥體的閥彈簧和閥殼推入配合以致形成第三腔的第二密封蓋。閥體包括形成在閥體的中間部分的第二凹槽和放入第二凹槽內(nèi)的第二硅元件。
最好，至少一個(gè)第三O型環(huán)配置在第二密封蓋和閥殼之間的結(jié)合處。至少一個(gè)第一O型環(huán)配置在第一密封蓋和閥殼之間的結(jié)合處。
本發(fā)明的上述的目的和優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)參照附圖對(duì)其優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)地?cái)⑹觯瑢⒆兊酶黠@，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的減壓閥的剖視圖；圖2是表示滑閥朝圖1所示關(guān)閉位置移動(dòng)狀態(tài)的剖視圖；圖3是沿圖1III-III線剖視圖；圖4是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的直接作用減壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的壓力平衡減壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的高的壓力波動(dòng)的調(diào)節(jié)閥的剖視圖。
下面，將參照附圖詳細(xì)地?cái)⑹霰景l(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1至圖3說(shuō)明減壓閥100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。減壓閥100包括閥殼170、是閥體的滑閥140、第一流體接受部分200、第二流體接受部分300和第三流體接受部分400。
閥殼170密封減壓閥100的內(nèi)部。閥殼170包括入口102、出口104、第一流體流動(dòng)通道110、第二流體流動(dòng)通道112、第三流體流動(dòng)通道114和第四流體流動(dòng)通道116。第一流體接受部分200形成在閥殼170的一個(gè)下部分上。第一流體接受部分200包括用于接受從入口102引入的流體的第一腔120。
第二流體接受部分300以水平地與第一流體接受部分200相對(duì)的位置形成在閥殼170的另一個(gè)下部分上。第二流體接受部分300與第一流體接受部分200流體連通。第二流體接受部分300包括用于接受從第一腔120引入的流體的第二腔130。第三流體接受部分400形成在閥殼170的上部分上并且與第二流體接受部分300流體連通。第三流體接受部分400包括其內(nèi)有單向閥150的第三腔154。
同時(shí)，第一流體流動(dòng)通道110垂直地設(shè)置在閥殼170內(nèi)減壓閥100的入口側(cè)。第一流體流動(dòng)通道110的出口端與第一腔120連接。因此，第一流體流動(dòng)通道110供入口102與第一腔120流體連通用。
第二流體流動(dòng)通道112供第一腔120和第二腔130流體連通用。如圖3所示，第二流體流動(dòng)通道112包括第一連通管112a、多個(gè)第二連通管112b和多個(gè)第三連通管112c。第二流體流動(dòng)通道112水平地形成在閥殼170內(nèi)間壁106上。最好，第一連通管112a有比第二連通管112b的直徑大的直徑，第三連通管112c有比第二連通管112b的直徑小的直徑。
垂直地設(shè)置在閥殼170內(nèi)的第三流體流動(dòng)通道是用于引導(dǎo)流體到單向閥150的通道。第四流體流動(dòng)通道116水平地設(shè)置在減壓閥100的出口側(cè)。第四流體流動(dòng)通道116是用于排出流過(guò)單向閥150的流體的通道。
滑閥140包括配置在第一腔120內(nèi)的第一圓柱形滑塊142、配置在第二腔130內(nèi)的第二圓柱形滑塊144和多個(gè)用于把第一滑塊142與第二滑塊連接的連接螺栓146。第一滑塊142和第二滑塊144通過(guò)連接螺栓146連接在一起。第一滑塊142和第二滑塊144可以按水平方向滑動(dòng)。貫穿第一腔120內(nèi)第一滑塊142的連接螺栓146穿過(guò)如圖3所示的多個(gè)滑孔118，然后插入第二腔130內(nèi)的第二滑塊144。用于按水平方向移動(dòng)滑閥140的滑孔118按像第二流體流動(dòng)通道12這樣的水平方向形成在閥殼170內(nèi)的間壁106上。
第一腔120形成在閥殼170的右下部分。第一腔120接受通過(guò)入口102和第一流體流動(dòng)通道110引入的流體。第一腔120的右端由第一密封蓋122封閉。第一密封蓋122被配合推入第一腔120，此后，被緊密地配合以密封第一腔120。多個(gè)第一O型密封環(huán)124安裝在第一密封蓋122和閥殼170的一部分之間的結(jié)合處。
如上所述的第一滑塊142配置在第一腔120內(nèi)以致第一滑塊142可以按水平方向在第一腔120內(nèi)滑動(dòng)。第一滑塊142可以在第一腔120內(nèi)從如圖1所示的打開(kāi)位置滑動(dòng)到如圖2所示的關(guān)閉位置。第一凹槽126形成在第一滑塊142的左中部分。第一硅元件128放入第一凹槽126。第一硅元件128容易關(guān)掉連接第一腔120的第一流體流動(dòng)通道110的前端。而且，第一硅元件128防止第一滑塊142被通過(guò)流體流動(dòng)通道110引入到第一滑塊142的左中部分的集中流體的高的壓力破壞。通孔148形成在第一滑塊142的中間部分。連接螺栓146通過(guò)通孔148。
第二腔130形成在閥殼170的左下部分。第二腔130接受通過(guò)是第一連通管112a、第二連通管112b和第三連通管112c的第二流體流動(dòng)通道112從第一腔120引入的流體?？刂茝椈?32和第二滑塊144配置在第二腔130內(nèi)。控制蓋134，例如螺桿，放入第二腔130的左端。控制彈簧132的彈力與流體壓力相對(duì)立?？刂茝椈?32的彈力根據(jù)要求的壓力降低值由控制蓋134來(lái)控制。例如，如果一個(gè)人按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制蓋134上緊控制彈簧132，則在與第二滑塊144相對(duì)的方向上控制彈簧132的彈力增加。因此，控制彈簧132可以抗較高的流體壓力。
如上所述的第二滑塊144配置在第二腔130內(nèi)以致第二滑塊144可以按水平方向在第二腔130內(nèi)滑動(dòng)。第二滑塊144可以在第二腔130內(nèi)從如圖1所示的關(guān)閉位置滑動(dòng)到如圖2所示的打開(kāi)位置。用于安放連接螺栓146的多個(gè)安置孔138形成在第二滑塊144的中間部分。多個(gè)第二O型密封環(huán)136設(shè)置在第二滑塊144的側(cè)面部分。
單向閥150配置在形成在閥殼170的上部分的第三腔內(nèi)。第三腔154的外端由第二蓋152來(lái)封閉。第二密封蓋152被配合推入第三腔154，此后，被緊密地配合以密封第三腔154。多個(gè)第三O型密封環(huán)156安裝在第二密封蓋1 52和閥殼170的一部分之間的結(jié)合處。第三O型密封環(huán)156防止引入到第三腔154里的流體向閥殼170的外部漏泄。
單向閥150使流體能夠從第三流體流動(dòng)通道114向第四流體流動(dòng)通道116流動(dòng)。單向閥150包括閥體158和閥彈簧160。第二凹槽162形成在閥體158的底中間部分。第二硅元件164放入第二凹槽162。第二硅元件164容易關(guān)掉連接第四腔154的第三流體流動(dòng)通道114的前端。
下面，將根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例敘述有上述結(jié)構(gòu)的減壓閥100的工作。
參照?qǐng)D1和圖2，如果從在減壓閥100外的壓縮流體供給源通過(guò)入口102引入到減壓閥100里的流體的壓力P1有低于設(shè)定壓力值的壓力，則流體通過(guò)第一流體流動(dòng)通道110引入到第一腔120里。引入到第一腔120里的流體和第一滑塊142的左側(cè)面碰撞，然后通過(guò)是第一連通管112a、第二連通管112b和第三連通管112c的第二流體流動(dòng)通道112(參照?qǐng)D3)流入第二腔130。
引入到第二腔130里的流體和配置在第二腔130內(nèi)的第二圓柱形滑塊144的右側(cè)面碰撞。
此后，流體通過(guò)與第二腔130流體連通的垂直的第三流體流動(dòng)通道114流向單向閥150。這時(shí)，如果和第二硅元件164碰撞的流體有超過(guò)啟開(kāi)壓力的壓力，則流體克服閥彈簧160的彈力并且向后推動(dòng)閥體158。因此，與第三腔154流體連通的第四流體流動(dòng)通道116打開(kāi)，流體通過(guò)打開(kāi)的第四流體流動(dòng)通道116排到出口104。
同時(shí)，如果從第三腔154排到第四流體流動(dòng)通道116的流體按相反方向返回到第三腔154，則第三腔154和第四流體流動(dòng)通道116的流體連通由推動(dòng)閥體158的流體壓力和閥彈簧160的彈力來(lái)關(guān)掉。因此，防止了相反方向的流體流動(dòng)。
如上所述的啟開(kāi)壓力是克服閥彈簧160的彈力并且打開(kāi)閥體158所必需的壓力。即，啟開(kāi)壓力是可以打開(kāi)單向閥150并且可以使進(jìn)入第四流體流動(dòng)通道116的流體流動(dòng)開(kāi)始的壓縮流體的壓力。通常，最好啟開(kāi)壓力較低。
同時(shí)，當(dāng)從在減壓閥100外的壓縮流體供給源通過(guò)入口102引入到減壓閥100里的流體的壓力有超過(guò)設(shè)定壓力值P1的壓力時(shí)，流體通過(guò)第一流體流動(dòng)通道110引入到第一腔120里。引入到第一腔120里的流體和第一滑塊142的左部分碰撞。這時(shí)，流體和第一滑塊142的第一硅元件128碰撞。
此后，流體通過(guò)第一連通管112a、第二連通管112b和第三連通管112c流入第二腔130。引入到第二腔130里的液體和配置在第二腔130內(nèi)的第二圓柱形滑塊144的右側(cè)面碰撞。這時(shí)，由于第一連通管112a、第二連通管112b和第三連通管112c形成在圓柱形間壁106上，流體以相等的壓力撞著第二滑塊144的右側(cè)面的周邊。因此，和第二滑塊144的右側(cè)面碰撞的流體的壓力作用在第二滑塊144的周邊，而不作用在第二滑塊144的中心。
因此，作用在第二滑塊144的右側(cè)面的流體壓力P2大于作用在第一滑塊142的左側(cè)面的流體壓力P3。因此，形成整體的第一滑塊142和第二滑塊144向左移動(dòng)。換句話說(shuō)，在作用在第二滑塊144的右側(cè)面的流體壓力P2與作用在第一滑塊142的左側(cè)面的流體壓力P3平衡之前，滑閥140向左移動(dòng)。第一滑塊142盡可能地關(guān)掉同第一腔120流體連通的第一流體流動(dòng)通道110的前端。這時(shí)，完成第一壓力降低。
具有降低壓力的流體通過(guò)第三流體流動(dòng)通道114垂直地流向單向閥150并且碰撞第二硅元件164。這時(shí)，如果碰撞第二硅元件164的流體有超過(guò)啟開(kāi)壓力的壓力，則流體克服閥彈簧160的彈力并且向后推動(dòng)閥體158。因此，與第三腔154流體連通的第四流體流動(dòng)通道116打開(kāi)，流體通過(guò)第三腔154和打開(kāi)的第四流體流動(dòng)通道116排到出口104。同時(shí)，如果從第三腔154排到第四流體流動(dòng)通道116的流體按相反方向返回到第三腔154，則第三腔154和第四流體流動(dòng)通道116的流體連通由推動(dòng)閥體158的流體和閥彈簧160的力來(lái)關(guān)掉。因此，防止流體按相反方向流動(dòng)。
同時(shí)，如果作用在第一滑塊142的左側(cè)面的流體壓力P2與作用在第二滑塊144的右側(cè)面的流體壓力P3平衡，則第一滑塊142和第二滑塊144移動(dòng)到其初始的位置。減壓閥100不管入口側(cè)流體壓力大小通過(guò)如所述的滑閥140按水平滑動(dòng)方式移動(dòng)始終提供出口側(cè)具有降低到預(yù)定范圍內(nèi)壓力的流體。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的減壓閥包括為提供減壓作用而設(shè)計(jì)的滑閥140?；y140包括第一滑塊142和第二滑塊144。當(dāng)具有超過(guò)設(shè)定壓力值的壓力的流體引入到減壓閥100里時(shí)，通過(guò)作用在第一滑塊142的一個(gè)側(cè)面的流體壓力P2和作用在第二滑塊144的一個(gè)側(cè)面的流體壓力P3之間的差按壓縮配置在第二腔130內(nèi)的控制彈簧132的方向移動(dòng)第一滑塊142和第二滑塊144。此后，當(dāng)作用在第一滑塊142的左側(cè)面的流體壓力P2和作用在第二滑塊144的右側(cè)面的流體壓力P3平衡時(shí)，第一滑塊142和第二滑塊144返回到它們的初始的位置。因此，引入到減壓閥100里的流體的壓力降低，減壓閥100不管入口側(cè)流體壓力大小提供具有降低到預(yù)定范圍內(nèi)壓力的流體。此外，根據(jù)本發(fā)明的減壓閥100有簡(jiǎn)單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并且有低的制造成本。
雖然本發(fā)明參照其特別的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)地表示和敘述，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)懂得不脫離如由附加的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍可以進(jìn)行各種各樣的形式上和細(xì)節(jié)上的變換。
權(quán)利要求
1.一種減壓閥，包括一閥殼，它包括用于從配置在上述的減壓閥外部的壓縮流體供給源把流體引入到上述的減壓閥里的入口、用于從上述的減壓閥中排出流體的出口和多個(gè)流體流動(dòng)通道，其中，上述的閥殼密封上述的減壓閥的內(nèi)部；一具有第一腔的第一流體接受部分，其中，第一腔由上述的閥殼和安裝在第一腔的外端上述的閥殼內(nèi)的第一密封蓋形成，而且第一腔接受從入口引入的流體，其中上述的第一流體接受部分形成在上述的閥殼的下部分的第一側(cè)；一具有第二腔的第二流體接受部分，其中，第二腔由上述的閥殼和有安裝在第二腔的外端上述的閥殼內(nèi)的控制彈簧的控制蓋形成，而且第二腔與第一腔流體連通并且接受從第一腔引入的流體，其中上述的第二流體接受部分以水平地與上述的第一流體接受部分相對(duì)的位置形成在上述的閥殼的下部分的第二側(cè)；一具有第三腔的第三流體接受部分，其中，第三腔與第二腔和出口流體連通，第三腔中有單向閥，上述的第三流體接受部分形成在上述的閥殼的上部分；用于當(dāng)引入到上述的減壓閥里的流體壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)降低流體壓力的滑閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其中，在上述的閥殼內(nèi)設(shè)置一垂直間壁以把第一腔同第二腔隔開(kāi)，而且至少一個(gè)用于水平地前后移動(dòng)上述的滑閥的滑孔水平地形成在上述的垂直間壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其中，上述的滑閥包括第一圓柱形滑塊、第二圓柱形滑塊和至少一個(gè)用于把上述的第一滑塊與上述的第二滑塊連接起來(lái)的連接螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其中，上述的第一滑塊配置在第一腔內(nèi)以便上述的第一滑塊按水平方向在第一腔內(nèi)滑動(dòng)，而且上述的第一滑塊包括至少一個(gè)通孔、第一凹槽和放入上述的第一凹槽內(nèi)的第一硅元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其中，上述的第二滑塊配置在第二腔內(nèi)以便上述的第二滑塊按水平方向在第二腔內(nèi)滑動(dòng)、該第二滑塊由配置在第二腔內(nèi)的上述的控制彈簧彈性支撐并且包括至少一個(gè)安置孔和至少一個(gè)安裝在第二滑塊的側(cè)面部分的第二O型環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其中，上述的連接螺栓按預(yù)定的次序插過(guò)通孔和上述的滑孔、延伸入第二腔并且插入安置孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其中，當(dāng)具有超過(guò)設(shè)定壓力值的壓力的流體引入到上述的減壓閥里時(shí)，通過(guò)作用在上述的第一滑塊的左側(cè)面的流體壓力和作用在與上述的第一滑塊相對(duì)的上述的第二滑塊的右側(cè)面的流體壓力之間的差按壓縮配置在第二腔內(nèi)的上述的控制彈簧的方向來(lái)移動(dòng)上述的滑閥，而且當(dāng)作用在上述的第一滑塊的左側(cè)面的流體壓力和作用在上述的第二滑塊的右側(cè)面的流體壓力平衡時(shí)，滑閥返回到初始的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其中，上述的流體流動(dòng)通道包括供入口與第一腔流體連通用的第一垂直流體流動(dòng)通道、供第一腔與第二腔流體連通用的第二水平流體流動(dòng)通道、供第二腔與第三腔流體連通用的第三垂直流體流動(dòng)通道和供第三腔與出口流體連通用的第四水平流體流動(dòng)通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減壓閥，其中，上述的第二水平流體流動(dòng)通道包括第一連通管、至少一個(gè)有比上述的第一連通管的直徑小的直徑的第二連通管和至少一個(gè)有比上述的第二連通管的直徑小的直徑的第三連通管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減壓閥，其中，上述的第一連通管、上述的第二連通管和上述的第三連通管形成在上述的間壁上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其中，上述的單向閥包括閥體、用于彈性支撐上述的閥體的閥彈簧和配合推入上述的閥殼以致形成第三腔的第二密封蓋，其中上述的閥體包括形成在上述的閥體的中間部分的第二凹槽和放入第二凹槽的第二硅元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的減壓閥，其中，至少一個(gè)第三O型環(huán)配置在上述的第二密封蓋和上述的閥殼之間的結(jié)合處。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其中，至少一個(gè)第一O型環(huán)配置在上述的第一密封蓋和上述的閥殼之間的結(jié)合處。
全文摘要
一種減壓閥，不管入口側(cè)流體壓力大小可提供出口側(cè)具有降低壓力的流體。減壓閥的滑閥包括第一和第二滑塊。多個(gè)連接螺栓把第一與第二滑塊連接起來(lái)。連接螺栓插過(guò)多個(gè)滑孔?；仔纬稍陂y殼內(nèi)的間壁上。當(dāng)超壓的流體引入到減壓閥里時(shí)，通過(guò)作用在第一滑塊的左側(cè)面和第二滑塊的右側(cè)面的流體壓力間的差，第一和第二滑塊以壓縮在第二腔內(nèi)的控制彈簧的方向移動(dòng)，當(dāng)作用在第一滑動(dòng)的左側(cè)面和第二滑塊的右側(cè)面的流體壓力平衡時(shí)，第一和第二滑塊返回到它們的初始位置。
文檔編號(hào)F16K17/04GK1152088SQ96112290
公開(kāi)日1997年6月18日 申請(qǐng)日期1996年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月29日
發(fā)明者池盛榮 申請(qǐng)人:大宇電子株式會(huì)社