專利名稱：管道連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于波紋管道之間的連接裝置，特別是涉及一種將二個(gè)半圓柱形元件結(jié)合起來以連接管道的連接裝置。
近年來高柔性塑料波紋管道經(jīng)常用來作為電線、電纜以及地下溝道的防護(hù)管道。波紋管道一般劃分為具有螺旋波紋脊(或槽)的螺紋型以及具有橫向波紋脊(或槽)并相互平行延伸的手風(fēng)琴型(以下稱為單獨(dú)波紋型波紋管道)。至今圓柱型連結(jié)裝置一直被用來連接這些波紋管道。但是這種圓柱型連結(jié)裝置具有一種缺點(diǎn)，即用它來連接波紋管道的操作以及從結(jié)合裝置中拆下波紋管道的操作都很麻煩。
為簡化連接和拆下的操作，已提出一種由二個(gè)半圓柱形元件組成的連結(jié)裝置，每個(gè)半圓柱形元件包覆在波形管道的半個(gè)圓周上。
這種類型傳統(tǒng)的連結(jié)裝置由二個(gè)半圓柱形元件13相結(jié)合而組成，它們分別包覆在需連接的管道11的半圓周上。每個(gè)半圓柱形元件13其外半圓柱部分15由硬質(zhì)樹脂模制成形，在半圓柱體15的內(nèi)表面上涂布有彈性材料的襯墊。外半圓柱形部分15具有一個(gè)半圓柱部分19以及兩個(gè)延伸塊21，它沿著半圓柱形部分19的兩邊緣徑向朝外延伸而成。將一個(gè)半圓柱形元件的延伸塊21放在相配對(duì)的另一半圓柱元件的延伸塊21上，從而將二個(gè)半圓柱元件13連結(jié)起來。
上面所述的傳統(tǒng)的結(jié)合裝置的半圓柱形部分19其截面形狀為半圓形。這樣，半圓柱形部分19的內(nèi)圓周表面與管道11的外圓周表面具有同樣的曲率半徑。
因此，當(dāng)管道11保持在二個(gè)半圓柱形元件13之間時(shí)，凸緣部分21由用箭頭A(在

圖1中)所表示的并緊力來并緊的。并緊力A垂直作用在管道11的外圓周上并指向中心，其分力如箭頭B所示分布。從此力的分布所示，并緊力的大部分力以箭頭A所示的方向施加在管道11上。但在與箭頭A所示的并緊力的垂直方向幾乎沒有施加什么并緊力。因此這種傳統(tǒng)的結(jié)合裝置在靠近二個(gè)半圓柱形元件13的接合處水密封性差，因而易于發(fā)生漏水現(xiàn)象。
另一種熟知的傳統(tǒng)結(jié)合裝置，里面有片狀襯墊繞著連接的管道的端部。二個(gè)半圓柱元件圍繞襯墊放置，以防漏水。具體地說，將一種粘結(jié)劑涂在一個(gè)半圓柱形元件的內(nèi)圓周表面上，并在其上鋪上片狀襯墊以防水。然后，將二根要連接的管道排成一線，安放在襯墊上，并使管道端部對(duì)接靠緊。將襯墊繞在此管道上，將其多余部分重疊起來，并用壓敏粘膠帶將重疊的襯墊端部固定。此后，在另一個(gè)半圓柱形元件中將粘結(jié)劑涂在其內(nèi)表面上，并將此件放在前一個(gè)半圓柱形元件上，這樣二個(gè)半圓柱元件就結(jié)合成一體。
由于這種傳統(tǒng)的結(jié)合裝置其襯墊和半圓柱形元件是分開制造的，它們用粘結(jié)劑粘結(jié)，由于不斷從外界施加的熱量(熱循環(huán))的影響，以及(或)由于對(duì)管道的軸向拉力被襯墊所吸收，致使襯墊有時(shí)會(huì)從半圓柱形元件上剝落下來。特別在靠近半圓柱形元件端部的地方，襯墊容易剝落。如果這部分的襯墊剝落，襯墊會(huì)逐漸在軸向向里脫落，最后將不能保持水密封性能。特別是連接工作進(jìn)行時(shí)不仔細(xì)，就會(huì)減少水密封性能。因此需要仔細(xì)地工作，并要求連結(jié)裝置具有較高的拉伸強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是提供一種管道連結(jié)裝置，它由二個(gè)半圓柱形元件組成，用以將波紋形管道相互連接起來而不管這種波紋管道是螺紋型還是單獨(dú)波紋型，并可在半圓柱形元件的對(duì)接面附近提高其水密封性能。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種管道連結(jié)裝置，它可防止襯墊從半圓柱形元件上剝離，它可用簡單的連接工作將管道相互可靠地連接起來，并且不漏水。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是對(duì)管道提供一種連結(jié)裝置，它由二個(gè)半圓柱形元件形成，并能簡單、安全、可靠地將半圓柱形元件相互連接起來。
由此，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種管道連結(jié)裝置，它包括一個(gè)第一半圓柱形元件，它用來包覆要連接的二根管道的各個(gè)端部的一側(cè)上的半圓周表面，以及一個(gè)第二半圓柱形元件，它用來包覆每根管道的各端部的另一側(cè)上的半圓柱表面。這第一半圓柱形元件具有一由硬性樹脂模壓制成的第一外半圓柱部分;以及第一襯墊層，它被合適地裝在第一外半圓形部件的內(nèi)圓周表面上，并介于管道和第一外半圓柱部分之間;還有一個(gè)第一連接件，當(dāng)將第一和第二半圓柱元件的對(duì)接表面對(duì)齊后，用第一連接件將它們互相連接起來。第二半圓柱形元件具有用硬性樹脂模壓制成的第二外半圓柱部分，以及第二襯墊層，它被合適地裝在第二外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上，并介于管道和第二外半圓柱部分之間，還有第二連接件與第一連接件偶合，以使第一和第二半圓柱形的元件相互連接。
本發(fā)明的連結(jié)裝置的半圓柱元件各在其對(duì)接外表面處有一寬度為S的開口，當(dāng)半圓元件未被連接時(shí)S數(shù)值要小于在開口寬度中心位置處的深度D的二倍。
最好，第一和第二半圓柱元件的各內(nèi)圓周表面在橫截面上形成一個(gè)半橢圓形，因而當(dāng)元件不連接時(shí)，在元件的圓周方向兩邊靠近對(duì)接表面的內(nèi)圓周表面，曲率半徑幾乎等于要連接的管道的外圓周表面的曲率半徑，因而在元件的圓周方向的中心位置的曲率半徑要小于要連接的管道的外圓周表面的曲率半徑;以及第一和第二外半圓柱形部分的成形要使其能彈性變形，因此第一和第二半圓柱形元件的各個(gè)內(nèi)圓周表面的橫截面在當(dāng)?shù)谝缓偷诙雸A柱元件連接時(shí)可從半橢圓形變到半圓形。
對(duì)連結(jié)裝置的這種形狀，在二個(gè)半圓柱元件的對(duì)接表面上，與對(duì)接表面平行的方向的內(nèi)徑要小于要連接的管道的外徑。因而當(dāng)連接管道時(shí)，當(dāng)管道保持在二個(gè)半圓柱形元件中間的情況下并緊二個(gè)半圓柱形元件。管道被壓進(jìn)半圓柱形元件的里面，半圓柱形元件則彈性變形，在對(duì)接表面的徑向方向向外膨脹，(因此這半圓柱形的元件的內(nèi)圓周表面的截面從半橢圓形變到半圓形)。作為反應(yīng)，在外半圓柱形的部分產(chǎn)生彈性恢復(fù)力。因而在靠近二個(gè)半圓柱形的元件的對(duì)接表面的襯墊層被推向管道的外圓周表面。結(jié)果，在靠近二個(gè)半圓柱形元件的對(duì)接表面處的水密封性能增強(qiáng)了。
本發(fā)明的連結(jié)裝置的第一和第二襯墊層最好用注模方法把它們整體模制在外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上。襯墊的最好材料是熱塑彈性材料。
最好，第一和第二襯墊的硬度不小于JIS A5，不大于JIS A50，由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K6301規(guī)定的硬度測(cè)試儀測(cè)定(A型)。在第一和第二外半圓柱形部分的縱向方向的各端部有一樹脂注射孔以便模注襯墊。
還有，第一和第二外半圓柱形部分其中至少有一個(gè)具有一固定結(jié)構(gòu)，它從靠近對(duì)接表面的內(nèi)圓周表面突出，以固定襯墊，并且當(dāng)半圓柱形元件裝在波形管道上時(shí)，如果管道是與襯墊強(qiáng)力接觸，則可防止襯墊向里拉伸。因而襯墊就不會(huì)剝落，從而保持其水密封性。
最好第一和第二半圓柱形元件其中至少一個(gè)具有一凹面，它在內(nèi)圓周表面的中心部位，此凹面在至少一個(gè)半圓柱形元件的徑向方向比元件的內(nèi)圓周表面的另外部分更向下沉，由此這凹面部分與管道的接觸比其它部分輕，或當(dāng)管道在連接時(shí)凹面部分與管道并不接觸。因而管道相對(duì)說強(qiáng)力地壓在上述其它部位，結(jié)果增強(qiáng)了水密封性。
還有，第一和第二連接件各有第一和第二偶合表面，當(dāng)?shù)谝缓偷诙雸A柱形元件被連接時(shí)，這些表面將相互偶合;第一連接件有一第一曲面，它彎向靠近第一偶合表面的一點(diǎn)，位置更接近第一半圓柱形元件的中心，相對(duì)第一偶合表面，處在和對(duì)接表面相對(duì)的邊上。第二連接件具有第二彎曲表面，它彎向位置靠近第二偶合表面的一點(diǎn)，位置更遠(yuǎn)離第二半圓柱形元件的中心，相對(duì)第二偶合表面，處在對(duì)接表面的邊上。
最好第一和第二半圓柱形元件中至少一個(gè)有臨時(shí)固定措施，以使另一半圓柱形元件保持一種狀態(tài)，在此狀態(tài)下，在第一和第二半圓柱形元件連接之前第一和第二彎曲表面先相互對(duì)接好。這種結(jié)構(gòu)容易使連接工作更為可靠，在裝配時(shí)消除了錯(cuò)誤，因而更可防止損傷水密封性能。
還有，最好第一和第二半圓柱形元件中至少一個(gè)具有一平坦表面，此平坦表面在外圓周表面的圓周方向的中心部位。當(dāng)連接工作進(jìn)行時(shí)，半圓柱形元件能保持在穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)它在地上或在工作臺(tái)上不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而當(dāng)在連接半圓柱形元件時(shí)工人可用較大的推力而不必?fù)?dān)心。
還有，在元件連接之前，將潤滑油加到第一和第二半圓柱形元件的內(nèi)圓周表面上。在此情況下，當(dāng)半圓柱形元件安裝在管道上時(shí)，即使襯墊的邊緣會(huì)被往里拉，此邊緣在管道的表面滑動(dòng)并不會(huì)被拉動(dòng)。結(jié)果當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件相互裝配時(shí)，襯墊的邊緣粘結(jié)在一起，不會(huì)產(chǎn)生間隙。因而在連結(jié)裝置的對(duì)接表面可獲得良好的水密封性能。除了加潤滑油的方法之外，在對(duì)接表面處的半圓柱形元件的開口寬度S被設(shè)定為小于深度D的二倍，可獲得更強(qiáng)的水密封效應(yīng)，因此有更好的水密封性。
如果半圓柱形元件的內(nèi)圓周表面的形狀制成和一個(gè)直管道的外圓周表面相吻合，本發(fā)明的連結(jié)裝置可用來連接直管道。同樣，如果半圓柱形元件的內(nèi)圓周表面形狀與一螺紋型波紋管或一單獨(dú)波紋型管的外圓周表面分別吻合，它即可用于螺紋型波紋管道或單獨(dú)波紋型管道。
本發(fā)明的連結(jié)裝置不僅可用來連接波紋管道，而且可將波紋管道與其它物體連接，譬如波紋管與直管連接，或一波紋管與一盒子相連。
本發(fā)明的這些和其它優(yōu)點(diǎn)目的和特征在下面的詳細(xì)敘述和所附圖紙中將會(huì)更清楚，其中，圖1是一連結(jié)裝置的剖面圖，顯示了由一半圓柱形元件施加到要連結(jié)的管道上的并緊力的分布情況，以解釋用傳統(tǒng)連結(jié)裝置產(chǎn)生的問題。
圖2是按本發(fā)明的第一實(shí)施例的連結(jié)裝置的端面視圖。
圖3是在圖2中的半圓柱形元件30的放大的端面圖，是其一端的視圖。
圖4是在圖2中的半圓柱形元件30的放大端面圖，是其另一端的視圖。
圖5是圖2所示半圓柱形元件30的正視圖。
圖6是圖2所示半圓柱形元件30的側(cè)視圖。
圖7是圖2所示半圓柱形元件30的底視圖。
圖8是一端面視圖，顯示半圓柱形元件30和40瞬時(shí)裝配的狀態(tài)。
圖9是一端面視圖，顯示半圓柱形元件30和40完全裝配好的狀態(tài)。
圖10是一前視圖，顯示第一實(shí)施例的連結(jié)裝置已裝配完成的狀態(tài)。
圖11是圖2中的A-A剖面圖。
圖12是圖2中的B-B剖面圖。
圖13是一剖面圖，顯示按圖2中的B-B剖面部分的半圓柱形元件內(nèi)圓周表面上所形成的波紋的改進(jìn)型式(第二實(shí)施例)。
圖14是第三實(shí)施例的連結(jié)裝置的半圓柱形元件的剖面圖。
圖15是第四實(shí)施例的連結(jié)裝置的半圓柱形元件的正視圖。
圖16是圖15中沿線AI-AI的剖面圖。
圖17是圖15中沿線BI-BI的剖面圖。
圖18是第五實(shí)施例中連結(jié)裝置的半圓柱形元件的正視圖。
圖19是圖18中的沿線A3-A3的剖面圖。
圖20是圖19所示外半圓柱形部分101a的正視圖。
圖21是一片斷放大圖顯示在圖18所示二個(gè)半圓柱形元件連接時(shí)連接件的細(xì)節(jié)。
圖22是第六實(shí)施例中連結(jié)裝置的半圓柱形元件110的正視圖。
圖23是第六實(shí)施例中連結(jié)裝置的半圓柱形元件110的側(cè)視圖。
圖24是第六實(shí)施例中連結(jié)裝置的外半圓柱形部分110a的正視圖。
圖25是第七實(shí)施例的連結(jié)裝置的端視圖。
圖26是一端視圖，顯示第七實(shí)施例的連結(jié)裝置已裝配完成的狀態(tài)。
圖27是圖25所示半圓柱形元件130和140的底視圖。
圖28是第七實(shí)施例的連結(jié)裝置在組裝以前的部件分解圖。
圖29是第八實(shí)施例的連結(jié)裝置的端視圖。
圖30是圖29所示半圓柱形元件150的底視圖。
圖31是第九實(shí)施例的連結(jié)裝置的端視圖。
圖32是第九實(shí)施例中連結(jié)裝置已組裝完成的狀態(tài)。
圖33是圖31所示的半圓柱形元件170和180的底視圖。
圖34是第十實(shí)施例的連結(jié)裝置的端視圖，顯示組合前的狀態(tài)。
(第一實(shí)施例)將下面敘述按本發(fā)明的第一實(shí)施例一個(gè)用于螺紋型波紋管的連結(jié)裝置參見圖2至圖12。
第一實(shí)施例的連結(jié)裝置用來連接二個(gè)螺紋型波紋管11A和11B，它包括一個(gè)第一半圓柱形元件30，用以包覆波紋管11A、11B的連接端部的上半圓周，以及一個(gè)第二半圓柱形元件40用以包覆在另一邊上的波形管端部下半圓周。半圓柱形元件30和40由模壓制成同樣的尺寸和形狀，并按其相對(duì)方位組合起來。最好這些元件用模具注塑成型，兩個(gè)零件可通用一付模具。
第一和第二半圓柱形元件30和40分別由形成半圓柱狀的基體31和41組成。第一半圓柱形元件30的基體31由一外半圓柱形部分(硬性樹脂模壓制品)31a和一襯墊(內(nèi)半圓柱形部分)31b形成。襯墊裝在外半圓柱形部分31a上，并在內(nèi)表面上有波紋。
本發(fā)明由于需用硬性樹脂制成連結(jié)裝置的外半圓柱部分，管道連結(jié)裝置的常用材料包括聚烯烴樹脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物樹脂(ABS)，以及聚氯乙烯(PVC)樹脂。
本發(fā)明連結(jié)裝置的襯墊材料可用硫化橡膠，例如天然橡膠和人造橡膠，以及彈性材料，例如熱塑彈膠體。這些材料中，聚苯乙烯族的熱塑彈膠體，例如氫化苯乙烯-異戊二烯族熱塑彈膠體(SIS或SEPS)以及苯乙烯丁二苯族熱塑性彈膠體(SBS)或1，2-聚丁二烯(1，2PB)族、聚烯烴族、聚氨脂族、聚脂族、聚酰胺族、氯化聚乙烯族、多氟烴族、聚氯乙烯族、氟族等都可推薦使用。
當(dāng)熱塑彈膠用作襯墊材料時(shí)，可用注塑模，直接將襯墊層壓進(jìn)硬性樹脂模制產(chǎn)品的內(nèi)表面上，這樣，半圓柱形元件很容易制造。如襯墊用這種方法模制，襯墊可粘到硬性樹脂模制產(chǎn)品上而不用粘結(jié)劑。而且，由于粘接到硬性樹脂模制產(chǎn)品上的襯墊是自然形成的，襯墊不會(huì)起浮。結(jié)果，正確地粘結(jié)到管道上的連結(jié)裝置具有良好的水密封性。
襯墊用的熱塑彈膠體的硬度用由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K6301(1975年4月19日出版)所規(guī)定的彈簧型硬度儀(A型)測(cè)量。其硬度值最好為JIS A5至50，最佳為10到40。如果硬度為JIS A50或少些，襯墊肯定會(huì)隨要連接的管道的表面很好配合，即使管道表面不大規(guī)則，仍可堵住漏水。如果硬度為JIS A5或多一點(diǎn)，由于外界水壓引起襯墊變形，仍可防止破壞水密封性。
有一種材料，例如丙烯酸和乙烯醇的共聚物，其中按重量比，用20至60份的水膨脹性材料，如淀粉族、纖維素族、聚丙烯族、聚乙烯醇族、聚氧乙烯族等，它們吸收水份后會(huì)膨脹，加到按重量100份的前述熱塑性彈性體中，這種材料作為襯墊材料更為合適。如果一種水脹性材料按上述比例加進(jìn)去之后，當(dāng)它與水接觸時(shí)，由于吸收了水份，材料膨脹。因此在襯墊與管道之間的粘合力改善，具有高的水密封性能。
當(dāng)襯墊模注在硬性樹脂模制產(chǎn)品上時(shí)，為了增強(qiáng)硬性樹脂模制產(chǎn)品與襯墊之間的粘結(jié)力，最好在用聚烯烴樹脂或ABS樹脂作為硬性樹脂模制產(chǎn)品時(shí)，熱塑性彈膠體應(yīng)采用如SEPS，SEBS，或SBS作為襯墊材料，而當(dāng)PVS樹脂作為硬性樹脂模制產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)用PVC族熱塑性彈膠體作為襯墊的材料。
作為本發(fā)明的連結(jié)裝置，當(dāng)熱塑性彈膠體被注塑在硬性樹脂模制產(chǎn)品的內(nèi)表面時(shí)，最好在硬性樹脂模制產(chǎn)品里要備有注塑孔，這些注塑孔的位置最好離開硬性樹脂模制產(chǎn)品的端面3cm之內(nèi)，最好1.5cm之內(nèi)。如注塑孔位置在這范圍內(nèi)，則在硬性樹脂模制產(chǎn)品靠近端部的部分與襯墊之間的粘接力增強(qiáng)，因在近端部位置處容易產(chǎn)生分離力，從而防止襯墊從硬性樹脂模制產(chǎn)品上分離的效應(yīng)更顯著。
當(dāng)本發(fā)明的連結(jié)裝置是用于波紋管道時(shí)，如在第一實(shí)施例的情況下，波紋是在半圓柱形元件的內(nèi)圓周表面上形成，因而與波紋管道的外圓周表面吻合。注塑孔最好在壁厚較小處的凹槽部位形成。在此情況下，注塑孔最好位于離開硬性樹脂模制產(chǎn)品端部二個(gè)波紋節(jié)距之內(nèi)，更佳是在一個(gè)節(jié)距之內(nèi)。如注塑孔定位在此范圍內(nèi)，在硬性樹脂模制產(chǎn)品靠近端部的部分與襯墊之間的粘結(jié)力增強(qiáng)，從而防止襯墊從硬性樹脂模制產(chǎn)品端部處分離的效應(yīng)更顯著。
本實(shí)施例的外半圓柱形部分31a是由高機(jī)械強(qiáng)度硬性材料制成，如聚氯乙烯，其襯墊31b是由具有橡膠彈性的軟材料制成，如聚乙烯族熱塑性彈膠體，它用JIS K6301規(guī)定的測(cè)量方法測(cè)量，硬度為JIS A20。在此情況下，外半圓柱形部分31a和半圓柱形元件30的襯墊31b用注塑法制造，結(jié)果良好。模制襯墊31b的成形材料是通過外半圓柱形部分31a的注塑孔(示于圖3標(biāo)記H處)注入模內(nèi)，用此法外半圓柱形部分31a和襯墊31b模制成整體。
以下將更具體敘述半圓柱形元件30的制造方法。首先，外半圓柱部分31a是用普通注塑機(jī)模制的。將模制成的外半圓柱形部分31a嵌入到另一個(gè)模溫加熱到約30℃的模具里。然后將已經(jīng)塑化和在190℃熔化的聚氯乙烯族熱塑彈膠體通過模子的注入口和在外半圓柱形部分31a的注塑孔注塑到并包覆在外半圓柱形部分31a的內(nèi)表面上。聚氯乙烯族熱塑彈膠體需冷卻約30秒鐘以使之固化。這樣，襯墊31b就與外半圓柱形部分31a的內(nèi)表面形成整體。
本發(fā)明的結(jié)合裝置具有的連接件其形狀結(jié)構(gòu)在下面敘述，用這種連接件將二個(gè)半圓柱形元件30和40連接起來。
如圖3至7所示，第一和第二延伸塊34和35它們?cè)诨w的兩邊緣與半圓柱形元件整體形成，它們的偶合部分36c和36d分別帶有突出緣36a和36b，它們?cè)谙鄬?duì)中央橫截面P31的一端S31的邊上，在另一端T31的邊上具有偶合部分37c和37d，它們分別帶有突出緣37a和37b。偶合部36c和36d與偶合部分37c和37d的位置在半圓柱形元件30的縱向相對(duì)于中央橫截面P31是對(duì)稱的。
半圓柱形元件30的偶合部分36c和36d在元件30的橫向方向從第一和第二延伸塊34和35的外邊緣以分別與第一和第二延伸塊成直角向遠(yuǎn)離圓柱形元件的基體31的方向延伸。如圖5所示，偶合部分36c和36d，在元件30的縱向方向從靠近內(nèi)半圓柱形部分31b的端面向內(nèi)延伸約為元件30總長度的三分之一。突塊36a和36b位于偶合部分36c和36d的內(nèi)表面高度的中間位置，并具有一偶合表面36g、36h以便與半圓柱形的元件40的對(duì)接表面31s的邊上的凸塊47b、47a的偶合表面47h、47g偶合，在后面還要敘述。在凸塊36a、36b上與對(duì)接表面31s相對(duì)的一側(cè)表面，大大突出從偶合部分36c、36d，靠近偶合表面36g，36h處伸向基體31的中心側(cè)。(如圖3所示在靠近縱平面P32的方向)。換句話說，與對(duì)接表面相對(duì)的凸塊36a、36b上的表面36m、36n是一面。凸塊36a、36b會(huì)同偶合表面36g、36h和其他要素限定了一凹槽36e、36f。在縱向方向，偶合部分36c、36d的端面的兩端，從凸塊36a、36b向上凸起形成二個(gè)瞬時(shí)固定角36j，36k，(見圖5)。
第一半圓柱形的元件30的偶合部分37c和37d分別由第一和第二凸塊34和35形成。在偶合部分37c、37d的外邊緣形成的凸塊37a、37b能嵌入第二半圓柱形元件40的偶合部分的凹槽里(見圖2、8、9)。凸塊37a、37b具有一偶合表面37g、37h，它與第二半圓柱形元件40的凸塊47b、47a偶合(見圖4)。在對(duì)接表面邊上的凸塊37a、37b的表面從靠近偶合表面37g，37h處向遠(yuǎn)離基體31的中心方向大大突出(如圖3所示，突伸方向朝遠(yuǎn)離縱截面P32)。換句話說，在對(duì)接表面邊上的凸塊37a、37b的表面是彎曲的。
對(duì)于第一半圓柱形元件30的內(nèi)圓周表面上形成的波紋，在元件30的縱向軸上，從中央橫截面P31到一端S31的波紋，以及從中央橫截面P31到另一端T31的波紋其形成的脊和槽在這些波紋之間以相反次序排列。具體說，當(dāng)從縱向軸視圖看，形成的波紋從中央橫截面P31向一端S31以槽33b、脊33a、槽33b、脊33a……的次序排列。而從中央橫截面P31向另一端T31則以脊33a、槽33b、脊33a、槽33b……的次序排列。在外半圓柱形部分31a(硬性樹脂模壓制品)的內(nèi)表面上，所形成的脊33c其節(jié)距與螺紋型波紋管11A、11B外表面上的槽的節(jié)距相同，裝在外半圓柱形部分31a的襯墊31b上所形成的上述波紋33與脊33c制成同軸心。通過用此方法在半圓柱形元件的內(nèi)圓周表面形成波紋，用同一模子制成同樣的尺寸和形狀的，將二個(gè)半圓柱形零件30和40，組合起來，用作螺紋型波紋管道的連結(jié)裝置。
本發(fā)明的結(jié)合裝置的第一個(gè)特點(diǎn)是在半圓柱形元件30、40的對(duì)接表面處的開口寬度S比在開口寬度S的中心處的深度D的二倍要小，如圖2所示。
當(dāng)波紋在半圓柱形元件30、40的內(nèi)表面上形成時(shí)，開口寬度S和深度D由下述所限定。在半圓柱形元件30、40的內(nèi)圓周表面上的每一點(diǎn)和內(nèi)圓周表面上的波紋有關(guān)的基準(zhǔn)點(diǎn)都有一定的位置關(guān)系。為確定此基準(zhǔn)點(diǎn)，可在元件30、40的內(nèi)圓周表面上形成的波紋33上選擇一個(gè)特定位置，例如脊頂或槽底的位置。對(duì)開口寬度S可定義如下當(dāng)半圓柱形元件互相間未偶合時(shí)，開口寬度S被限定為在二半圓柱形元件的對(duì)接表面上的在圓周方向的兩邊上的基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離(在半圓柱形元件的徑向距離)。例如，開口寬度S可限定為在槽底之間或在元件30、40的內(nèi)圓周表面上形成的波紋33的脊頂部之間的投影寬度(圖2顯示槽底之間的投影寬度)。深度D限定為在垂直于對(duì)接表面從開口寬度中心畫出的一直線上的基準(zhǔn)點(diǎn)和在開口寬度的中心之間的距離。譬如，深度D可限定為在開口寬度S的中心到波紋的槽底或脊頂?shù)木嚯x(圖2顯示到槽底的距離)。
在半圓柱形元件30、40的內(nèi)圓周表面上的波紋33的槽底的投影包絡(luò)線主要繪跡出一個(gè)半圓，其半徑為深度D。本發(fā)明的半圓柱形元件30、40的對(duì)接表面的開口寬度S是故意設(shè)定為小于2D。換句話說，橫截面形成一橢圓形，在半圓柱形元件30、40的內(nèi)圓周表面上的對(duì)接表面的鄰近部分P的曲率半徑幾乎與波紋管11A、11B的外圓周表面的曲率半徑相同。而離開對(duì)接表面最遠(yuǎn)的部分Q的曲率半徑小于所連接管道的外圓周表面的曲率半徑。因此在第一和第二半圓柱形元件30和40的對(duì)接表面處的開口寬度S小于螺紋型波紋管的波紋的脊頂間的(在槽底間的)距離T(外徑)。具體地說，根據(jù)螺紋型波紋管的尺寸，開口寬度S可設(shè)定為比深度D的2倍小3至8毫米(原文誤為比深度D小3～8mm)，或可以設(shè)定為比外徑T小3～8毫米。
本發(fā)明的第二個(gè)特點(diǎn)(結(jié)合裝置)是距離半圓柱形元件30、40的對(duì)接表面最遠(yuǎn)的中心部分的外半圓柱形部分31a、41a的壁厚V(見圖2和11)小于距對(duì)接表面附近的壁厚W(見圖2和12)，該壁由硬性樹脂模壓制成，承受機(jī)械強(qiáng)度。這樣來設(shè)定外半圓柱形部分的壁厚有利于其彈性變形，使之半圓柱形元件30、40的內(nèi)圓周表面的橫截面從半橢圓形變到半圓形。壁厚V應(yīng)在60＞M/V＞30的范圍之內(nèi)，這里M是外半圓柱形部分31a的材料的彈性模量(kgf/mm2)，它是一種硬性樹脂模壓制品。
本實(shí)施例的第二半圓柱形元件40就像上述第一半圓柱形元件30一樣制成同樣的尺寸和形狀。兩種半圓柱形元件30和40通過對(duì)接面31s和41s相互對(duì)接。本發(fā)明的連結(jié)裝置的第三個(gè)特點(diǎn)是在元件30和40的對(duì)接表面31s和41s上具有定位銷和孔。圖5中，標(biāo)號(hào)39a和39b表示裝在第一半圓柱形元件30的對(duì)接表面31a上的定位銷，而39c和39d表示元件30的對(duì)接表面上的定位孔。定位銷39a和39b以及定位孔39c和39d相對(duì)元件30的中央橫截面P31是對(duì)稱配置的。標(biāo)號(hào)39e表示在元件30的外圓周表面上的定位記號(hào)。
本發(fā)明的連結(jié)裝置的第四個(gè)特點(diǎn)是在平面所示一個(gè)矩形的凹槽38是在半圓柱形元件30的內(nèi)圓周表面的中心部分，從平面圖中看有一矩形凹面38，(此位置在圖11中用Z表示)。在圖5上，在凹面38里的雙點(diǎn)劃線表示代表波紋的假想延長線，它實(shí)際并不存在。凹面38的底面是由一圓弧表面組成，其內(nèi)徑等于或稍大于波紋33的槽33b的內(nèi)徑。因?yàn)橹行牟糠諾并不有助于螺紋型波紋管11A、11B的水密封性能和拉出強(qiáng)度，在這種情況下波紋33和脊33a可以省略。在中心部分Z省略脊33a可減少材料成本，增加壓緊半圓柱形元件30的內(nèi)表面的壓力，它有助于螺紋型波紋管11A、11B的水密封性，因而提高了水密封性能。
如圖2和7所示，本發(fā)明的連結(jié)裝置具有一與元件30、40的對(duì)接表面平行的矩形平面，它制在外半圓柱形部分31a、41a的外圓周表面上的中心部分。
事先將潤滑油例如硅油涂在第一和第二半圓柱形元件30和40的內(nèi)圓周表面上。在潤滑油所加之處，如果內(nèi)半圓柱形部分(襯墊)31b、41b的邊緣在半圓柱形元件30和40裝到管道11A和11B時(shí)被向里拉，該邊緣可在管道11A、11B的外表面上滑動(dòng)，并回到原始位置，它可防止在兩個(gè)半圓柱形元件30和40的內(nèi)半圓柱形部分31b和41b邊緣之間產(chǎn)生間隙，從而提高水密封性能。
當(dāng)螺紋型波紋管11A和11B用上述波紋連結(jié)裝置相互連結(jié)時(shí)，將第二半圓柱形元件40，比方說，首先裝到排在同軸線上的二個(gè)波紋管的連接端部的下半圓周表面上。因?yàn)樵谠?0的內(nèi)圓周表面有一凹面(沒顯示，相應(yīng)元件30的凹面38)，只要將管道端部放入凹面中，元件40即可方便地裝到波紋管11A和11B上。
其次，將第一半圓柱形元件30放在波紋管上面與第二半圓柱形元件40對(duì)準(zhǔn)。這時(shí)，將第一半圓柱形元件30的外圓周面上的定位標(biāo)記39e放在具有同樣標(biāo)記(沒顯示)的第二半圓柱形元件40的外圓周表面上，使之重合，這樣兩者就很容易對(duì)齊。半圓柱形元件30可方便地裝到波紋管上，這是因?yàn)樵谠?0的內(nèi)圓周表面上有凹面38，半圓柱形元件30和40和管道的固定組合可很方便地進(jìn)行。
其次，將第一半圓柱形元件30壓向第二半圓柱形元件40，如圖8所示，在元件30的偶合部分，凸塊36a、36b的外曲面與在元件40的偶合部分處的凸塊47a、47b(相當(dāng)于元件30的凸塊37a、37b)的外曲面對(duì)接。以及，在元件30的偶合部分，凸塊37a、37b的外表面37q、37p與在元件40的偶合部分的凸塊(圖中未表示，相當(dāng)于元件30的凸塊36a，36b)的外表面對(duì)接，這時(shí)，第二半圓柱形元件40利用偶合部分36c和36d的彈力，被保持在由第一半圓柱形元件30的偶合部分36c和36d上形成的瞬時(shí)固定角36j和36k之間。同樣第一半圓柱形元件30由第二半圓柱形元件40的偶合部分的彈力保持住。因此元件30和40相互瞬時(shí)固定。在此時(shí)，元件30和40在相對(duì)縱向方向可相互移動(dòng)，因此必要時(shí)兩元件的相對(duì)位置可微調(diào)。
此后，第一半圓柱形元件30進(jìn)一步壓向第二半圓柱形元件40，最好用一工具(未顯示)。用這種壓制工序，元件30的偶合部分36c和36d逐漸被在元件40的偶合部分上的凸塊47a和47b擴(kuò)張，它與元件30的凸塊36b和36a上的彎曲表面對(duì)接。元件30的偶合部分36c和36d很容易被擴(kuò)張，因?yàn)橥箟K47a和47b的偶合表面是圓的，而凸塊36b和36c的偶合表面是曲線的。同樣，元件40的偶合部分(未顯示)被在元件30的偶合部分的凸塊37a和37b逐漸加以擴(kuò)張。
結(jié)果，在第二半圓柱形元件40的偶合部分上的凸塊47c和47b被嵌入在第一半圓柱形元件30的偶合部分上的凹槽36f和36c中，而在第一半圓柱形元件30的偶合部分上的凸塊37a和37b被嵌入在第二半圓柱形元件40的偶合部分上的凹槽中(未顯示)。偶合表面47h和47g與相應(yīng)的偶合表面36g和36h對(duì)接，以及，偶合表面37h和37g與相應(yīng)的偶合表面46g和46h對(duì)接。
由此，元件30和40兩者相互連接，波紋管道由連結(jié)裝置牢固地相互連接在一起，而在兩元件30和40的內(nèi)圓周表面上的波紋與波紋管道的外圓周表面上的波紋相偶合。
如果在元件30的被偶合部分上的凸塊36a和36b不能完全配入元件40的偶合部分上的凸塊47a和47b，以及在元件30的偶合部分上的凸塊37a和37b沒裝入元件40的被偶合部分上的凸塊，如圖9所示的位置，施加一個(gè)力，其作用方向使曲線的外表面互相推斥，(和裝配方向相反的方向)，因而被偶合部分的凸塊與在偶合部分的凸塊脫離。因此可很清楚地判斷連結(jié)裝置的組合是否完成或沒完成。因此，對(duì)本發(fā)明的連結(jié)裝置來說，這種由于裝配工作中的錯(cuò)誤而損害水密封性的可能性可消除。
如上所述，如果半圓柱形元件30、40相互間沒完全配合好的話，具有曲線外表面的凸塊36a、36b、47a和47b引起這些元件30、40互相脫離。這里操作工可容易地發(fā)現(xiàn)元件30、40未完全配合的原因。但是，這種安排使半圓柱形元件30、40傾向于在其彎曲表面滑動(dòng)以致造成元件30、40不能相互正確配合。這就難以進(jìn)行半圓柱形元件30、40的裝配工作。要排除這一點(diǎn)，在本實(shí)施例中，在偶合部分36c、36d具有瞬時(shí)的固定角36j、36k，如前所述，因而元件30、40在其曲面的滑動(dòng)就被瞬時(shí)固定角36j，36k所防止。按這實(shí)例的連結(jié)裝置30、40，能方便地裝配半圓柱形元件與防止這些元件30、40的不完全配合是不矛盾的。
因本發(fā)明具有第一和第二特點(diǎn)，當(dāng)螺紋型波紋管11A和11B被置于元件30和40之間，并將半圓柱形元件30和40如圖9和10所示加以并緊時(shí)，螺紋型波紋管11A和11B被推入半圓柱形元件30和40中，因而半圓柱形元件30和40產(chǎn)生彈性變形，致使半圓柱形元件30和40在對(duì)接表面的徑向方向向外擴(kuò)張，這就是說，半圓柱形元件30和40的內(nèi)圓周表面在截面上從半橢圓變到半圓。作為反應(yīng)，在外半圓柱部分31a和41a產(chǎn)生一種彈性恢復(fù)力，所以接近二個(gè)半圓柱形元件30和40的對(duì)接表面處的襯墊31b和41b(內(nèi)半圓柱形部分)被壓向波紋管11A和11B的外圓周表面。因而在接近二個(gè)半圓柱形元件30和40的對(duì)接表面的水密封性能得到改善。
由于具有橡膠彈性的軟材料制成的半圓柱形元件基體31和41的內(nèi)半圓柱形部分31b和41b牢固地粘結(jié)到波紋管的外圓周表面上，因而連結(jié)裝置30和40具有高的密封性能。還有，連結(jié)裝置30和40具有高的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)榘雸A柱形元件基體的外半圓柱形部分31a和41a是由硬材料制成。
當(dāng)?shù)谝缓偷诙雸A柱形元件30和40相互對(duì)接時(shí)，元件30的定位銷39a和39b被裝入元件40的定位孔內(nèi)(未顯示，相當(dāng)于元件30的孔39c和39d)，而元件40的定位銷(沒顯示)與元件30的定位銷39a和39b相同，被裝入元件30的定位孔39c和39d。換句話說，將二個(gè)半圓柱形元件30和40相組合，使元件30的定位銷39a和39b(這是本發(fā)明的第三特點(diǎn))被裝入元件40的定位孔中，以及元件40的定位肖被裝入元件30的定位孔39c和39d中，即可獲得正確的連接狀態(tài)，可防止元件30和40之間的位置偏移。由此，二個(gè)半圓柱形元件30和40組合后可使在半圓柱形元件30和40的內(nèi)圓周表面上波紋脊和槽恰當(dāng)?shù)剡B續(xù)。
本發(fā)明的連結(jié)裝置，當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件30和40組裝時(shí)，需要相當(dāng)大的推力。因此最好使用前面所述的工具。但是因在圓柱形元件30、40的外半圓柱形部分的外圓周表面被形成一矩形扁平面31e、41e(見圖7和9)它與對(duì)接平面平行，半圓柱形元件30、40可放在工作臺(tái)上或地上成穩(wěn)定狀態(tài)，元件在上不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此不用工具，利用身體重量用腳踏或用手推，可方便地將推力加上去。
(第二實(shí)施例)如下說明按本發(fā)明，一種螺紋型波紋管道用的連結(jié)裝置的第二實(shí)施例將說明如下(參見圖13)。圖13是從圖2沿線B-B所取的剖視圖。表示相當(dāng)于半圓柱形元件30、40的半圓柱形元件50，60的內(nèi)圓周表面上波紋的變化。第二個(gè)實(shí)施例的連結(jié)裝置與第一實(shí)施例的不同僅在于波紋，其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同第二實(shí)施例具有上述第一實(shí)施例的特點(diǎn)。
第二實(shí)施例的連結(jié)裝置的第一和第二半圓柱形元件都由模具制成相同的尺寸和形狀。第一半圓柱形元件50包括一基體51，與第一實(shí)施例的本體31相當(dāng)。基體51具有一外半圓柱形部分51a，它是硬性樹脂模壓制品，以及一個(gè)內(nèi)半圓柱形部分51b，它是一種襯墊，裝在外半圓柱形部分51a上面。在半圓柱形元件50的內(nèi)圓周表面上形成的波紋53，在縱向方向兩端的管道抗拉部分;在半圓柱形元件的中央的中心部分;以及在中心部分和管道抗拉部分的水截止部分有不同的結(jié)構(gòu)形狀。
在外半圓柱部分51a的內(nèi)圓周表面上形成的波紋的抗拉部分上的脊531c其高度高于在水截止部分和中心部分上的脊532c和533c。在水截止部分的襯墊的厚度(即內(nèi)半圓柱形部分51b的厚度)大于抗拉部分的厚度。最好在抗拉部分和水截止部分的脊532a和533a其截面稍大于要連接的管道的槽的截面。因?yàn)橐r墊的中心部分不起水密封作用，在這部分的脊不需要很高，他們應(yīng)低于要連結(jié)的波紋管道的波紋槽的深度;襯墊不是總是需要的。
在抗拉部分和水截止部分脊的數(shù)量至少一個(gè)為好;在抗拉部分和水截止部分的脊的總數(shù)最好3條或更多。如果脊的數(shù)量是如此設(shè)定的話，那么半圓柱形元件50和60可獲得較高的拉拔強(qiáng)度、特別是對(duì)元件50的中心軸的傾斜方向受拉力作用時(shí)可確保較高的抗拉拔強(qiáng)度。
如果在外部和內(nèi)部半圓柱形部分51a和51b上的波紋是以下面方法制成的話，即在管道抗拉部分較高的脊在徑向方向向內(nèi)壓緊螺紋型波紋管道，結(jié)果增加了對(duì)波紋管道拉拔的阻力。另一方面，在水截止部分上的襯墊的厚度增加后，這種彈性襯墊即使在要連接的波紋管道的外徑尺寸變動(dòng)時(shí)，波紋管道的外圓周表面仍可牢固粘接，因而水密封性能增強(qiáng)。還有在中心部分的脊533a低于其它部分的脊，因而這部分與管道的接觸比其它分較松，或者根本沒有接觸。因此當(dāng)半圓柱形元件50和60相互裝配后，作用在元件50和60上的負(fù)載可減少，其工作能力可增加。另外，因?yàn)橹行牟糠植怀惺馨雸A柱形元件的連接壓力，在其他部分與管道之間的粘接力相對(duì)會(huì)增加，結(jié)果，連結(jié)裝置的水密封性會(huì)增強(qiáng)。
(第三實(shí)施例)按本發(fā)明第三實(shí)施例，用于螺紋型的波紋管道的連結(jié)裝置將以圖14來作說明。圖14是圖10中取C_C線的剖面視圖。本實(shí)施例的半圓柱形元件70和80與第一實(shí)施例的半圓柱形元件30和40相當(dāng)，并模制成同樣的尺寸和形狀。半圓柱形元件70具有一與第一實(shí)施例的基體31相當(dāng)?shù)幕w71。這個(gè)基體71包括一外半圓柱形部分71a(它是一種硬質(zhì)樹脂模壓制品)，以及一內(nèi)半圓柱元件71b，它是裝在外半圓柱形元件71a上的襯墊。
切入襯墊71b的凸塊73e和73f是在靠近元件70、80的對(duì)接表面波紋的脊和槽上形成的，在本實(shí)施例的外半圓柱形部分71a的內(nèi)圓周表面的圓周方向的兩端。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的一樣，本實(shí)施例具有第一實(shí)施例的所有特點(diǎn)，包括它的第一個(gè)特點(diǎn)。凸塊73e、73f的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明在此省略，因?yàn)橐院筮€有一別的型式的相似凸塊要敘述。
對(duì)第三實(shí)施例的連結(jié)裝置，象第一實(shí)例，在半圓柱形元件70，80的對(duì)接表面處的開口寬度S小于要連接的波紋管道的外徑T。因此將波紋管道放置在二個(gè)半圓柱形元件70和80之間，并將70、80并緊，此時(shí)半圓柱形元件70、80在徑向方向外擴(kuò)張。此時(shí)外半圓柱部分71a和波紋管道在相反方向相對(duì)移動(dòng)，以致內(nèi)半圓柱形元件部分71b，它是保持在它們之間的襯墊，從外半圓柱部分和管道兩方面承受剪切力。因此這部分承受剪切力的襯墊71b就有可能從外半圓柱形部分71a分離。如果上述的凸塊73e和73f形成的話，襯墊71b就難以從外半圓柱形部分71a分離，因?yàn)榭拷鼘?duì)接面的襯墊71b，被凸塊73e和73f抓住。
(第四實(shí)施例)圖15到17顯示一種與第一實(shí)施例不同形式的半圓柱形元件90，這有關(guān)二個(gè)半圓柱形元件的連接件。這種半圓柱形元件90也是一種型式的連結(jié)裝置，其一套二件相同的元件用來連接螺紋型波紋管道。
半圓柱形元件90還有一基體91，它包括一個(gè)外半圓柱形部分91a，它是用一種硬性材料比如聚丙烯制成的硬性樹脂模壓制品;還包括一內(nèi)半圓柱形元件91b，它是由軟材料例如SEPS熱塑性彈膠體制成的襯墊，它的硬度為JIS A20。在半圓柱形元件90的內(nèi)表面，和第一實(shí)施例相似，制成的波紋93的脊93a和槽93b以中央橫截面P1為界線向左和向右以相反次序重復(fù)循環(huán)。
半圓柱形元件90具有一平板型第一延伸塊94，它沿著基體91的一邊緣延伸，并在基體的徑向方向向外突出，還具有一個(gè)平板型第二延伸塊95，它沿基體91的另一邊緣延伸，并在基體的徑向方向向外突出。在半圓柱形元件90的第一延伸塊94的徑向方向的外端，帶鉤的凸塊(更通俗說，偶合部分)96a和96b是與在第一和第二縱向位置的延伸塊94整體形成，延伸塊94位于從中央橫截面P1向半圓柱形元件90的一端S1縱向離開第一和第二預(yù)定距離的位置。在第二延伸塊95的徑向方向的外端，帶鉤的凸塊96c和96d在元件90的第一和第二縱向位置整體形成。帶鉤凸塊96a到96d以直角方向延伸到延伸塊94和95。在元件90的第一延伸塊94里，從中央橫截面P1向元件90的另一端T1縱向離開第一和第二預(yù)定距離的第三和第四縱向位置上制有孔97a和97b。而孔97c和97d是在元件90的第三和第四縱向位置的第二延伸塊95里制成的。帶鉤的凸塊96a和96b以及孔97a和97b在縱向方向相對(duì)中央橫截面P1對(duì)稱排列。并在元件90的徑向方向相互成一線對(duì)齊排列。帶鉤的凸塊96c和96d以及孔97c和97d以同樣方式制成。當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件以兩端相反方向并將相應(yīng)延伸塊對(duì)齊，然后相互裝配，帶鉤的凸塊裝入孔中，把二個(gè)半圓柱形元件連接起來。
內(nèi)半圓柱形部分91b具有襯墊法蘭部分(以后稱為法蘭部分)91c和91d，它在徑向方向向外延伸分別粘結(jié)到第一和第二延伸塊94和95上。它沿著在內(nèi)表面形成的波紋93的圓周方向的兩端邊緣，并幾乎覆蓋延伸塊94和95的一半。因法蘭部分91c，91d覆蓋了延伸塊94、95，當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件90將其對(duì)接表面對(duì)接(第一和第二延伸塊的相對(duì)表面)而加以連接時(shí)，對(duì)接表面間產(chǎn)生一個(gè)小的間隙，用法蘭部分91c和91d作為充填以加強(qiáng)水密封性。當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件90相互連接時(shí)，法蘭部分91c和91d被夾持在延伸塊94，95之間，并被壓緊。因此，如果加到螺紋型波紋管道的拉拔力作用在襯墊91b上時(shí)，內(nèi)圓柱形部分91b就會(huì)變形并吸收拉拔力，法蘭部分91c和91d就可防止襯墊91b被從外半圓柱形部分91a上分離出來。
在內(nèi)半圓柱形部分91b的內(nèi)表面上形成一帶狀邊沿91e，此邊沿相對(duì)中央橫截面P1對(duì)稱排列。它沿著波紋93的脊93a的脊線延伸，穿過法蘭部91c，并沿著法蘭部分襯墊91c的外緣在縱向方向延伸，然后此邊沿再穿過法蘭部分襯墊91c，沿著脊93a的脊線延伸，到達(dá)另一襯墊的法蘭部分91d，然后，它穿過法蘭部分91d，沿著法蘭部分91d的外緣在縱向方向延伸，再穿過法蘭部分91d沿著脊93a的脊線延伸，回到原始位置。當(dāng)內(nèi)半圓柱形部分91b進(jìn)行注塑時(shí)此邊沿91e與內(nèi)半圓柱形部分91b一起整體模制。邊沿在其脊線上形成的脊93a應(yīng)至少是從端面S1和T1開始的第二條脊，以避開半圓柱形元件90的中央部分。
當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件90相互裝配時(shí)，帶狀凸條91e被夾持在螺紋型波紋管道和外半圓柱形部分91a之間，并被壓緊，因而它粘接到這些元件上。結(jié)果，由凸條91e圍繞的里面部分和外面隔開，這增加了水密封性。特別是，當(dāng)二個(gè)半圓柱形元件90裝配時(shí)，沿著半圓柱形元件90的法蘭部分91d的外緣而形成的邊沿91e相互之間被垂直壓緊，因此粘性增強(qiáng)，這就進(jìn)一步增強(qiáng)了水密封性。
圖16中標(biāo)記H2，表示一個(gè)注塑孔，制在外半圓柱形部分91a里面，當(dāng)內(nèi)圓柱形部分91b注塑時(shí)通過此孔注射并充填襯墊熱塑膠體。
(第五實(shí)施例)圖18到21表示第五實(shí)施例的連結(jié)裝置的半圓柱形元件100，它在半圓柱形元件的連接件方面與第一實(shí)施例不同。這個(gè)半圓柱形元件100也是一種結(jié)合裝置，一套二個(gè)相同的元件用來連接螺紋型波紋管道。
半圓柱形元件100也有一基體101，它包括一外半圓柱形部分101a，它是一個(gè)由硬性材料例如聚乙烯制成的硬性樹脂模壓制品，以及一個(gè)內(nèi)半圓柱形元件101b，它是一種由軟材料例如SEBS熱塑彈膠體制成的襯墊，具有硬度JIS A40。在這半圓柱形元件100的內(nèi)表面，和第一實(shí)施例相似，波紋103的形成是以中央橫截面P2為界線使脊103a和槽103b在界線左右相反次序重復(fù)排列。
半圓柱形元件100的基體101也有象半圓柱形元件90一樣的第一和第二延伸塊104和105。在第一延伸塊104一個(gè)細(xì)長的帶鉤凸塊106a與第一延伸塊104整體形成，它沿著第一延伸塊104的外緣從靠近元件100的中央橫截面P2的位置延伸到元件100的一端S2。在細(xì)長的帶鉤凸塊106a的頂端形成一槽作為一被偶合部分。在以中央橫截面P2為中心的與細(xì)長的帶鉤凸塊相對(duì)稱的邊上的延伸塊104的外緣上，形成一細(xì)長的扁平凸塊107a作為一偶合部分。此細(xì)長的扁平凸塊107a從靠近中央橫截面P2的位置向元件100的另一端T2的延伸。在元件100的第二延伸塊105上制有一細(xì)長的帶鉤凸塊106b，它與細(xì)長的帶鉤凸塊106a相同位于以中央橫截面P2為中心相對(duì)稱的另一端T2的一側(cè)。另一個(gè)細(xì)長的扁平凸塊107b在端部S2一側(cè)形成，它與細(xì)長的扁平凸塊107a相同。
當(dāng)用上述結(jié)構(gòu)的二個(gè)半圓柱形元件100將波紋管連接一起時(shí)，將二根波紋管的連接端部從上面及下面夾持在二個(gè)半圓柱形元件100之間，安裝在上面的元件100的波紋103與二根波紋管的上外圓周表面上的波紋偶合，安裝在下面的元件100的波紋與兩波紋管的下外圓周表面上的波紋偶合。在圖21中也看到，一個(gè)元件100的扁平凸塊107b和107a分別裝入另一元件100的帶鉤凸塊106b和106a的槽中，以及另一元件100的扁平凸塊107b和107a分別裝入一元件100的帶鉤凸塊106b和106a的槽中。由此二個(gè)半圓柱形元件連接在一起，二個(gè)波紋管也相互連接在一起。
雖然半圓柱形元件100的伸長的帶鉤凸塊106b已被制在本實(shí)施例中的另一端T2一側(cè)的第二延伸塊上;如同伸長的帶鉤凸塊106a一樣，它也可制在一端S2一側(cè)的延伸塊105上。在此情況下，伸長的扁平凸塊107b安置在另一端T2一側(cè)的第二延伸塊105上。
第一和第二延伸塊104和105以及內(nèi)半圓柱形部分101b(一種半襯墊)備有一種增強(qiáng)水密封性能的設(shè)施，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不同。
首先，外半圓柱形部分101a的第一和第二延伸塊104和105有槽101c和101d，它們?cè)诳拷?xì)長的帶鉤凸塊106a和106b的徑向方向里面沿凸塊形成，其長度幾乎等于帶鉤凸塊106a和106b的長度。在槽的縱向方向的延長線上，細(xì)長的凸塊101e和101f與外半圓柱形部分101a整體制成，它們沿著細(xì)長的扁平凸塊107a和107b安置，其長度幾乎等于槽101c，101d的長度，其寬度能裝入槽101c和101d中。
在另一方面，內(nèi)半圓柱形部分101b具有襯墊法蘭部分(稱為法蘭部分)101g和101h、它們?cè)趶较蚍较蜓由觳⒀又鴥?nèi)表面的波紋103的圓周方向二端的端緣分別粘接到第一和第二延伸塊104和105上。法蘭部分襯墊101g的延伸端，沿著細(xì)長的帶鉤凸塊101a，蓋住槽101c，并進(jìn)入槽101c內(nèi)將它填滿。沿著細(xì)長凸塊101f提供的延伸端伸長到一位置基本上和凸塊101f接觸。
同樣，法蘭部分襯墊101h的延長端沿著細(xì)長的帶鉤凸塊101b，蓋住槽101d，并進(jìn)入槽101d內(nèi)將它填滿。沿著細(xì)長凸塊101e提供的延伸端延長到一位置基本上和凸塊101e接觸。
作為本實(shí)施例的連結(jié)裝置，如上所述，當(dāng)二個(gè)半圓柱元件100相互連接時(shí)，如圖21所示，充填半圓柱形元件100的槽101c和101d的襯墊101g和101h被另一個(gè)半圓柱形元件100的凸塊101e和101f所壓縮。因此如果施加到螺紋型波紋管的拉拔力作用在內(nèi)半圓柱形部分101b上，內(nèi)半圓柱形部分101b就變形以吸收拉拔力，由凸塊101e和101f的壓緊力可防止內(nèi)半圓柱形元件101b與外圓柱形部分101a分離。
在半圓柱形元件100的外半圓柱形部分101a的內(nèi)表面上提供一種襯墊防分離方法，它具有的效果與上述第三實(shí)施例的凸塊73f相似。圖20顯示在外半圓柱形部分101a的內(nèi)表面上形成的各種不同的凸塊、槽、和偶合孔。在外半圓柱形部分101a的里面制有波紋，它與螺紋型波紋管道的外表面上的波紋同軸，具有與第一實(shí)施例相似的重復(fù)的脊103c和槽103d。在靠近要連接的半圓柱形元件100的對(duì)接表面處槽103d的底表面和脊103c的上表面上，楔形凸塊103e和103f分別與外半圓柱形部分101a整體形成，它切入作為襯墊的內(nèi)半圓柱形部分。在脊103c和槽103d容易發(fā)生分離的地方，制有楔形凸塊103g，圓孔103h，以及凹槽部分(細(xì)長孔)103j。圓孔103h或細(xì)長孔103j可滲透外半圓柱形部分101a。內(nèi)半圓柱形部分101b作為襯墊，用注塑法澆注在具有楔形凸塊103e到103g以及孔103h和103j的外半圓柱形部分101a的內(nèi)圓周表面上。
在這種半圓柱形元件被用作連結(jié)裝置的地方，如施加在螺紋型波紋管的拉拔力作用在內(nèi)半圓柱形部分101b上，此內(nèi)半圓柱形部分101b就變形，凸塊103e到103g以及孔103h和103j將內(nèi)半圓柱形部分101b固定住，這樣就可防止內(nèi)半圓柱形部分101b與外半圓柱形部分101a分離。特別是，沿著靠近半圓柱形元件100的對(duì)接表面處的縱向方向提供的凸塊103e和103f固定住內(nèi)半圓柱形部分101b的縱向端部，因而可防止容易在此處發(fā)生的分離。由于在外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面所提供的各種凸塊103e到103g以及孔103h和103j，當(dāng)半圓柱形元件100在被裝到波紋管道上去時(shí)，即使管道的外圓周表面在與內(nèi)圓柱形部分101b有很緊的滑動(dòng)接觸，它們?nèi)钥煞乐箖?nèi)半圓柱形部分101b被分離和向內(nèi)拉伸。
順便，字母標(biāo)記H3表示注塑內(nèi)半圓柱形部分101b用的注塑孔。
(第六實(shí)施例)在圖22到24中所示半圓柱形元件110也是一種類型的連結(jié)裝置，一套二個(gè)相同的元件用來連接螺紋型波紋管道。在圖18到21所示這種半圓柱形元件110與半圓柱形元件100僅在下述各點(diǎn)有所區(qū)別。凡與半圓柱形元件100中相同或相似的元件都用同樣的編號(hào)，不再詳加解釋。
第一不同點(diǎn)是用于內(nèi)半圓柱形部分111b的材料，它是一種襯墊，這材料用100份的水和水脹性材料，(它吸收水份呈膨脹)，加到100份的SBS熱塑性彈膠體中，作為用于半圓柱形元件110的水脹性材料，可使用Sumikagel(商標(biāo)名丙烯酸和乙烯醇的共聚物，由Sumiomo化學(xué)公司生產(chǎn))。
第二不同點(diǎn)是半圓柱形元件100的細(xì)長帶鉤凸塊106a，106b有許多狹槽116a，116b，而帶鉤凸塊106a，106b被分成4件。
對(duì)這種半圓柱形元件110，因?yàn)閮?nèi)半圓柱形部分111b的襯墊含有一種水脹性材料，當(dāng)這內(nèi)半圓柱形部分111b與水接觸時(shí)，水脹性材料吸收水份，內(nèi)半圓柱形部分111b膨脹，因而，在內(nèi)半圓柱形部分111b和波紋管道之間的粘接力增加，這樣，水密封性增強(qiáng)。
此時(shí)，如這內(nèi)半圓柱形部分111b過度膨脹，二個(gè)半圓柱形元件的連接會(huì)受膨脹壓力而斷開。因此在這半圓柱形元件110的細(xì)長帶鉤凸塊106a，106b，上提供許多狹槽116a、116b，環(huán)體內(nèi)半圓柱形部分116b過度膨脹，其中一部分可通過狹槽116a、116b而突出。因而，如內(nèi)半圓柱形部分116b過度膨脹，此半圓柱形元件110的連接也不可能斷開。
(第七實(shí)例)圖25到28顯示一種連結(jié)裝置，它具有一平面以增加可工作性。這種連結(jié)裝置由二個(gè)半圓柱形元件130和140組成，它們有同樣的尺寸和形狀。其結(jié)構(gòu)和效果與第一實(shí)施例的相同。與第一實(shí)施例的半圓柱形元件30、40相比較，主要是連接件的結(jié)構(gòu)不同，但除了細(xì)節(jié)以外其它結(jié)構(gòu)均相似。用于半圓柱形元件130和140的連接件基本上與第五實(shí)施例的半圓柱形元件100的連接件有相同結(jié)構(gòu)，(圖18到21)，除了細(xì)長帶鉤凸塊和細(xì)長的扁平凸塊的排列位置有所不同。因此半圓柱形元件130和140的元件和半圓柱形元件100上的相應(yīng)元件采用相應(yīng)的標(biāo)號(hào)(例如標(biāo)號(hào)136a用于半圓柱形元件130的元件上，相應(yīng)于半圓柱形元件100的細(xì)長帶鉤凸塊106a)詳細(xì)解釋省略。
在半圓柱形元件130，140的外圓周表面上，有一矩形平面131e，141e它位于在外圓柱形部分131a、141a的外圓周表面的中央部分，并平行于元件130，140的對(duì)接表面。這個(gè)平面131e，141e與第一實(shí)施例的平面31e、41e有同樣的作用。
具體地說，當(dāng)半圓柱形元件130，140以其平面131e，141e朝下放在地上或工作臺(tái)上時(shí)，它能保持在穩(wěn)定狀態(tài)，并且不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而連結(jié)裝置的裝配工作可安全進(jìn)行。
如為了防止滑動(dòng)在平面131e，141e上做成凹凸不平的話，當(dāng)將半圓柱形元件向下推時(shí)可防止滑動(dòng)，因而進(jìn)一步增強(qiáng)安全性。防止滑動(dòng)的凹凸花型有以下各種都是可取的如圖27所示，花型PT1由鋸齒形槽(或凸塊)構(gòu)成，花型PT2由網(wǎng)狀槽(或凸塊)構(gòu)成，或花型PT3，它是梨皮狀細(xì)凹凸面由噴砂等法構(gòu)成。
(第八實(shí)施例)圖29和30顯示一連結(jié)裝置，它有一平面以增加可工作性，與第七實(shí)施例(圖25)的連結(jié)裝置相似。這種連結(jié)裝置由二個(gè)同樣尺寸和形狀的半圓柱形元件150和160組成。它們的結(jié)構(gòu)和效果基本上與第七實(shí)施例的半圓柱形元件130、140相同，除了為增加工作性能的平面結(jié)構(gòu)有所不同。因此同樣的標(biāo)號(hào)用在半圓柱形元件150，160的元件上，和半圓柱形元件130、140的元件相對(duì)應(yīng)，解釋從略。
在半圓柱形元件150、160的外半圓柱形部分151a、161a的外圓周表面的中央部分，圍繞中央部分周圍的一條肋151f、161f與外半圓柱形部分151a、161a整體制成。在肋151f、161f的端面151g、161g形成一個(gè)為增加可工作性的平面151e、161e。
半圓柱形元件150、160的平面151e、161e與第一實(shí)施例的平面31e，41e及第七實(shí)施例的平面131e、141e具有同樣的操作和效果。此外，平面151e、161e減少了用于模注外半圓柱形部分151a、161a的樹脂用量，結(jié)果減少了材料成本和重量。
(第九實(shí)施例)圖31到33表示第九實(shí)施例的連結(jié)裝置，這個(gè)連結(jié)裝置基本上與第八實(shí)施例有同樣的結(jié)構(gòu)和效果，除了在外半圓柱形部分的外圓周表面上形成的一條肋的結(jié)構(gòu)和其連結(jié)件的結(jié)構(gòu)有所不同。連結(jié)件的結(jié)構(gòu)大體上與第四實(shí)施例相同。因此相同的編號(hào)用在元件上相應(yīng)于第八和第四實(shí)施例。解釋從略。
第九實(shí)例的連結(jié)裝置是由二個(gè)相同尺寸和形狀的半圓柱形元件170和180組成。在外半圓柱形部分171a、181a的外圓周表面的中心部位，圍繞中心部分的周邊制有一條肋171f、181f，與外半圓柱形部分171a、181a整體形成。此肋171f、181f比在第八實(shí)施例中半圓柱形元件150，160上形成的肋151f、161f要薄。因此加強(qiáng)肋171g、171h、181g、181h被安排成格子狀，以使這些肋的端面形成一平面171e、181e以增加工作性能。
本發(fā)明所適用的連結(jié)裝置的連接件可以是上述各種實(shí)施例中的任何類型。但它不限于上述實(shí)施例中所述的連接件。任何連接件，只要其中二個(gè)半圓柱形元件相互推合時(shí)，一個(gè)主動(dòng)偶合部分被一被動(dòng)偶合部分抓住，都可以使用。
(第十實(shí)施例)圖34顯示了本發(fā)明適用的另一種可取的連結(jié)裝置的連接件的型式。第十實(shí)施例的連結(jié)裝置由一上半圓柱形元件190和一下半圓柱形元件200組成。每一元件190、200包括基體191，201，它由一外半圓柱形191a、201a和一內(nèi)半圓柱形部分191b、201b形成。這基體191、201基本上與第一到第九實(shí)施例中的基體的結(jié)構(gòu)和效果相同。
第十實(shí)施例的上半圓柱形元件190具有帶鉤的階梯部分196a和196b，它沿著外半圓柱形部分191a的外圓周表面的兩邊緣在徑向方向向外突出。另一方面，下半圓柱形元件200在外半圓柱形部分201a的外圓周表面的兩邊緣上有伸長的帶鉤凸塊206a和206b。伸長的帶鉤凸塊206a，206b在元件190和200的對(duì)接表面上基本上以直角方向延伸，并與相應(yīng)的元件190的帶鉤階梯部分196a、196b相偶合。還有，下面的半圓柱形元件200有一矩形平面201e，它在元件200的縱向方向從一端向另一端延伸，它是在外半圓柱形部分201a的外圓周表面的中央部分形成的。
在第十實(shí)施例的情況下，用于增加可工作性的平面201e僅在下面的半圓柱形元件200上形成。在這種情況下，下面的半圓柱形元件200應(yīng)被用在被連接的波紋管道的下面。用此方法，用以增加可工作性的平面可以僅在兩個(gè)半圓柱形元件中的一個(gè)上形成。
在上下半圓柱形元件190和200的內(nèi)圓周表面上用硅油涂上。當(dāng)用這種連結(jié)裝置來連接波紋管道時(shí)，將下面的半圓柱形元件200的平面201e的面朝下放在工作臺(tái)上，將要連接的波紋管道兩端面對(duì)齊放進(jìn)元件200中。將上半圓柱形元件190向下放在管道的外圓周上。然后將上半圓柱形元件190的外圓周表面的中心壓下，將元件190的帶鉤階梯部分196a和196b與元件200的細(xì)長帶鉤凸塊206a和206b分別偶合以連接元件190和200。如圖34的實(shí)線所示，這樣，兩根波紋管道就被連接完成。
權(quán)利要求
1.一種管道連結(jié)裝置，其特征在于包括一用以包覆在要連接的二個(gè)管道的每一個(gè)端部一側(cè)的半圓周上的第一半圓柱形元件以及；一用以包覆在所述管道每一個(gè)端部的另一側(cè)上的半圓周上的第二半圓柱形元件，所述第一半圓柱形元件具有一由硬性樹脂模壓制成的第一外圓柱形部分，一個(gè)第一襯墊，它固定安裝在所述第一外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上，并設(shè)于所述管道和第一外半圓柱形部分之間，以及第一連接件用來將所述第一和第二半圓柱形元件互相連接，此時(shí)要將它們的對(duì)接面對(duì)準(zhǔn)；所述第二半圓柱形元件具有一由硬性樹脂模制的第二外半圓形部分，一個(gè)第二襯墊，它固定在所述第二外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上，并放入所述管道和所述第二外半圓柱形部分，以及第二連接件，它與所述第一連接件偶合以連接所述第一和第二半圓柱形元件；所述第一和第二半圓柱形元件每一個(gè)都在對(duì)接面處有一開口寬度S，當(dāng)所述元件未被連接時(shí)，所述開口寬度的設(shè)定要小于開口寬度中心位置深度D的二倍；
2.如權(quán)利要求1所述的一管道連結(jié)裝置，其特征在于所述第一和第二半圓柱形元件的各內(nèi)圓周表面在橫截面上形成一半橢圓形，當(dāng)所述元件未連接時(shí)，在靠近元件的周圍方向兩側(cè)的對(duì)接表面處的內(nèi)圓周表面的曲率半徑近乎等于所述要連接的管道的外圓周表面的曲率半徑，而在這元件圓周方向的中心位置，其曲率半徑小于所述要連接的管道的外圓周表面的曲率半徑;以及這里所述第一和第二外半圓柱形部分能彈性變形，因此當(dāng)所述第一和第二半圓柱形元件相連接時(shí)，所述第一和第二半圓柱形元件的各內(nèi)圓周表面的橫截面能從所述半橢圓形變到半圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，所述第一和第二襯墊用注塑方法整體模制在所述外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上，它由熱塑彈膠體制成。
4.如權(quán)利要求3所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，所述第一和第二襯墊的硬度不小于JIS A5，但并不大于JIS A50，這由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K6301規(guī)定的硬度測(cè)試儀(A型)測(cè)量的。
5.如權(quán)利要求3所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，在靠近所述第一和第二外半圓柱形部分的縱向方向的各端部都備有一樹脂注射孔，以進(jìn)行所述注射模制工作。
6.如權(quán)利要求1所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，至少有一個(gè)所述第一和第二外半圓柱形部分在靠近對(duì)接表面的內(nèi)圓周表面上形成固定元件，它從這里突出，以固定所述襯墊。
7.如權(quán)利要求1所述的管道連接裝置，其特征在于，所述第一和第二半圓柱形元件中至少一個(gè)具有一凹面，它在內(nèi)圓周表面的中央部分，所述凹面在所述至少一個(gè)半圓柱形元件的徑向方向被壓向外，比元件的內(nèi)圓周表面的其他部分更為低。
8.如權(quán)利要求1所述的管道連接裝置，其特征在于，所述第一和第二連接件分別有第一和第二偶合表面，當(dāng)所述第一和第二半圓柱形元件被連接時(shí)，所述偶合表面被安排來相互偶合;所述第一連接件具有一第一彎曲面，此彎曲表面彎向更靠近第一半圓柱形元件的中心，定位在靠近所述第一偶合表面的位置上，在相對(duì)所述第一偶合表面的所述對(duì)接表面的相對(duì)的邊上。所述第二連接件具有第二彎曲表面，它彎向定位更遠(yuǎn)離第二半圓柱形元件的中心，它在靠近所述第二偶合表面的位置，在相對(duì)所述第二偶合表面的所述對(duì)接表面的邊上。
9.如權(quán)利要求8所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，所述第一和第二半圓柱形元件中至少一個(gè)具有瞬時(shí)固定件以保持另一半圓柱形元件在這樣狀態(tài)，即在所述第一和第二半圓柱形元件被連接之前，所述第一和第二彎曲表面已相互對(duì)接。
10.如權(quán)利要求1所述的管道連結(jié)合裝置，其特征在于，所述第一和第二半圓柱形元件被制成基本相同的尺寸和形狀。
11.如權(quán)利要求1所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，所述第一和第二半圓柱形元件具有潤滑油層，在所述元件連接以前加到內(nèi)圓周表面上。
12.如權(quán)利要求1所述的管道連結(jié)裝置，其特征在于，所述第一和第二半圓柱形元件中至少一個(gè)在一外圓周表面的一圓周方向的中心部分有一平面。
13.一種管道的連結(jié)裝置，其特征在于包括一個(gè)第一半圓柱形元件，用以包覆二個(gè)要連接管道每一個(gè)端部的一側(cè)上的半圓周;以及，一個(gè)第二半圓柱形元件，用以包覆在所述管道每一個(gè)端部的另一側(cè)上的半圓周;所述第一半圓柱形元件具有一由硬性樹脂模制成的第一外半圓柱形部分，一個(gè)第一襯墊它被固定安裝在所述第一外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上，并放入所述管道和所述第一外半圓柱形部分之間，以及所述第一連接件，用以將對(duì)接表面已對(duì)齊的第一和第二半圓柱形元件連接在一起;所述第二半圓柱形元件，具有一由硬性樹脂模制成的第二外半圓柱形部分，一個(gè)第二襯墊，它被固定安裝在所述第二外半圓柱形部分的一個(gè)內(nèi)圓周表面上，并放入所述管道和所述第二外半圓柱形部分之間，以及第二連接件，它與所述第一連接件偶合以相互連接所述第一和第二半圓柱形元件;所述第一和第二半圓柱形元件具有潤滑油層，它在所述元件連接之前加到內(nèi)圓周表面上。
全文摘要
一種管道連接裝置，包括二半圓柱形元件，它包覆要連接的兩管道的端部的每一側(cè)的半圓周。各半圓柱形元件有一由硬性樹脂模制成的外半圓柱形部分，一個(gè)襯墊，它被固定安裝在外半圓柱形部分的內(nèi)圓周表面上，并置于管道和外半圓柱形部分之間，以及連接件，以相互連接二個(gè)對(duì)接表面已對(duì)齊的半圓柱形元件。對(duì)本發(fā)明的連接裝置的半圓柱形元件，在每一元件的對(duì)接表面有一開口寬度S，當(dāng)元件未被連接時(shí)，其寬度要小于在開口寬度的中心位置的深度的二倍。
文檔編號(hào)F16L33/28GK1110774SQ9411961
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月13日
發(fā)明者上野孝弘, 石和正幸, 田中康弘, 岸則男 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社