專利名稱：流體換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種流體換向閥，其與一泵相連接，可于流體流動回路中隨意地以單向或反向?qū)б龔谋门懦龅牧黧w。本發(fā)明尤指(但非限定)染整紗裝置中的閥。
傳統(tǒng)上，在染整作業(yè)中用于染整的紗，是緊系于一具浸透性的管體中心而形成一紗卷。在此形式下，一組染整紗的常用裝置包括(a)一柱形壓力容器、(b)多個在容器范圍中之垂直紡錘，在每一紡錘上，紗卷被一個接著一個的被接收、(c)一用以驅(qū)動染整液體的泵與、(d)一連接至泵的液體換向閥，以引導(dǎo)液體交替地沿著第一流向通道向上流經(jīng)紡錘之中心孔，再流出在紡錘中的穿孔，然后流經(jīng)紗卷，并流回泵的抽氣側(cè)，及與第一流向通道反向之第二流向通道。在操作時，此流體換向閥快速地?fù)Q向以達(dá)到紗的均勻染色。
有多種不同液體換向閥曾被使用，其中最常見的為一種短徑L管，其一端被樞接至一岐管以導(dǎo)引至紡錘，而另一端則可能被交替式地連至泵的排出側(cè)或吸入側(cè)。
上述型式的液體換向閥會導(dǎo)有一或多項可能的缺點。第一種可能缺點為，此閥體通常是位于染整設(shè)備的底層，可能占用相當(dāng)大的空間，使閥體限制同在染整設(shè)備底層的可供熱交換器利用的區(qū)間。第二可能的缺點是制作成本高。第三種可能缺點是，當(dāng)此染整設(shè)備僅以部份負(fù)荷狀態(tài)使用，閥與相關(guān)泵因為動力消耗及循環(huán)時間而可能不合效益。第四種可能缺點為，因為閥體本身位于染整裝置最底部，此位置易遭受水及化學(xué)物質(zhì)泄漏侵蝕，而可能需要可觀的維修，尤其操作機器可能受到自L管可旋轉(zhuǎn)部位環(huán)封的泄漏而損傷。第五種可能的缺點為，因為用以拆解維修之工作空間受上述之泄漏的限制，而使得閥體維修困難，且其常常位于限制入口很接近地面之區(qū)域，造成負(fù)荷之紗卷自上方不易進(jìn)入汽缸室，并因為一層干燥地面及向下泄漏而顯得不適。第六種可能的缺點為，整個容器必需被移開其位置才能夠維修而拆卸閥體。
本發(fā)明的目的在于提供一改良的換向閥，使其更為精簡，以在染整設(shè)備底部預(yù)留有更多空間可供使用，且制造成本低廉，當(dāng)在全負(fù)荷或部分負(fù)荷進(jìn)行染整時效率高，亦可當(dāng)作染整設(shè)備之支撐或基座，需要較少的維修，且維修相當(dāng)簡單。
本項發(fā)明之流體換向閥包括(a)一閥座，包括有一與流體流動動回路一端相連之通口;
(b)一固定式管件，從連接于泵泄放側(cè)之第一開口至連接至泵吸入側(cè)之第二開間跨接于閥座間;
(c)一第一通口，位于固定式管件之內(nèi)，用以允許流體于固定管件及閥座間傳遞;
(d)一第二通口，位于固定管件之內(nèi)，用以連接到流體流動回路之另一端點;
(e)一可轉(zhuǎn)動管件，與固定管件緊密配合，且包括一將內(nèi)部分割成兩個區(qū)間之隔板，其第一通口在其中一區(qū)間，第二通口在另一區(qū)間;
(f)一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，令可轉(zhuǎn)動管件于兩個不同方位間相對其中軸旋轉(zhuǎn)，第一方位中可轉(zhuǎn)動管件之通口可與固定管件連通，從而導(dǎo)引流體自泵排出側(cè)流至流體流回路的一端，第二方位中可轉(zhuǎn)動管件之通口與固定管件相連通，使得導(dǎo)引流體沿著流體流動通路反向流動。
閥座本身以垂直圓柱體為佳，固定與可轉(zhuǎn)動管件則向水平延伸，且固定與可轉(zhuǎn)動管件之通口為橢圓形，以增進(jìn)流體效率。
可轉(zhuǎn)動管件之一通口以小于其他通口為佳。閥體可被連接使得自泵排出側(cè)的流體經(jīng)由此一較小通口流出，且流體經(jīng)由較大通口流回吸入側(cè)，使得泵一直具有流體。
以下將依據(jù)附圖
所示的一種用于染整紗的流體換向閥之實施例而詳細(xì)說明本發(fā)明，請參照附圖所示本發(fā)明之立體分解圖。
參照圖示，本發(fā)明之閥體包括一閥座1、一水平延伸過閥座1之固定式管件2、一緊密配合于固定式管件2中之可轉(zhuǎn)動管件3、以及一可使可轉(zhuǎn)動管件3旋轉(zhuǎn)之旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4。閥座1包括一作為支撐使得染整設(shè)備可安置的圓柱形側(cè)壁1a、一底部1b、用以連接固定式管件2端部至泵(圖未示)之泄放及吸入側(cè)之開口1c及1d、以及一用以連接自染整裝置延伸出的流體流動回路的頂部開口1e。固定式管件2包括一上通口2a、一位于上通口2a上用以連接至流體流動回路另一端之導(dǎo)管5、以及一連接固定式管件內(nèi)部至閥座1內(nèi)部之下通口2b?？赊D(zhuǎn)動管件3包括一使內(nèi)部隔開成兩個區(qū)域之隔板3a、一位于其中之一區(qū)域的第一通口3b，與位于另一區(qū)域的第二通口3c。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括一主軸，其一端被連接至可轉(zhuǎn)動管件3，且其沿著流體回路之管路(圖未示)延伸，主軸另一端則經(jīng)由環(huán)封而向外突出于離開閥座的管路，此突出端與一用以使主軸繞其中軸旋轉(zhuǎn)之控制機構(gòu)樞接，使得可轉(zhuǎn)動管件3有效旋轉(zhuǎn)。
操作時，經(jīng)由可轉(zhuǎn)動管件控制而使通口3b與通口2a相通、通口3c與通口2b相通，則自泵泄放流出之染整液體進(jìn)入開口1c，沿固定管件2進(jìn)入可旋轉(zhuǎn)管件3、再被隔板3a向上導(dǎo)引、經(jīng)過通口3b及2a、經(jīng)導(dǎo)管5進(jìn)入染整裝置，然后的回路經(jīng)由通1e、經(jīng)開口2b、3c且被隔板向下導(dǎo)引至泵之吸入側(cè)。當(dāng)內(nèi)部管件之方向改變時，將使得通口3b與通口2b相通，而通口3c與通口2a相通，則流體為反向流動，而經(jīng)由通口1e進(jìn)入染整裝置，且經(jīng)由導(dǎo)管5流回。
通口3b比通口3c、2a及2b為小，這樣可保護(hù)泵，因為泵的泄放量相對于吸入量來說受到限制，所以一直有液體供應(yīng)泵。
內(nèi)部管件2之內(nèi)徑對應(yīng)于泵的吸入側(cè)的直徑，且閥體其它尺寸亦成比例，因此閥體具有符合傳送泵流體的最小尺寸。
因為閥體為節(jié)流型閥而非旁通閥，因此在部分負(fù)荷時，則動力消耗可減少或者循環(huán)時間可減少。泵可以由電力帶動且經(jīng)由一電流表(圖未示)來測量電力消耗。經(jīng)由節(jié)流閥型式測量泵在驅(qū)動流體時的電力消耗可精確地測定被驅(qū)動流經(jīng)閥體至染整裝置的液體量。由此，紗染整裝置可以較現(xiàn)有換向閥更為精確地控制紗染整裝置。
閥體在染整裝置之底部不僅留有較大的表面區(qū)間，亦可連接閥座1側(cè)壁1a，而當(dāng)作支撐。
權(quán)利要求
1.一種流體換向閥包括(a)一閥座，包括有一與流體流動回路一端相連之通口；(b)一固定式管件，從連接于泵泄放側(cè)之第一開口，而至連接泵吸入側(cè)之第二開口間跨接于閥座間，(c)一第一通口，位于固定管件之內(nèi)，用以允許流體于固定管件及閥座間傳遞；(d)一第二通口，位于固定管件之內(nèi)，用以連接到流體流動回路之另一端點；(e)一可轉(zhuǎn)動管件，與固定管件緊密配合，且包括一將內(nèi)部分割成兩個區(qū)間之隔板，其第一通口在其中一區(qū)間，第二通口在另一區(qū)間；及(f)一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使可轉(zhuǎn)動管件于兩個不同方位間繞其中軸旋轉(zhuǎn)，第一方位中可轉(zhuǎn)動管件之通口與固定管件連通，從而引流體自泵排出側(cè)流至流體回路之一端，第二方位中可轉(zhuǎn)動管件之通口與固定管件相連通，使得導(dǎo)引流體沿著流體流動通路反向流動。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述之流體換向閥，其特征在于，其中閥體為垂直圓柱形，固定及可轉(zhuǎn)動管件水平延伸，且固定及可轉(zhuǎn)動管件之通口為橢圓形。
3.依據(jù)權(quán)利1或2所述之流體換向閥，其特征在于，其中可轉(zhuǎn)動管體之一通口小于另一通口。
4.依據(jù)權(quán)利1所述之流體換向閥，其特征在于其中閥體與一電動泵相連結(jié)并提供一儀表用以測量電力消耗。
全文摘要
一種用于染整紗裝置的流體換向閥包括一閥座，有一與流體流向回路一端相連之通口；一固定管件，跨接于閥座間，一第一通口，位于固定管件內(nèi)，允許流體于固定管件及閥座間傳遞；一第二通口，位于固定管件內(nèi)，用以連接流體流向回路之另一端點；一可轉(zhuǎn)動管件，與固定管件緊密配合，且包括一將內(nèi)部分割成兩個區(qū)間之隔板，第一通口在其中一區(qū)間，第二通口在另一區(qū)間；一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，令可轉(zhuǎn)動管件于兩不同方位間繞其中軸轉(zhuǎn)動。
文檔編號F16K11/085GK1054822SQ9110146
公開日1991年9月25日 申請日期1991年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月9日
發(fā)明者格雷厄姆·弗蘭克·克利福德 申請人:立信染整機械有限公司