一種兩位六通轉(zhuǎn)閥的制作方法
【專利摘要】一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，包括閥座、轉(zhuǎn)軸、手柄及卡片，其閥座頂部沿其長度方向的另一側(cè)依次設(shè)有間隔排列的第一出油口和第二出油口、第一進油口、第二進油口、第三出油口及第四出油口，轉(zhuǎn)軸插設(shè)在轉(zhuǎn)軸安裝孔中，手柄固定在轉(zhuǎn)軸上，這樣，當(dāng)手柄處于在中位時，第一進油口、第二進油口保持關(guān)閉，不與第一出油口、第二出油口、第三出油口及第四出油口中的任一個出油口相通，當(dāng)手柄向右扳動至卡片的螺栓位置時，第一進油口、第二進油口分別與第一出油口、第二出油口相通，當(dāng)手柄向右扳動至卡片的螺栓位置時，第一進油口、第二進油口分別與第三出油口、第四出油口相通，在液壓系統(tǒng)油路需要換向時能輕松實現(xiàn)油路換向的目的，且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
一種兩位六通轉(zhuǎn)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種兩位六通轉(zhuǎn)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分液壓系統(tǒng)中使用的換向閥主要是由手柄、閥座、閥芯、密封件等組成。液壓系統(tǒng)換向時，通過扳動手柄使閥芯在閥座內(nèi)移動，從而使閥座上對應(yīng)的進油孔和出油孔溝通發(fā)生改變，結(jié)果使系統(tǒng)油液流動方向改變。但是，很多液壓系統(tǒng)中使用的換向閥都具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，通常閥座采用鑄造結(jié)構(gòu)，閥芯跟閥座的配合要求很高，這就要求閥芯和閥座的加工精度要求很高，造成加工制造困難，生產(chǎn)成本增大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可增加或減少油液換向通路的兩位六通轉(zhuǎn)閥，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥存在的加工制造困難、生產(chǎn)成本高及不能增加或者減少油液換向通路的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，包括閥座、轉(zhuǎn)軸、手柄及卡片，所述閥座頂部沿其長度方向的一側(cè)設(shè)有一缺口，所述閥座頂部沿其長度方向的另一側(cè)依次設(shè)有間隔排列的第一出油口和第二出油口、第一進油口、第二進油口、第三出油口及第四出油口，所述閥座沿其長度方向的一側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔延伸至所述閥座相對應(yīng)的另一側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩并列設(shè)置的通油槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有與其同軸的安裝軸段且所述安裝軸段伸出所述閥座側(cè)壁，并依次貫穿所述卡片上的第一安裝孔及所述手柄上的第二安裝孔并伸出所述第二安裝孔與所述螺母配合，以便將所述手柄固定在轉(zhuǎn)軸上。
[0005]進一步地，所述手柄為S形手柄，所述手柄包括:固定部、連接部及把手部，所述固定部和連接部之間設(shè)有第一折彎部，所述連接部和把手部之間設(shè)有第二折彎部，所述第二安裝孔設(shè)置在所述固定部上，所述把手部的端部還設(shè)有貫穿所述把手部的前后表面的把手孔。
[0006]進一步地，所述卡片的兩端分別設(shè)有螺栓，所述閥座與所述卡片相鄰的側(cè)壁上分別設(shè)有與所述螺栓匹配的螺紋孔，所述卡片通過所述螺栓和螺紋孔的配合固定在所述閥座上。
[0007]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸兩端的外周邊分別設(shè)有密封圈，所述密封圈的外表面與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的內(nèi)表面貼合。
[0008]進一步地，所述安裝軸段的直徑小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑且所述安裝軸段的外周面分別與所述第一安裝孔的內(nèi)表面及第二安裝孔的內(nèi)表面貼合。
[0009]進一步地，所述密封圈為泡棉密封圈或TPU密封圈或硅膠密封圈。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥，其閥座頂部沿其長度方向的另一側(cè)依次設(shè)有間隔排列的第一出油口和第二出油口、第一進油口、第二進油口、第三出油口及第四出油口，閥座沿其長度方向的一側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸插設(shè)在轉(zhuǎn)軸安裝孔中，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩并列設(shè)置的通油槽，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有與其同軸的安裝軸段且安裝軸段伸出閥座側(cè)壁，并依次貫穿卡片上的第一安裝孔及手柄上的第二安裝孔并伸出第二安裝孔與螺母配合，以便將手柄固定在轉(zhuǎn)軸上，這樣，當(dāng)手柄處于在中位時，手柄并沒有帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使得第一進油口、第二進油口保持關(guān)閉，不與第一出油口、第二出油口、第三出油口及第四出油口中的任一個出油口相通，當(dāng)液壓系統(tǒng)油路中需要第一進油口、第二進油口分別與第一出油口、第二出油口相通時，將手柄向右扳動至卡片的螺栓位置，此時，第一進油口、第二進油口分別與第一出油口、第二出油口完全相通，當(dāng)液壓系統(tǒng)油路中需要第一進油口、第二進油口分別與第三出油口、第四出油口相通時，將手柄向右扳動至卡片的螺栓位置，此時第一進油口、第二進油口分別與第三出油口、第四出油口完全相通，從而使液壓系統(tǒng)油路達到換向的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥存在的加工制造困難、生產(chǎn)成本高及不能增加或者減少油液換向通路的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型一實施例提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥的俯視圖。
[0014]圖3是圖1提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥的側(cè)視圖。
[0015]圖4是圖1提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥其閥座的剖視圖。
[0016]圖5是圖1提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥其轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是圖1提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥其手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1至圖6所示，本實用新型實施例提供一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，包括閥座1、轉(zhuǎn)軸2、手柄3及卡片4，所述閥座I頂部沿其長度方向的一側(cè)設(shè)有一缺口 11，所述閥座I頂部沿其長度方向的另一側(cè)依次設(shè)有間隔排列的第一出油口 12和第二出油口 13、第一進油口 14、第二進油口 15、第三出油口 16及第四出油口 17，所述閥座I沿其長度方向的一側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔(圖中未標(biāo)示)，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔延伸至所述閥座I相對應(yīng)的另一側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸2插設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔中，所述轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有兩并列設(shè)置的通油槽21，所述轉(zhuǎn)軸2的一端設(shè)有與其同軸的安裝軸段22且所述安裝軸段22伸出所述閥座I側(cè)壁，并依次貫穿所述卡片4上的第一安裝孔41及所述手柄3上的第二安裝孔31并伸出所述第二安裝孔31與所述螺母5配合，以便將所述手柄3固定在所述轉(zhuǎn)軸2上，保證了所述手柄3與轉(zhuǎn)軸2不能相對轉(zhuǎn)動，這樣，通過扳動轉(zhuǎn)閥2上的手柄3，可以實現(xiàn)液壓油路中的第一進油口 12、第二進油口 13分別與第一出油口14、第二出油口 15相通，或者第一進油口 12、第二進油口 13分別與第三出油口 16、第四出油口 17相通，從而實現(xiàn)液壓油路在兩個方向上的換向，保證換向的可靠性和操作簡便性。進一步地，所述手柄3為S形手柄，所述手柄3包括固定部3 2、連接部33及把手部34，所述固定部32和連接部33之間設(shè)有第一折彎部35，所述連接部33和把手部34之間設(shè)有第二折彎部36，所述第二安裝孔31設(shè)置在所述固定部32上，所述把手部34的端部還設(shè)有貫穿所述把手部34的前后表面的把手孔37。
[0020]進一步地，所述卡片4的兩端分別設(shè)有螺栓42，所述閥座I與所述卡片4相鄰的側(cè)壁上分別設(shè)有與所述螺栓42匹配的螺紋孔(圖中未標(biāo)示)，所述卡片4通過所述螺栓42和螺紋孔的配合固定在所述閥座I上，從而進一步使得將所述轉(zhuǎn)軸2固定在所述閥座I上，使所述轉(zhuǎn)軸2不能如后律動。
[0021]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸2兩端的外周邊分別設(shè)有密封圈23，所述密封圈23的外表面與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔18的內(nèi)表面貼合。
[0022]進一步地，所述安裝軸段22的直徑小于所述轉(zhuǎn)軸2的直徑且所述安裝軸段22的外周面分別與所述第一安裝孔41的內(nèi)表面及第二安裝孔31的內(nèi)表面貼合。
[0023]進一步地，所述密封圈23為泡棉密封圈或TPU密封圈或硅膠密封圈。
[0024]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的兩位六通轉(zhuǎn)閥，其閥座頂部沿其長度方向的另一側(cè)依次設(shè)有間隔排列的第一出油口和第二出油口、第一進油口、第二進油口、第三出油口及第四出油口，閥座沿其長度方向的一側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，轉(zhuǎn)軸插設(shè)在轉(zhuǎn)軸安裝孔中，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩并列設(shè)置的通油槽，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有與其同軸的安裝軸段且安裝軸段伸出閥座側(cè)壁，并依次貫穿卡片上的第一安裝孔及手柄上的第二安裝孔并伸出第二安裝孔與所述螺母配合，以便將手柄固定在轉(zhuǎn)軸上，這樣，當(dāng)手柄處于在中位時，手柄并沒有帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使得第一進油口、第二進油口保持關(guān)閉，不與第一出油口、第二出油口、第三出油口及第四出油口中的任一個出油口相通，當(dāng)液壓系統(tǒng)油路中需要第一進油口、第二進油口分別與第一出油口、第二出油口相通時，將手柄向右扳動至卡片的螺栓位置，此時，第一進油口、第二進油口分別與第一出油口、第二出油口完全相通，當(dāng)液壓系統(tǒng)油路中需要第一進油口、第二進油口分別與第三出油口、第四出油口相通時，將手柄向右扳動至卡片的螺栓位置，此時，第一進油口、第二進油口分別與第三出油口、第四出油口完全相通，從而使液壓系統(tǒng)油路達到換向的目的。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥存在的加工制造困難、生產(chǎn)成本高及不能增加或者減少油液換向通路的技術(shù)問題。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，其特征在于，包括閥座、轉(zhuǎn)軸、手柄及卡片，所述閥座頂部沿其長度方向的一側(cè)設(shè)有一缺口，所述閥座頂部沿其長度方向的另一側(cè)依次設(shè)有間隔排列的第一出油口和第二出油口、第一進油口、第二進油口、第三出油口及第四出油口，所述閥座沿其長度方向的一側(cè)壁設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔延伸至所述閥座相對應(yīng)的另一側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸安裝孔中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩并列設(shè)置的通油槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有與其同軸的安裝軸段且所述安裝軸段伸出所述閥座側(cè)壁，并依次貫穿所述卡片上的第一安裝孔及所述手柄上的第二安裝孔并伸出所述第二安裝孔與螺母配合，以便將所述手柄固定在所述轉(zhuǎn)軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述手柄為S形手柄，所述手柄包括:固定部、連接部及把手部，所述固定部和連接部之間設(shè)有第一折彎部，所述連接部和把手部之間設(shè)有第二折彎部，所述第二安裝孔設(shè)置在所述固定部上，所述把手部的端部還設(shè)有貫穿所述把手部的前后表面的把手孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述卡片的兩端分別設(shè)有螺栓，所述閥座與所述卡片相鄰的側(cè)壁上分別設(shè)有與所述螺栓匹配的螺紋孔，所述卡片通過所述螺栓和螺紋孔的配合固定在所述閥座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸兩端的外周邊分別設(shè)有密封圈，所述密封圈的外表面與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的內(nèi)表面貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩位六通轉(zhuǎn)閥，其特征在于，所述安裝軸段的直徑小于所述轉(zhuǎn)軸的直徑且所述安裝軸段的外周面分別與所述第一安裝孔的內(nèi)表面及第二安裝孔的內(nèi)表面貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種兩位六通轉(zhuǎn)閥U，其特征在于，所述密封圈為泡棉密封圈或TPU密封圈或硅膠密封圈。
【文檔編號】F16K11/02GK205533501SQ201620095339
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】紀(jì)東元, 陳祖桓
【申請人】裕泰液壓技術(shù)(上海)有限公司