專利名稱：內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置和用于印刷機(jī)上墨裝置的擺動(dòng)輥筒組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的內(nèi)蝸桿傳動(dòng)以及一種用于印刷機(jī)上墨裝置的擺動(dòng)輥筒組件。
平版印刷機(jī)和其他型的印刷機(jī)所用的上墨裝置要求某些輥沿軸向擺動(dòng)，以消除起皺和重影。為此目的，許多印刷機(jī)設(shè)計(jì)者使用了外蝸桿傳動(dòng)裝置，這是一項(xiàng)人們熟知的技術(shù)，可追溯到中世紀(jì)。這種傳動(dòng)裝置是印刷機(jī)的一個(gè)整體部件，在制造印刷機(jī)時(shí)就裝上去，并且已經(jīng)證明是結(jié)實(shí)和可靠的。
為了進(jìn)一步改進(jìn)印刷質(zhì)量，有時(shí)候，在印刷機(jī)已經(jīng)安裝好并運(yùn)行一段時(shí)間后還要再加上擺動(dòng)輥筒。由于空間限制，一般要求這類輥筒有自身內(nèi)藏的產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。但是由于空間限制，到目前為止，還沒有找到滿意的安排方法將已經(jīng)證實(shí)的蝸桿傳動(dòng)原理應(yīng)用到具有自身內(nèi)藏式機(jī)構(gòu)的新式的輥筒上。
一般來說，沿印刷機(jī)輥筒的軸線方向產(chǎn)生軸向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的自身內(nèi)藏機(jī)構(gòu)均采用某種形式的筒狀凸輪。這種基本機(jī)構(gòu)有一個(gè)能把某種類型的軸向運(yùn)動(dòng)施加給凸輪從動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)凸輪軸。這些機(jī)構(gòu)的特征可按下面所用的三種凸輪表面進(jìn)一步細(xì)分連續(xù)單頭旋轉(zhuǎn)圓柱，連續(xù)雙頭或交叉螺紋，和雙頭不連續(xù)的導(dǎo)程相反的凸輪面。
最簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)是單頭圓柱型，其筒狀凸輪安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的內(nèi)部，一個(gè)或幾個(gè)從動(dòng)件緊卡在不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥軸上。另一方面，也可以把凸輪安裝在軸上而從動(dòng)件安裝在輥?zhàn)由稀?br> 在已知的裝置中，例如美國(guó)專利第3110253號(hào)，輥?zhàn)用哭D(zhuǎn)動(dòng)一圈產(chǎn)生一次軸向往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。但是在高速印刷時(shí)，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的高速的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)會(huì)引起印刷品產(chǎn)生不希望的條紋。
為解決這個(gè)問題，某些設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用內(nèi)部或外部的減速裝置以減小凸輪與從動(dòng)件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而降低軸向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。美國(guó)專利第2040331號(hào)是這種裝置的一個(gè)例子，它把減速裝置設(shè)置在輥?zhàn)觾?nèi)部;美國(guó)專利第4397236號(hào)，則是把傳動(dòng)裝置設(shè)置在輥?zhàn)油獠康囊粋€(gè)例子。
第二種類型的裝置也使用連續(xù)的凸輪，它有多個(gè)回轉(zhuǎn)表面。這類凸輪稱之為雙頭或交叉螺紋凸輪，在美國(guó)專利第715902和4040682中公開有這種凸輪的實(shí)例。在這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，每產(chǎn)生一次往復(fù)擺動(dòng)要求輥?zhàn)愚D(zhuǎn)幾圈。這種類型裝置遇到的問題是由于磨損，使這種機(jī)構(gòu)很容易卡住。
對(duì)于第三種類型的機(jī)構(gòu)，例如美國(guó)專利第1022563號(hào)和4833987號(hào)所公開的，使用了兩個(gè)不連續(xù)的導(dǎo)程相反的凸輪面。使用兩個(gè)凸輪從動(dòng)件來產(chǎn)生擺動(dòng)，每個(gè)從動(dòng)件交替地與凸輪面中的一個(gè)嚙合與脫開。這類設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)遇到的一個(gè)問題是高速印刷時(shí)，磨損太快，從而產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)故障。
由上可知，先有技術(shù)中的內(nèi)置式機(jī)械裝置由于這樣或那樣的原因而會(huì)產(chǎn)生諸如機(jī)械磨損之類的問題。機(jī)械磨損的一個(gè)原因是產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)所需的力是在凸輪與從動(dòng)件之間的接觸點(diǎn)處產(chǎn)生的。磨損就會(huì)在這點(diǎn)發(fā)生。對(duì)于那些不使用減速裝置的機(jī)構(gòu)，從動(dòng)件對(duì)凸輪的相對(duì)速度非常高。對(duì)于那些使用內(nèi)置式減速機(jī)構(gòu)的裝置，減速裝置必須足夠小，以便能安裝進(jìn)輥筒里面。因此，該減速裝置一定以比較高的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)使用后就會(huì)產(chǎn)生磨損太快的問題。
因此，所有先有技術(shù)中，用于上墨裝置的自身內(nèi)藏式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)所遇到的一個(gè)重大問題是由于機(jī)械的過度磨損而使可靠性很差，特別是在高速印刷時(shí)更是這樣。先有技術(shù)中的裝置的另外一個(gè)問題是，它們不夠緊湊，不能在印刷機(jī)的某些部位使用。先有技術(shù)中的某些裝置的第三個(gè)問題是，產(chǎn)生的擺動(dòng)不是純的諧合運(yùn)動(dòng)，也即不是正弦運(yùn)動(dòng)。
因此，當(dāng)前存在一種需要，需要一種自傳動(dòng)擺動(dòng)輥，它使用足夠緊湊的可安裝在輥?zhàn)觾?nèi)部的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而顯著地減少或避免下面要提到的在該領(lǐng)域中近來所使用的裝置的有關(guān)問題。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種專用于平板印刷機(jī)的上墨裝置的蝸桿傳動(dòng)裝置，它使用一個(gè)內(nèi)蝸桿及與其相嚙合的蝸輪。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種自身內(nèi)藏輥筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它能在軸向產(chǎn)生純的諧合運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種使用上述蝸桿傳動(dòng)裝置的擺動(dòng)上墨輥筒組件。
還有一個(gè)目的是提供一種結(jié)實(shí)而可靠的擺動(dòng)上墨輥筒組件。
再一個(gè)目的是提供一種緊湊的擺動(dòng)上墨輥組件。
進(jìn)一步的目的是提供一種可以低成本加工的擺動(dòng)上墨輥組件。
本發(fā)明的其他的目的和優(yōu)點(diǎn)，將在下面的說明中列出，其中，有些從說明中可明顯看出，而其優(yōu)點(diǎn)可以從所附的權(quán)利要求書指明的工具、部件、裝置和系統(tǒng)，步驟和過程中理解和獲得。
本發(fā)明的以上這些目的可以用提供一種內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置來達(dá)到它包括一個(gè)蝸輪以及一個(gè)實(shí)質(zhì)上是中空的一有一外表面和內(nèi)表面的筒形蝸桿。筒形蝸桿的內(nèi)表面至少有一條與蝸輪相嚙合的內(nèi)螺紋。筒形蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線實(shí)質(zhì)上與蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直，筒形蝸桿繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)引起與筒形蝸桿的內(nèi)表面的內(nèi)螺紋相嚙合的蝸輪繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為本發(fā)明的一部分，還有一種適于用作上墨輥的擺動(dòng)輥組件，它利用了上述的內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置。擺動(dòng)輥筒組件有一個(gè)軸和沿該軸安裝的軸承裝置。此軸與軸承裝置實(shí)質(zhì)上是同軸的。一個(gè)有許多個(gè)齒的蝸輪配置在軸承裝置與軸開出的狹槽里使得蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)際上垂直于軸承裝置和軸的縱軸。容納蝸輪的這個(gè)狹槽在軸里有第一和第二兩個(gè)相對(duì)的端部。一對(duì)實(shí)質(zhì)上是同軸的偏心凸輪成整體地固定在蝸輪的相對(duì)的表面上。圍繞軸承裝置安裝著帶有至少一條內(nèi)螺紋的一個(gè)輥筒套，以便讓輥筒套的內(nèi)螺紋與蝸輪的齒相嚙合。輥筒套繞其縱向軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)促使蝸輪繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而引起固定在蝸輪上的凸輪交替地與在軸中狹槽的縱向相對(duì)的兩端部相接觸。當(dāng)凸輪交替地與在軸中狹槽的相對(duì)的端部相接觸時(shí)，軸承裝置會(huì)沿軸的方向前后擺動(dòng)。當(dāng)軸承裝置擺動(dòng)時(shí)，也促使輥筒套沿軸的方向作實(shí)質(zhì)上與軸承裝置一致的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。


圖1是依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)蝸桿驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)視剖面圖。
圖2是依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的擺動(dòng)輥筒組件的俯視剖面圖。
圖3是圖2中所示的擺動(dòng)輥筒組件沿線2′-2′的橫剖面圖。
圖4A是圖2中所示的擺動(dòng)輥筒組件的一個(gè)側(cè)視剖面圖。
圖4B是圖2中所示的擺動(dòng)輥筒組件的另一個(gè)側(cè)視剖面圖。
現(xiàn)在參看各附圖，其中同樣的數(shù)字代表同樣的元件，圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的內(nèi)蝸桿驅(qū)動(dòng)裝置10的剖面圖。該內(nèi)蝸桿驅(qū)動(dòng)裝置有一個(gè)筒形蝸桿11，它用已知技術(shù)中已知的任何一種堅(jiān)硬而耐用的材料制成，優(yōu)先選用金屬或金屬的合金制造，最優(yōu)先選用鋼材。筒形蝸桿的外徑可根據(jù)其應(yīng)用而改變，筒形蝸桿11有外表面12和內(nèi)表面14，筒形蝸桿的內(nèi)表面加工有右旋或左旋螺紋。內(nèi)螺紋表面14的工作面的加工粗糙度最好不大于百萬分之24英寸。雖然圖1中所示的筒形蝸桿11的內(nèi)表面14具有一個(gè)單頭螺紋，但內(nèi)表面帶有雙頭螺紋的蝸桿也仍在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
在圖1中還示出了一個(gè)蝸輪16，它是內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置10的一個(gè)部件。蝸輪16有許多個(gè)齒18。蝸輪的每個(gè)齒都可以與筒形蝸桿11的內(nèi)表面14的螺紋相嚙合。當(dāng)內(nèi)蝸桿11繞其縱軸“B”轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其內(nèi)表面14上的螺紋會(huì)與蝸輪16的每一個(gè)齒18嚙合，從而使蝸輪繞穿過其中心“A”的橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線實(shí)質(zhì)上垂直于內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置的筒形蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的縱軸。與筒形蝸桿11相似，蝸輪16也優(yōu)先選用耐用的合金，(例如，表面淬火鋼)制成。特別希望的是讓蝸輪齒18的工作表面加工粗糙度不大于百萬分之32英寸。
蝸輪16另外還有偏心凸輪20，22，它們與蝸輪16整體地固定在其相對(duì)的兩個(gè)表面上。圖1表示出了一個(gè)凸輪，第二個(gè)凸輪裝在蝸輪的另一側(cè)面上。這兩個(gè)凸輪最好基本上是同軸的。附加在蝸輪16上的凸輪20，22用來驅(qū)動(dòng)其他的元件(下面說明)。
現(xiàn)在參看圖2到圖4，這些圖中表示出了一個(gè)擺動(dòng)輥筒組件24。至于這里所使用的這個(gè)術(shù)語，“擺動(dòng)”一詞是指沿著一個(gè)軸(例如軸B)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擺動(dòng)輥筒組件24應(yīng)用了前述的巧妙的內(nèi)蝸桿傳動(dòng)的概念，其具體的體現(xiàn)則為圖1中所示的內(nèi)蝸桿11和蝸輪16/偏心雙凸輪20，22的結(jié)合。一基本上是圓形的軸26用來安裝軸承裝置28，該軸最好是一根“死”軸，不轉(zhuǎn)動(dòng)，也不橫向和縱向移動(dòng)。該軸的相對(duì)的兩端可以安裝到另外的結(jié)構(gòu)上(未示出)。軸承裝置28沿著軸向設(shè)置。該軸承裝置實(shí)質(zhì)上是圓環(huán)形的，并與該軸同心。該軸可以任選地加工一個(gè)軸向油孔，用于注油和油的再循環(huán)。
以軸承裝置28和軸26為外殼，其內(nèi)安裝著帶有多個(gè)齒30的蝸輪29。蝸輪29和齒30與圖1所示的蝸輪16和齒18相同，蝸輪安裝并容納在軸承裝置28和軸26切出或加工的狹槽31里，圖3中，點(diǎn)31A和31B代表狹槽31的橫向邊界，而點(diǎn)31C和31D代表其上邊界和下邊界。蝸輪29要這樣安裝使它的繞點(diǎn)“A”(穿過蝸輪的中心)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線實(shí)際上垂直于繞點(diǎn)“B”轉(zhuǎn)動(dòng)的軸26的縱軸。點(diǎn)“B”也代表軸承裝置28的縱軸。蝸輪可以是右旋的或左旋的，不論如何，蝸輪的螺旋的方向要與下面要說明的輥筒套的內(nèi)螺紋表面的旋向一致并且對(duì)著它。在圖2到圖4所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例里，螺旋角約為3.14°。
蝸輪29最好選用耐用的金屬合金制成，錳青銅是一種制作蝸輪的材料，不過最優(yōu)選的材料是鋼合金。雖然蝸輪可以有任意個(gè)數(shù)的齒，但讓蝸輪齒數(shù)為16最好。最好使蝸輪齒與齒之間的綜合誤差不大于0.001，而總的綜合誤差不大于0.002。特別要使蝸輪上齒30工作表面的粗糙度不大于百萬分之32英寸。還特別要使蝸輪的硬度Rc(洛氏硬度)在55至60之間。
如圖3所示，蝸輪29是通過一對(duì)滾針軸承32、32而安裝在軸承裝置28和軸26上開出的狹槽31里，滾針軸承32、33穿過蝸輪29的中心孔“A”壓入。套在暗銷34上的蝸輪滾針軸承32、33也穿過軸和軸承裝置。暗銷34由一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉆套35A和35B支承。這對(duì)鉆套穿過軸26從而防止蝸輪繞軸“B”轉(zhuǎn)動(dòng)和偏移。鉆套也壓進(jìn)軸承裝置28里，以便讓該軸承裝置在暗銷34移動(dòng)時(shí)能作軸向移動(dòng)。對(duì)于本領(lǐng)域熟悉的技術(shù)人員來說也可以有其他種安裝蝸輪的方式，它們當(dāng)然在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。如圖4A和4B所示，鉆套35A和35B跨在軸的縱向槽36里，縱向槽的兩個(gè)端點(diǎn)是36A和36B。圖3所示，縱向槽穿過狹槽31而占據(jù)了軸的整個(gè)橫向?qū)挾取?br> 如圖2和圖3所示，在蝸輪29相對(duì)的兩表面上完整附設(shè)有一對(duì)實(shí)際上是同軸的偏心凸輪39和40，圖4A和4B表示同一個(gè)凸輪39。凸輪39和40與圖1中所示的凸輪20和22一樣。凸輪39和40實(shí)際上具有相同的直徑，其差小于0.0005英寸。兩凸輪交替地與圖2中所示的軸26在點(diǎn)41A、41B和42A、42B處相接觸。點(diǎn)41A、41B和42A、42B分別在狹槽31縱向上相對(duì)的兩端。圖4A和4B示出了點(diǎn)41A和42A。接觸點(diǎn)41B和42B實(shí)際上在同一平面上，而接觸點(diǎn)41A和42A也實(shí)際上是在同一面上的?？v向槽36的端點(diǎn)36A和36B分別在縱向上稍微超出接觸點(diǎn)41A、41B和42A、42B。
圍著軸承裝置28和軸26安裝有一個(gè)輥筒套44，與圖1中所示的內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置10的部件筒形蝸桿11相同。輥筒套44實(shí)質(zhì)上與軸承裝置28和軸26同軸。輥筒套44有一個(gè)外表面45和內(nèi)表面46，外表面45可以電鍍或用一種復(fù)蓋材料復(fù)蓋。若外表面電鍍的話，則外表面應(yīng)該是光滑的，最好用磨床加工。如果外表面45用橡膠或其他材料制成的蓋47復(fù)蓋的話，則外表面可以是粗糙的。
輥筒套44的內(nèi)表面46加工有螺紋。內(nèi)表面46的螺紋可以是右旋的，也可以是左旋的，而且是對(duì)著蝸輪29的螺紋的。內(nèi)表面的螺紋與蝸輪29的齒30相嚙合。如前所述，最好讓內(nèi)螺紋表面46的工作表面的粗糙度不大于百萬分之24英寸。而且最好讓內(nèi)螺紋表面的硬度在Rc 62～70的范圍內(nèi)。
當(dāng)輥筒44繞縱軸“B”轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥筒套44內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋與蝸輪29上的齒30嚙合，從而驅(qū)動(dòng)蝸輪繞其軸“A”轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，附在蝸輪上的一對(duì)偏心凸輪39和40交替地分別與點(diǎn)41A、41B和42A、42B相接觸，從而促使軸承裝置28沿著軸26在軸線方向前后擺動(dòng)。在圖2中，點(diǎn)41A、41B和42A、42B位于狹槽31的里面。圖4A和4B則為沿著虛線點(diǎn)41A和42A畫出的側(cè)視圖。這樣，蝸輪29的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成軸承裝置28沿軸26的軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。軸承裝置28的往復(fù)運(yùn)動(dòng)促使輥筒組件44沿著軸向作實(shí)際上是與軸承裝置一樣的前后擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
在圖4A中示出了蝸輪29的齒30與輥筒套44的內(nèi)螺紋表面46相嚙合的情形。被滾針軸承32、33和暗銷34占據(jù)著的蝸輪29的中心孔“A”，正處于軸向槽36大約居中的位置，在點(diǎn)36A和36B之間。圖4B示出了偏心凸輪39與軸26在點(diǎn)41A處相接觸的情況。下一步偏心凸輪40將與軸在點(diǎn)41B處相接觸，使得點(diǎn)41B和42B在橫向上實(shí)際上位于同一平面內(nèi)。
在圖4A和4B中，輥筒套44的轉(zhuǎn)動(dòng)使與內(nèi)螺紋表面46相嚙合的蝸輪29的齒30繞點(diǎn)“A”轉(zhuǎn)動(dòng)，這又轉(zhuǎn)而使偏心凸輪組件39和40繞點(diǎn)“A”轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)凸輪繞點(diǎn)“A”轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸輪29沿著槽36縱向移動(dòng)，直到接近如圖4B所示的端部位置36B。同時(shí)，偏心凸輪39與軸在點(diǎn)41A處接觸，而凸輪40與軸在點(diǎn)41B處接觸，從而使軸承裝置沿著軸線的一個(gè)方向移動(dòng)。輥筒套44的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將使蝸輪的點(diǎn)“A”按相反的方向移動(dòng)，從端點(diǎn)36B經(jīng)過槽36的中心直到點(diǎn)“A”接近端點(diǎn)位置36A時(shí)為止。同時(shí)，凸輪39將接觸在軸上的點(diǎn)42A，而凸輪40接觸點(diǎn)42B，從而使軸承裝置作相對(duì)的軸向移動(dòng)。這樣，當(dāng)輥筒套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝸輪的點(diǎn)“A”將會(huì)在槽36的端點(diǎn)36A和36B之間來回運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，凸輪39和40將交替地分別與軸上的點(diǎn)41A、41B和42A、42B接觸，從而使軸承裝置沿軸作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，輥筒套44也會(huì)作實(shí)質(zhì)上與軸承裝置一樣的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
對(duì)本領(lǐng)域熟悉的技術(shù)人員，可以找到其他方法把蝸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成軸承裝置的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。例如，可以將一對(duì)曲柄臂的一端連到軸上，而另一端連到凸輪上。在另一個(gè)實(shí)例中，可以用雙頭螺紋的筒形蝸桿與匹配的蝸輪相嚙合傳給軸承裝置進(jìn)行較快的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
圖4A和4B中示出的軸承48和50也作為本發(fā)明的一部分，軸承48壓入第一個(gè)護(hù)圈52。護(hù)圈52有螺紋孔以便于護(hù)圈的安裝。把端頭螺栓54順軸向頂壓到軸肩56上，用以在軸向固定住護(hù)圈52。軸承50壓入輥筒套44中。軸承48、50給輥筒組件24的軸承裝置28提供支承面。它們也用來防止軸承裝置28沿軸26的軸線方向過多地“竄動(dòng)”。當(dāng)軸承裝置在軸向上頂?shù)捷S承48時(shí)，輥筒套44沿軸向朝左移動(dòng);當(dāng)軸承裝置沿軸線的相反方向頂?shù)捷S承50時(shí)，輥筒套沿軸向朝右移動(dòng)。
我們很快地發(fā)現(xiàn)，至此所描述的擺動(dòng)輥筒組件可以作為上墨輥組件用，例如印刷機(jī)上的上墨裝置。由于磨損少，替換費(fèi)用低，近年來，這種擺動(dòng)輥筒組件，可以特別推薦優(yōu)先用于印刷業(yè)中。在本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，對(duì)于使用內(nèi)蝸桿的蝸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的巧妙的結(jié)構(gòu)，以及對(duì)于擺動(dòng)輥筒組件，都可以找到其他的應(yīng)用。
雖然在本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述發(fā)明作出改進(jìn)，但應(yīng)該理解，本發(fā)明并不想局限于此處所描述過的諸特定實(shí)施例，而是包括屬于說明書及其伴隨的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有的改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置，包括一個(gè)蝸輪和一個(gè)實(shí)質(zhì)上是中空的具有一個(gè)外表面和一個(gè)內(nèi)表面的筒形蝸桿，所說的內(nèi)表面至少有一條與所說的蝸輪嚙合的內(nèi)螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置，其中，所說的筒形蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線實(shí)際上垂直于所說的蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置，其中，所說的內(nèi)表面有一與所說的蝸輪相嚙合的雙頭螺紋蝸桿。
4.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置，其中，所說的傳動(dòng)蝸桿是用鋼合金制作的。
5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其中，所說的內(nèi)螺紋是左旋的。
6.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其中，所說的內(nèi)螺紋是右旋的。
7.用于平版印刷機(jī)器上的一種上墨裝置，宜選用一種擺動(dòng)輥筒組件作為墨輥，包括a)一根軸;b)沿著上述軸安裝的一種軸承裝置;c)一個(gè)帶有許多個(gè)齒的蝸輪，該蝸輪配置在所說的軸承裝置和所說的軸的狹槽中，并使所說的蝸輪的旋轉(zhuǎn)軸線實(shí)質(zhì)上與所說的軸承裝置及所說的軸的縱軸相垂直，所說的狹槽在所說的軸內(nèi)有第一和第二相對(duì)的端部;d)一對(duì)實(shí)際上同軸的偏心凸輪完整附設(shè)在所說的蝸輪的相對(duì)表面上，所說的凸輪在所說的狹槽的相對(duì)端部交替地與所述的軸接觸;e)一個(gè)帶有至少一條內(nèi)螺紋的輥筒套，圍繞安裝在所說的軸承裝置上，并使所說的內(nèi)螺紋與所說的蝸輪的齒相嚙合，而所說的輥筒套的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起所說的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，因而促使所說的凸輪交替地與所說的軸在所說的狹槽的相對(duì)的端部相接觸，進(jìn)而促使所說的軸承裝置和所說的輥筒套沿著所說的軸擺動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，還包括有一個(gè)可拆裝的、圍著輥筒套安裝的外殼。
9.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的蝸輪有16個(gè)齒。
10.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的蝸輪是右旋的。
11.如權(quán)利要求10所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的輥筒套的內(nèi)螺紋是左旋的。
12.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的蝸輪齒與齒之間的綜合誤差不大于約0.001，而總的綜合誤差不大于約0.002。
13.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的同軸凸輪實(shí)質(zhì)上具有相同的直徑，誤差小于0.0005英寸。
14.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的輥筒組件是由鋼合金制成的。
15.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的蝸輪是由穿過所說的蝸輪的軸心的一根暗銷支承在所說的軸和所說的軸承裝置里的。
16.如權(quán)利要求15所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，還包括有圍著所說的暗銷安裝的一對(duì)滾針軸承。
17.如權(quán)利要求16所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的暗銷由一對(duì)鉆孔襯套支承。
18.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的軸是一根死軸。
19.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，至少還包括一個(gè)支承軸承，用來對(duì)所說的軸承裝置提供強(qiáng)度和支承面。
20.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的內(nèi)螺桿傳動(dòng)裝置有約為3.14°的螺旋角。
21.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的蝸輪的齒的工作表面的粗糙度不大于約百萬分之32英寸。
22.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的輥筒套的內(nèi)螺紋的工作表面的粗糙度不大于約百萬分之24英寸。
23.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的蝸輪的硬度為Rc 55～60。
24.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的輥筒套的內(nèi)螺紋的硬度為Rc 62～70。
25.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，其中，所說的輥筒套有雙頭內(nèi)螺紋與所說的蝸輪的齒相嚙合。
26.如權(quán)利要求7所述的一種擺動(dòng)輥筒組件，有一對(duì)曲柄臂將所說的蝸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成所說的軸承裝置的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
一種內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置，包括一個(gè)蝸輪和與之嚙合的內(nèi)蝸桿，后者為筒形，內(nèi)表面至少有一條螺紋。蝸輪在蝸桿內(nèi)部，二者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸互相垂直。上述內(nèi)蝸桿傳動(dòng)裝置可用來作平板印刷機(jī)上墨輥的擺動(dòng)輥筒組件，包括一根軸，裝在軸上的軸承裝置，蝸輪裝在軸承裝置及軸上開出的狹槽里并與內(nèi)蝸桿嚙合，蝸輪軸線與軸承裝置及軸的縱向垂直。蝸輪兩面上的一對(duì)同軸偏心凸輪隨蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而交替地與狹槽中的縱向端部接觸而使軸承裝置和輥筒套沿著新洗的軸擺動(dòng)。
文檔編號(hào)F16H37/12GK1055896SQ90104878
公開日1991年11月6日 申請(qǐng)日期1990年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月26日
發(fā)明者約翰·麥克菲 申請(qǐng)人:包德溫技術(shù)公司