本技術(shù)涉及導(dǎo)流閥，具體涉及一種可調(diào)節(jié)流向的單向閥。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行潤滑油生產(chǎn)時(shí)，需要生產(chǎn)設(shè)備使用單向閥控制流出方向，以及在進(jìn)行油料轉(zhuǎn)移時(shí)，需要控制流向，單向閥可以防止油液反向流動(dòng)，從而保護(hù)系統(tǒng)，如避免壓力突然升高而損壞泵。

2、對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，除了球形閥門可以改變油料流向，但是球形閥門是一個(gè)雙向閥門，并不能夠阻止油液反向流動(dòng)，只能夠控制開閉，而現(xiàn)有的單向閥想要改變流體流向，就只能將單向閥拆下來，將其旋轉(zhuǎn)180°后，再次安裝上去，這樣就可以達(dá)到改變油液流動(dòng)方向的效果，但是這種處理方法較為繁瑣，而且拆卸后，容易造成管道中以及單向閥中油液流出造成浪費(fèi)。

3、因此，如何提供一種可調(diào)節(jié)流向的單向閥，解決現(xiàn)有單向閥更換流向不便的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為此，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)流向的單向閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于現(xiàn)有單向閥需要卸下?lián)Q向時(shí)造成油料漏出，而導(dǎo)致的造成油料浪費(fèi)的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)流向的單向閥，包括：

4、連接管，前后兩端插設(shè)有管道，所述連接管內(nèi)壁左右兩側(cè)安裝有卡塊；

5、安裝板，安裝在所述連接管中，所述安裝板卡接在兩個(gè)所述卡塊之間；

6、旋轉(zhuǎn)組件，一端插設(shè)在所述安裝板上端，另一端穿過所述連接管管壁；

7、限位螺栓，成對(duì)設(shè)置，一端插設(shè)在所述安裝板中，另一端穿出所述連接管側(cè)壁；

8、閥門組件，傳動(dòng)連接在所述安裝板中；

9、復(fù)位組件，一端安裝在所述安裝板后表面，所述復(fù)位組件另一端插設(shè)在所述閥門組件中。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述安裝板包括：

11、圓環(huán)板體，安裝在所述連接管中，所述圓環(huán)板體左右兩側(cè)開有卡槽，所述卡槽中設(shè)置有所述卡塊；

12、卡板，安裝在其中一個(gè)所述卡槽中，所述卡塊設(shè)置在所述卡板前端；

13、孔槽，開設(shè)在所述圓環(huán)板體中，所述孔槽內(nèi)表面設(shè)置有若干滑塊，所述閥門組件傳動(dòng)連接在所述孔槽中。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述圓環(huán)板體外層使用橡膠材質(zhì)。

15、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述閥門組件包括：

16、安裝筒體，傳動(dòng)連接在所述安裝板中；

17、推板，安裝在所述安裝筒體后表面，所述推板中開有通孔，所述通孔中設(shè)置有所述復(fù)位組件一端；

18、若干滑槽，開設(shè)在所述安裝筒體側(cè)壁上；

19、若干導(dǎo)流孔，開設(shè)在所述安裝筒體側(cè)壁上，所述導(dǎo)流孔設(shè)置在兩個(gè)所述滑槽之間。

20、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述復(fù)位組件包括：

21、l型連接塊，一端安裝在所述安裝板后表面上，另一端底部安裝有套管；

22、移動(dòng)管，插設(shè)在所述套管前端，所述移動(dòng)管外表面上連接有所述閥門組件，所述移動(dòng)管傳動(dòng)連接在所述套管外側(cè)，所述移動(dòng)管與所述套管內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；

23、復(fù)位彈簧，安裝在所述中空結(jié)構(gòu)中，所述復(fù)位彈簧前端安裝在所述移動(dòng)管前板后端，所述復(fù)位彈簧后端安裝在所述套管后板前端。

24、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括連桿與旋鈕，所述連桿一端穿過所述連接管、并插設(shè)在所述安裝板中，所述連桿另一端安裝有所述旋鈕。

25、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述連接管側(cè)壁上開有若干小孔，所述小孔中插設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)組件與限位螺栓。

26、本實(shí)用新型通過閥門組件的設(shè)置，只允許油料單向流動(dòng)，而復(fù)位組件的設(shè)計(jì)則可以保證油料在沒有油料沖擊時(shí)，或者油料方向逆向流動(dòng)時(shí)整個(gè)管道處于關(guān)閉狀態(tài)，阻止油料反向流動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)組件可控制整個(gè)閥門組件進(jìn)行180°轉(zhuǎn)向，以達(dá)到更換油料流向的目的，同時(shí)通過卡塊的設(shè)計(jì)，將轉(zhuǎn)動(dòng)角度限制在180°，并且卡塊可與限位螺栓進(jìn)行配合，在轉(zhuǎn)向完成后進(jìn)行位置限定，預(yù)防再次流經(jīng)油料時(shí)，流體沖擊力會(huì)將安裝板推動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)不僅有效提高了單向閥的更改流向的效率，而且避免了拆卸，可以預(yù)防油料泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，所述安裝板(6)包括：

3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，所述圓環(huán)板體(65)外層使用橡膠材質(zhì)。

4.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，所述閥門組件(3)包括：

5.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，所述復(fù)位組件(4)包括：

6.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件(7)包括連桿與旋鈕，所述連桿一端穿過所述連接管(1)、并插設(shè)在所述安裝板(6)中，所述連桿另一端安裝有所述旋鈕。

7.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)流向的單向閥，其特征在于，所述連接管(1)側(cè)壁上開有若干小孔，所述小孔中插設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)組件(7)與限位螺栓(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)節(jié)流向的單向閥，屬于導(dǎo)流閥技術(shù)領(lǐng)域，包括連接管、限位螺栓、閥門組件、復(fù)位組件、卡塊、安裝板和旋轉(zhuǎn)組件，連接管前后兩端插設(shè)有管道，連接管內(nèi)壁左右兩側(cè)安裝有卡塊，安裝板安裝在連接管中，安裝板卡接在兩個(gè)卡塊之間，旋轉(zhuǎn)組件一端插設(shè)在安裝板上端，另一端穿過連接管管壁，限位螺栓成對(duì)設(shè)置，一端插設(shè)在安裝板中，另一端穿出連接管側(cè)壁，閥門組件傳動(dòng)連接在安裝板中，復(fù)位組件一端安裝在安裝板后表面，復(fù)位組件另一端插設(shè)在閥門組件中。解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于現(xiàn)有單向閥需要卸下?lián)Q向時(shí)造成油料漏出，而導(dǎo)致的造成油料浪費(fèi)的問題。提高了單向閥更換流向的效率，使得單向閥的應(yīng)用更加廣泛。

技術(shù)研發(fā)人員：竇占勝,閻根祥,劉婧雯,王洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市勝盛科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30