本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中零件磨損產(chǎn)生的磨損碎屑會(huì)混入潤滑油，油液分析技術(shù)能有效實(shí)現(xiàn)油液狀態(tài)監(jiān)測。但現(xiàn)有油液傳感器額定流量較小，不適用于大流量油液監(jiān)測，因此實(shí)現(xiàn)大流量油液的磨粒富集具有重要的工程價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上問題，本發(fā)明提供了一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)大流量油液的磨粒富集。

2、一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，包括潤滑油濃縮腔、潤滑油旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)油口、出油口、磨粒輸出口，所述進(jìn)油口位于濃縮機(jī)上部，所述磨粒輸出口位于濃縮機(jī)底部，所述出油口位于所述進(jìn)油口和所述磨粒輸出口之間。

3、優(yōu)選地，所述潤滑油濃縮腔包括油液分離區(qū)和磨粒收集區(qū)，所述油液分離區(qū)包括主管道、頂部端蓋、和中央回油環(huán)，所述磨粒收集區(qū)包括副管道、底部端蓋；所述潤滑油旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和葉輪。

4、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、所述頂部端蓋和所述葉輪同軸固定連接，所述葉輪的動(dòng)力源為所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)位于所述頂部端蓋上方，所述葉輪位于所述頂部端蓋下方，所述主管道位于所述中央回油環(huán)上方，所述副管道位于所述中央回油環(huán)下方，所述磨粒收集區(qū)通過所述中央回油環(huán)連接在所述油液分離區(qū)下方。

5、優(yōu)選地，所述頂部端蓋位于濃縮機(jī)頂端，且為鏤空設(shè)計(jì)，即為頂部端蓋內(nèi)腔，所述進(jìn)油口開設(shè)在側(cè)面內(nèi)壁切線方向，所述頂部端蓋內(nèi)腔通過所述進(jìn)油口與外部連通，所述頂部端蓋朝下開設(shè)環(huán)狀腔體和所述頂部端蓋連接槽。

6、優(yōu)選地，所述中央回油環(huán)上端開設(shè)前向連接槽，下端開設(shè)后向連接槽，所述出油口開設(shè)在側(cè)面內(nèi)壁切線方向。

7、優(yōu)選地，所述底部端蓋處于濃縮機(jī)底端，且底部中心開設(shè)磨粒輸出口，所述底部端蓋朝上開設(shè)環(huán)狀腔體和底部端蓋連接槽。

8、優(yōu)選地，所述主管道上端通過所述頂部端蓋連接槽與所述頂部端蓋實(shí)現(xiàn)同軸連接，所述主管道下端通過所述前向連接槽與所述中央回油環(huán)實(shí)現(xiàn)同軸連接。

9、優(yōu)選地，所述副管道上端通過所述后向連接槽與所述中央回油環(huán)實(shí)現(xiàn)同軸連接，所述副管道下端通過所述底部端蓋連接槽與所述底部端蓋實(shí)現(xiàn)同軸連接。

10、優(yōu)選地，所述潤滑油濃縮腔內(nèi)部形成圓柱形內(nèi)腔。

11、本發(fā)明的有益效果為：

12、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)大流量潤滑油的磨粒富集，有效避免旁路監(jiān)測導(dǎo)致的漏報(bào)遲報(bào)等問題，適用于工礦企業(yè)中對旋轉(zhuǎn)設(shè)備油液的磨粒監(jiān)測使用。

技術(shù)特征：

1.一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，包括潤滑油濃縮腔、潤滑油旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)油口(3)、出油口(11)、磨粒輸出口(15)，所述進(jìn)油口(3)位于濃縮機(jī)上部，所述磨粒輸出口(15)位于濃縮機(jī)底部，所述出油口(11)位于所述進(jìn)油口(3)和所述磨粒輸出口(15)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述潤滑油濃縮腔包括油液分離區(qū)和磨粒收集區(qū)，所述油液分離區(qū)包括主管道(7)、頂部端蓋(2)、和中央回油環(huán)(8)，所述磨粒收集區(qū)包括副管道(12)、底部端蓋(13)；所述潤滑油旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)和葉輪(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)、所述頂部端蓋(2)和所述葉輪(6)同軸固定連接，所述葉輪(6)的動(dòng)力源為所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)位于所述頂部端蓋(2)上方，所述葉輪(6)位于所述頂部端蓋(2)下方，所述主管道(7)位于所述中央回油環(huán)(8)上方，所述副管道位(12)于所述中央回油環(huán)(8)下方，所述磨粒收集區(qū)通過所述中央回油環(huán)(8)連接在所述油液分離區(qū)下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述頂部端蓋(2)位于濃縮機(jī)頂端，且為鏤空設(shè)計(jì)，即為頂部端蓋內(nèi)腔(4)，所述進(jìn)油口(3)開設(shè)在側(cè)面內(nèi)壁切線方向，所述頂部端蓋內(nèi)腔(4)通過所述進(jìn)油口(3)與外部連通，所述頂部端蓋(2)朝下開設(shè)環(huán)狀腔體和所述頂部端蓋連接槽(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述中央回油環(huán)(8)上端開設(shè)前向連接槽(9)，下端開設(shè)后向連接槽(10)，所述出油口(11)開設(shè)在側(cè)面內(nèi)壁切線方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述底部端蓋(13)位于濃縮機(jī)底端，且底部中心開設(shè)磨粒輸出口(15)，所述底部端蓋(13)朝上開設(shè)環(huán)狀腔體和底部端蓋連接槽(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述主管道(7)上端通過所述頂部端蓋連接槽(5)與所述頂部端蓋(2)實(shí)現(xiàn)同軸連接，所述主管道(7)下端通過所述前向連接槽(9)與所述中央回油環(huán)(8)實(shí)現(xiàn)同軸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5和6所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述副管道(12)上端通過所述后向連接槽(10)與所述中央回油環(huán)(8)實(shí)現(xiàn)同軸連接，所述副管道(12)下端通過所述底部端蓋連接槽(14)與所述底部端蓋(13)實(shí)現(xiàn)同軸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，其特征在于，所述潤滑油濃縮腔內(nèi)部形成圓柱形內(nèi)腔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種在線旋液式潤滑油磨粒濃縮機(jī)，包括潤滑油濃縮腔、潤滑油旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)油口、出油口、磨粒輸出口，進(jìn)油口位于濃縮機(jī)上部，磨粒輸出口位于濃縮機(jī)底部，出油口位于進(jìn)油口和磨粒輸出口之間。潤滑油油液與磨粒從入油口進(jìn)入油液分離區(qū)，電機(jī)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)差速離心原理，被離心物質(zhì)受到的離心力越大，其沉降越快，因此磨粒在管道中軸線匯聚，并通過磨粒輸出口富集，油液貼近管道并受到粘滯阻力，則通過出油口與磨粒分離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)大流量潤滑油的磨粒富集，有效避免旁路監(jiān)測導(dǎo)致的漏報(bào)遲報(bào)等問題，適用于工礦企業(yè)中對旋轉(zhuǎn)設(shè)備油液的磨粒監(jiān)測使用。

技術(shù)研發(fā)人員：單振,陳冬梅,孫博文,楊建華,李尚袁,王亮,沈萌恩,黃升平,田豐,陳世其
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30