本實用新型屬于軸承技術領域，具體涉及一種新型自密封軸承。

背景技術：

在公開的中國專利文獻中不乏關于自密封軸承的技術信息，如CN1170073C（自密封高溫球面軸承）、CN201810667U（自密封合成體角接觸球軸承）、CN203322060U（一種軸承的自密封裝置）和CN104595366A（自密封推力角接觸球軸承），等等。并非限于例舉的前述專利雖然各自具有特定的技術效果，但在使用狀態(tài)下需配備特定的軸承座、結構復雜、體積大和難以適應高速運轉工況如機器人等系其通弊。鑒此，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務在于提供一種有助于顯著簡化結構、有利于在摒棄軸承座的前提下方便安裝、有益于顯著增進結構的緊湊性并縮小體積、有便于滿足高速運轉工況要求和有助于保障良好的密封性而藉以阻止外界水汽、污物以及塵雜侵襲內部的新型自密封軸承。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種新型自密封軸承，包括一上套蓋和一下套蓋，該上、下套蓋彼此面對面配合，并且在四周邊緣部位相互固定，在上套蓋的中央位置開設有一軸承內套上探入孔，而在下套蓋的中央位置開設有一軸承內套下探入孔，該軸承內套上、下探入孔彼此對應，其中，上套蓋與下套蓋共同形成的空間構成為套蓋腔；一鋼球支承座，該鋼球支承座位于所述套蓋腔內，在該鋼球支承座的中央位置構成有一支承座中心孔并且在該鋼球支承座朝向上的一側圍繞鋼球支承座的圓周方向以間隔狀態(tài)構成有鋼球容納腔，各兩相鄰的鋼球容納腔之間由容納腔間隔凸臺分隔；一軸承內套，該軸承內套對應于所述鋼球支承座的支承座中心孔設置，在該軸承內套的中央位置構成有一軸孔，并且該軸承內套的上部探入所述軸承內套上探入孔，下部探入所述軸承內套下探入孔，在軸承內套的外壁上并且圍繞軸承內套的圓周方向構成有一鋼球滾道；鋼球，該鋼球的數量與所述鋼球容納腔的數量相等并且支承在鋼球容納腔內，鋼球朝向所述鋼球滾道的一側與鋼球滾道接觸，而鋼球背對鋼球滾道的一側的上部與所述上套蓋的內壁之間保持有鋼球上間隙，下部則與所述下套蓋的內壁之間保持有鋼球下間隙。

在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述上套蓋朝向所述套蓋腔的一側構成有一上套蓋鋼球滾道，而在所述下套蓋朝向套蓋腔的一側構成有一下套蓋鋼球滾道，所述鋼球背對所述軸承內套的鋼球滾道的一側的上部與上套蓋鋼球滾道相對應并且與上套蓋鋼球滾道之間保持有所述的鋼球上間隙，鋼球背對軸承內套的鋼球滾道的一側的下部與下套蓋鋼球滾道相對應并且與下套蓋鋼球滾道之間保持有所述的鋼球下間隙。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的鋼球上間隙以及鋼球下間隙是彼此相同的。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的鋼球上間隙以及鋼球下間隙各為0.2-0.4mm。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述鋼球支承座朝向所述下套蓋的一側的底面與下套蓋的下套蓋底壁之間保持有鋼球支承座下間隙，在所述容納腔間隔凸臺朝向所述上套蓋的一側的表面構成有延伸凸緣，該延伸凸緣的上表面與上套蓋的上套蓋頂壁之間保持有鋼球支承座上間隙。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的鋼球支承座上間隙以及所述的鋼球支承座下間隙是彼此相等的。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的鋼球支承座上間隙以及所述的鋼球支承座下間隙各為0.01-0.2mm。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述軸承內套的上部的外壁與所述軸承內套上探入孔的孔壁之間保持有軸承內套上間隙，而軸承內套的下部的外壁與所述軸承內套下探入孔的孔壁之間保持有軸承內套下間隙，軸承內套上間隙和軸承內套下間隙彼此相等。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述軸承內套的上部探出所述軸承內套上探入孔的程度為0.08-0.12mm，所述軸承內套的下部探出所述軸承內套下探入孔的程度為0.08-0.12mm；所述軸承內套上間隙和軸承內套下間隙各為0.01-0.2mm。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述軸承內套的外壁上并且圍繞軸承內套的圓周方向構成有一第一鋼球道壁和一第二鋼球道壁，該第一、第二鋼球道壁之間的空間構成為所述的鋼球滾道。

本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，由于相對于已有技術，部件數目顯著減少，因而有助于簡化結構；之二，由于在實際安裝使用時無需依賴另行設置的軸承座，因而有利于方便安裝并且增進對安裝位置的適應性；之三，由于將鋼球支承座、軸承內套以及鋼球置于由上、下套蓋共同構成的套蓋腔內，并且鋼球與上、下套蓋保持有間隙，因而能滿足與軸承內套的軸孔相固定的傳動軸的高速運轉工況要求；之四，由于在注入潤滑油脂后將上、下套蓋在四周邊緣部位彼此固定，因而可避免外界濕氣、污物和塵雜侵入套蓋腔，確保持久的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例結構圖。

圖2為圖1裝配的剖視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上和下的方向性或稱方位性的概論都是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1和圖2，示出了猶如倒扣的盆狀的一上套蓋1和一猶如正常放置的盆狀的下套蓋2，該上、下套蓋1、2彼此面對面配合，并且在四周邊緣部位相互固定，固定方式優(yōu)選采用鉚釘7鉚固，鉚固后再在兩者的四周縫口處由焊料8焊封（圖2示），在上套蓋1的中央位置開設有一軸承內套上探入孔11，而在下套蓋2的中央位置開設有一軸承內套下探入孔21，該軸承內套上、下探入孔11、21彼此對應，其中，上套蓋1與下套蓋2共同形成的空間構成為套蓋腔6（圖2示）；示出了一鋼球支承座3，該鋼球支承座3位于前述的套蓋腔6內，在該鋼球支承座3的中央位置構成有一支承座中心孔31并且在該鋼球支承座3朝向上的一側圍繞鋼球支承座3的圓周方向以間隔狀態(tài)構成有鋼球容納腔32（也可稱“鋼球支承腔”），各兩相鄰的鋼球容納腔32之間由容納腔間隔凸臺33分隔；示出了一軸承內套4，該軸承內套4對應于前述鋼球支承座3的支承座中心孔31的位置設置，在該軸承內套4的中央位置構成有一軸孔41，并且該軸承內套4的上部探入前述軸承內套上探入孔11，下部探入前述軸承內套下探入孔21，在軸承內套4的外壁上并且圍繞軸承內套4的圓周方向構成有一鋼球滾道42；示出了鋼球5，該鋼球5的數量與前述鋼球容納腔32的數量相等并且支承在鋼球容納腔32內，鋼球5朝向前述鋼球滾道42的一側與鋼球滾道42接觸，而鋼球5背對鋼球滾道42的一側的上部與前述上套蓋1的內壁之間保持有鋼球上間隙，下部則與前述下套蓋2的內壁之間保持有鋼球下間隙。

在本實施例中并由圖1所示，由于鋼球容納腔32的數量有八個，因而鋼球5相應有八個，但是不能以圖示的數量理解為對本實用新型的特別限定，具體而言，不論增加或減少鋼球容納腔32的數量，均應視為本實用新型公開的技術內涵范疇，鋼球5的數量與鋼球容納腔32的數量保持亦步亦趨關系（相等關系）。

重點見圖1，在前述上套蓋1朝向前述套蓋腔6的一側即圖示狀態(tài)朝向下的一側構成有一上套蓋鋼球滾道12，而在前述下套蓋2朝向套蓋腔6的一側即圖示狀態(tài)朝向上的一側構成有一下套蓋鋼球滾道22，前述鋼球5背對前述軸承內套4的鋼球滾道42的一側的上部與上套蓋鋼球滾道12相對應并且與上套蓋鋼球滾道12之間保持有前述的鋼球上間隙，鋼球5背對軸承內套4的鋼球滾道42的一側的下部與下套蓋鋼球滾道22相對應并且與下套蓋鋼球滾道22之間保持有前述的鋼球下間隙。

前述的鋼球上間隙以及鋼球下間隙是彼此相同的，并且鋼球上間隙以及鋼球下間隙各優(yōu)選為0.2-0.4mm，較好地為0.25-0.35mm，更好地為0.3mm，本實施例選擇0.3mm。

前述鋼球支承座3朝向前述下套蓋2的一側的底面與下套蓋2的下套蓋底壁23之間保持有鋼球支承座下間隙，在前述容納腔間隔凸臺33朝向前述上套蓋1的一側的表面構成有延伸凸緣331，該延伸凸緣331的上表面（以圖1所示狀態(tài)）與上套蓋1的上套蓋頂壁13之間保持有鋼球支承座上間隙。

在本實施例中，前述的鋼球支承座上間隙以及前述的軸承內套下間隙是彼此相等的，該鋼球支承座上間隙以及前述的鋼球支承座下間隙各優(yōu)選為0.01-0.2mm，較好地為0.05-1.5mm，更好是為0.08-1.2mm，最好為1mm，本實施例選擇1mm。

前述軸承內套4的上部的外壁與前述軸承內套上探入孔11的孔壁之間保持有軸承內套上間隙，而軸承內套4的下部的外壁與前述軸承內套下探入孔21的孔壁之間保持有軸承內套下間隙，軸承內套上間隙和軸承內套下間隙彼此相等。

前述軸承內套4的上部探出前述軸承內套上探入孔11的程度優(yōu)選為0.08-0.12mm，較好地為0.09-0.11mm，最好為0.1mm，本實施例選擇0.1mm。前述軸承內套4的下部探出前述軸承內套下探入孔21的程度優(yōu)選為0.08-0.12mm，較好地為0.09-0.11mm，最好為0.1mm，本實施例選擇0.1mm；前述軸承內套上間隙和軸承內套下間隙各優(yōu)選為0.01-0.2mm，較好地為0.05-0.15mm，更好地為0.08-0.12mm，最好為0.1mm，本實施例選擇0.1mm。

仍見圖1，在前述軸承內套4的外壁上并且圍繞軸承內套4的圓周方向構成有一第一鋼球道壁43和一第二鋼球道壁44，該第一、第二鋼球道壁43、44之間的空間構成為前述的鋼球滾道42，即由第一、第二鋼球滾道壁43、44構建出鋼球滾道42。

依據專業(yè)常識，待鋼球支承座3、軸承內套4和鋼球5安裝于套蓋腔6內并注入潤滑油脂后再由前述鉚釘7和焊料8將上、下套蓋1、2的四周邊緣部位密封固定。

在使用本實用新型時，只要將本實用新型固定于機體上并將傳動軸（圖中未示出）與軸承內套4的軸孔41相固定。作為優(yōu)選的方案可將軸承內套與傳動軸實施鍵配合固定，例如在軸孔41的孔壁上開設鍵槽，在傳動軸上形成平鍵。

綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。