本實用新型涉及套筒鏈技術領域，特別是一種新型套筒鏈套筒。

背景技術：

套筒鏈指組成零件中沒有滾子，套筒表面在嚙合時直接與鏈輪齒接觸的鏈條?，F(xiàn)有的套筒鏈套筒在生產(chǎn)中為卷制成型，成型后組裝鏈條時，套筒與內(nèi)鏈板直接組裝成組距，連接成鏈條成品，而鏈條裝車后在長時間負載與交變力量傳動過程中，套筒易與內(nèi)鏈板松開或脫落，易發(fā)生故障，影響工作效率，耽誤作業(yè)的進行。

因此，需要對套筒鏈的套筒進行改進以滿足上述要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型套筒鏈套筒。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型套筒鏈套筒，包括柱體，所述柱體上表面開有通孔，所述柱體外側(cè)表面沿一周開有凹槽，所述柱體上端設有倒角一，所述柱體下端設有倒角二。

所述柱體的橫截面為圓形。

所述柱體是由碳素合金鋼制成的圓柱體。

所述凹槽與柱體外側(cè)為弧形過渡連接。

所述倒角一與倒角二的大小相同。

利用本實用新型的技術方案制作的新型套筒鏈套筒，采用兩頭大、中間細的套筒結構，解決了上述背景技術中所提出的問題，從而使得套筒與內(nèi)鏈板內(nèi)孔過盈配合，在鏈條傳動過程中，套筒與內(nèi)鏈板便無法松脫，使用更牢固，且減少了兩者之間的相互摩擦，從而增強了鏈條的使用壽命，結構簡單，實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型套筒鏈套筒的結構示意圖；

圖2是現(xiàn)有套筒鏈套筒的結構示意軸側(cè)圖；

圖3是本實用新型所述新型套筒鏈套筒的軸側(cè)圖；

圖4是本實用新型所述新型套筒鏈套筒的組裝鏈條主視圖；

圖5是本實用新型所述新型套筒鏈套筒的局部放大圖；

圖6是本實用新型所述新型套筒鏈套筒的組裝鏈條俯視圖；

圖中，1、柱體；2、通孔；3、凹槽；4、倒角一；5、倒角二。

具體實施方式

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“一”、“二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-6所示，一種新型套筒鏈套筒，包括柱體（1），所述柱體（1）上表面開有通孔（2），所述柱體（1）外側(cè)表面沿一周開有凹槽（3），所述柱體（1）上端設有倒角一（4），所述柱體（1）下端設有倒角二（5）；所述柱體（1）的橫截面為圓形；所述柱體（1）是由碳素合金鋼制成的圓柱體；所述凹槽（3）與柱體（1）外側(cè)為弧形過渡連接；所述倒角一（4）與倒角二（5）的大小相同。

本實施方案的特點為，柱體外側(cè)表面沿一周開有凹槽，柱體上端設有倒角一，柱體下端設有倒角二，倒角一與倒角二的大小相同，采用兩頭大、中間細的套筒結構，解決了上述背景技術中所提出的問題，從而使得套筒與內(nèi)鏈板內(nèi)孔過盈配合，在鏈條傳動過程中，套筒與內(nèi)鏈板便無法松脫，使用更牢固，且減少了兩者之間的相互摩擦，從而增強了鏈條的使用壽命，結構簡單，實用性強。

在本實施方案中，對卷制成型的套筒采用專用六邊形滾桶對套筒頭端撞擊倒角，使套筒兩頭端脹大，從而形成柱體外側(cè)表面中間位置處開有凹槽，柱體上下兩端分別設有倒角一和倒角二，使得套筒在組裝鏈條時與與內(nèi)鏈板內(nèi)孔產(chǎn)生過盈配合，因此，在鏈條傳動過程中套筒與內(nèi)鏈板無法松脫，增強鏈條使用壽命，同時柱體采用常見的碳素合金鋼材料，成本低，不易發(fā)生故障。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。