一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿及套圈加工方法
【專利摘要】一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿及套圈加工方法，它涉及一種砂輪接桿及套圈加工方法，具體涉及一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿及套圈加工方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有砂輪接桿無法滿足現(xiàn)有航空飛機槳轂用薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工需要的問題。本發(fā)明包括桿體，所述桿體由第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段首尾依次連接組成，第一段和第七段的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，第四段為錐臺體，第五段的外側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個平面。本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域。
【專利說明】
一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿及套圈加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種砂輪接桿及套圈加工方法，具體涉及一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿及套圈加工方法，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]航空飛機槳轂用雙列長圓柱滾子軸承，在高速、高溫、重負(fù)荷條件下工作，要求具有高可靠性。其內(nèi)圈結(jié)構(gòu)特點為細(xì)長薄壁筒形，它的結(jié)構(gòu)特點與通常軸承圓、短、薄的特點不同，它的長度是普通軸承的5?7倍，產(chǎn)品加工時易變形，且加工時旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，要滿足各項高精度的尺寸與形位公差要求，十分困難，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交付進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有砂輪接桿無法滿足現(xiàn)有航空飛機槳轂用薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工需要的問題，進(jìn)而提出一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿及套圈加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括桿體，所述桿體由第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段首尾依次連接組成，第一段和第七段的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，第四段為錐臺體，第五段的外側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個平面。
[0005]本發(fā)明所述加工方法的具體步驟如下:
[0006]步驟一、平面工序:用單頭磨床磨削時，將薄壁長套筒型滾子軸承套圈相互之間靠緊，最外圈用寬擋鐵擋住，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈反復(fù)磨削，使平行差小于2um;
[0007]步驟二、粗磨薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道工序:選用M11200/4外圓無心磨床對薄壁長套筒型滾子軸承套圈的內(nèi)滾道進(jìn)行磨削，每次磨削量控制在0.15mm?0.2mm;
[0008]步驟三、細(xì)磨、終磨薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道工序:選用專用外圓磨床對薄壁長套筒型滾子軸承套圈的外徑進(jìn)行往復(fù)式切入磨削，保證薄壁長套筒型滾子軸承套圈滾道的直線性；
[0009]步驟四、將砂輪接桿安裝在數(shù)控磨床上，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)徑進(jìn)行粗磨削和細(xì)磨削，粗磨削流量為0.06mm?0.1 Omm，粗磨時磨去0.03?0.0 5mm后，將套圈翻幅，繼續(xù)磨削內(nèi)徑;細(xì)磨削留量為0.04?0.06mm，磨去0.02?0.03mm后，將套圈翻幅，完成內(nèi)徑磨削；
[0010]步驟五、滾道精研:選用外徑棍棒精研機，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道進(jìn)行精研；
[0011]步驟六、采用兩次循環(huán)，一次穩(wěn)定的加工方法；即平面工序后，先進(jìn)行粗滾道，粗內(nèi)徑磨削，然后進(jìn)行補充回火，再進(jìn)行細(xì)、終磨內(nèi)滾道工序，最后進(jìn)行滾道精研。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明進(jìn)行薄壁長套筒形滾子軸承套圈加工，其磨削加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率均得到很大提高，滿足了產(chǎn)品質(zhì)檢的各項性能指標(biāo)要求，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的主視圖。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿包括桿體，所述桿體由第一段1、第二段2、第三段3、第四段4、第五段5、第六段6、第七段7首尾依次連接組成，第一段I和第七段7的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，第四段4為錐臺體，第五段5的外側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個平面5-1。
[0015]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿的第二段2的長度為90mm，第三段3的長度為40mm，第五段5的長度為13_，第六段6的長度為56_。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0016]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿的桿體的長度L為260_。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0017]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿的第二段2的直徑為20mm，第三段3的直徑為36mm，第五段6的直徑為36_。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0018]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工方法是通過如下步驟實現(xiàn)的:
[0019]步驟一、平面工序:用單頭磨床磨削時，將薄壁長套筒型滾子軸承套圈相互之間靠緊，最外圈用寬擋鐵擋住，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈反復(fù)磨削，使平行差小于2um;
[0020]步驟二、粗磨薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道工序:選用M11200/4外圓無心磨床對薄壁長套筒型滾子軸承套圈的內(nèi)滾道進(jìn)行磨削，每次磨削量控制在0.15mm?0.2mm;
[0021]步驟三、細(xì)磨、終磨薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道工序:選用專用外圓磨床對薄壁長套筒型滾子軸承套圈的外徑進(jìn)行往復(fù)式切入磨削，保證薄壁長套筒型滾子軸承套圈滾道的直線性；
[0022]步驟四、將砂輪接桿安裝在數(shù)控磨床上，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)徑進(jìn)行粗磨削和細(xì)磨削，粗磨削流量為0.06mm?0.1 Omm，粗磨時磨去0.03?0.0 5mm后，將套圈翻幅，繼續(xù)磨削內(nèi)徑;細(xì)磨削留量為0.04?0.06mm，磨去0.02?0.03mm后，將套圈翻幅，完成內(nèi)徑磨削；
[0023]步驟五、滾道精研:選用外徑棍棒精研機，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道進(jìn)行精研；
[0024]步驟六、采用兩次循環(huán)，一次穩(wěn)定的加工方法；即平面工序后，先進(jìn)行粗滾道，粗內(nèi)徑磨削，然后進(jìn)行補充回火，再進(jìn)行細(xì)、終磨內(nèi)滾道工序，最后進(jìn)行滾道精研。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿，其特征在于:所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿包括桿體，所述桿體由第一段(I)、第二段(2)、第三段(3)、第四段(4)、第五段(5)、第六段(6)、第七段(7)首尾依次連接組成，第一段(I)和第七段(7)的外側(cè)壁設(shè)有螺紋，第四段(4)為錐臺體，第五段(5)的外側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個平面(5-Do2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿，其特征在于:第二段(2)的長度為90mm，第三段(3)的長度為40mm，第五段(5)的長度為13mm，第六段(6)的長度為56mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿，其特征在于:所述桿體的長度(U為260mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿，其特征在于:第二段(2)的直徑為20mm，第三段(3)的直徑為36mm，第五段(6)的直徑為36mm。5.—種利用權(quán)利要求1所述薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工用砂輪接桿進(jìn)行薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工的方法，其特征在于:所述一種薄壁長套筒型滾子軸承套圈加工方法是通過如下步驟實現(xiàn)的: 步驟一、平面工序:用單頭磨床磨削時，將薄壁長套筒型滾子軸承套圈相互之間靠緊，最外圈用款擋鐵擋住，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈反復(fù)磨削，使平行差小于2um; 步驟二、粗磨薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道工序:選用M11200/4外圓無心磨床對薄壁長套筒型滾子軸承套圈的內(nèi)滾道進(jìn)行磨削，每次磨削量控制在0.15mm?0.2mm; 步驟三、細(xì)磨、終磨薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道工序:選用專用外圓磨床對薄壁長套筒型滾子軸承套圈的外徑進(jìn)行往復(fù)磨削，保證薄壁長套筒型滾子軸承套圈滾道的直線性； 步驟四、將砂輪接桿安裝在數(shù)控磨床上，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)徑進(jìn)行粗磨削和細(xì)磨削，粗磨削流量為0.06mm?0.1Omm，粗磨時磨去0.03?0.05mm后，將套圈翻幅，繼續(xù)磨削內(nèi)徑;細(xì)磨削留量為0.04?0.06mm，磨去0.02?0.03mm后，將套圈翻幅，完成內(nèi)徑磨削； 步驟五、滾道精研:選用外徑棍棒精研機，對薄壁長套筒型滾子軸承套圈內(nèi)滾道進(jìn)行精研； 步驟六、采用兩次循環(huán)，一次穩(wěn)定的加工方法；即平面工序后，先進(jìn)行粗滾道，粗內(nèi)徑磨肖IJ，然后進(jìn)行補充回火，再進(jìn)行細(xì)、終磨內(nèi)滾道工序，最后進(jìn)行滾道精研。
【文檔編號】B24B41/00GK106041646SQ201610416503
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】唐雙晶, 關(guān)云朋, 趙生明, 孫喆, 王福成, 王冬升, 劉勇, 孫濤
【申請人】中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司