本實用新型涉及自動化領(lǐng)域，尤其涉及應用在液壓自動化領(lǐng)域的一種流量控制閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的流量控制閥傳統(tǒng)的液壓油流量閥采用恒定流量和時間來控制，液壓油流量控制不精準，還依賴于人手調(diào)控來滿足不同情況下液壓油的流量需求，其效率低，效果差，不利于工業(yè)長遠發(fā)展的需求。因此，針對傳統(tǒng)的液壓油流量閥的技術(shù)存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種通過設(shè)置有閥體、閥芯、第一彈簧、鋼珠座、塞頭、密封鋼珠、鋼珠、第二彈簧、彈簧塞頭、刻度盤、調(diào)節(jié)旋鈕、定位片、流量閥芯、第一O型密封圈、吉米螺絲、流量調(diào)節(jié)閥芯、內(nèi)六角螺絲、鉚釘、第二O型密封圈、四分之一塞頭、八分之一塞頭、平杯螺絲和開口銷，其通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕便能精準控制液壓油的流量，其全程恒定控制，控制過程不需人工看管，大大降低了勞動強度和勞務(wù)成本，并配置有刻度盤，從而實現(xiàn)了通過旋鈕來控制液壓油的流量，其全程自動化控制，控制過程不需要人看守，自動化操作程度高，控制精度高，控制效率高，效果好，滿足了工業(yè)化發(fā)展的需求，使用方便、簡單、快捷，實用，控制效果好的電磁流量控制閥確屬必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了現(xiàn)在流量控制閥采用人工控制，液壓油流量控制不精準，依賴于人手調(diào)控來滿足不同情況下液壓油的流量需求的問題，其通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕便能精準控制液壓油的流量，其全程恒定控制，控制過程不需人工看管，大大降低了勞動強度和勞務(wù)成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動化程度高的流量控制閥。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

流量控制閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥芯的一側(cè)連接設(shè)置有第一彈簧，所述閥芯的另一側(cè)設(shè)置有鋼珠座，與所述第一彈簧連接安裝有塞頭，所述塞頭安裝在閥體的左側(cè)面上，所述閥體的左側(cè)面和前側(cè)面安裝有密封鋼珠，所述鋼珠座內(nèi)安裝有鋼珠，所述鋼珠座的一側(cè)安裝有第二彈簧，與所述第二彈簧連接安裝有彈簧塞頭；所述閥體的頂部設(shè)置有刻度盤，所述刻度盤的中心設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的下面設(shè)置有定位片，所述定位片的中心設(shè)置有流量閥芯，所述流量閥芯的下面安裝有第一O型密封圈。

進一步地，所述調(diào)節(jié)旋鈕的頂部和調(diào)節(jié)旋鈕的外圓周邊緣上分別均設(shè)置有吉米螺絲。

進一步地，所述旋鈕的下面設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥芯。

進一步地，所述閥體頂部的四個角安裝有內(nèi)六角螺絲。

進一步地，所述刻度盤的頂部安裝有鉚釘，所述鉚釘設(shè)置有至少四枚。

進一步地，所述閥體的底部安裝有第二O型密封圈，所述第二O型密封圈安裝有至少二個。

進一步地，所述閥體的后側(cè)面安裝有四分之一塞頭和八分之一塞頭。

進一步地，所述定位片的頂部安裝有平杯螺絲，所述平杯螺絲的側(cè)邊安裝有開口銷。

本實用新型的流量控制閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯、第一彈簧、鋼珠座、塞頭，所述閥體的左側(cè)面和前側(cè)面安裝有密封鋼珠，所述鋼珠座的一側(cè)安裝有第二彈簧，與所述第二彈簧連接安裝有彈簧塞頭；所述閥體的頂部設(shè)置有刻度盤、調(diào)節(jié)旋鈕、定位片、流量閥芯，所述流量閥芯的下面安裝有第一O型密封圈。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕便能精準控制液壓油的流量，其全程恒定控制，控制過程不需人工看管，大大降低了勞動強度和勞務(wù)成本，并配置有刻度盤，從而實現(xiàn)了通過旋鈕來控制液壓油的流量，其全程自動化控制，自動化操作程度高，控制精度高，控制效率高，效果好，滿足了工業(yè)化發(fā)展的需求，使用方便、簡單、快捷，實用，控制效果好，流量控制精度高。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的流量控制閥的立體分解圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。

本實施例中，參照圖1所示，本實用新型的流量控制閥，包括閥體18，所述閥體18內(nèi)設(shè)置有閥芯15，所述閥芯15的一側(cè)連接設(shè)置有第一彈簧14，所述閥芯15的另一側(cè)設(shè)置有鋼珠座19，與所述第一彈簧14連接安裝有塞頭13，所述塞頭13安裝在閥體18的左側(cè)面上，所述閥體18的左側(cè)面和前側(cè)面安裝有密封鋼珠16，所述鋼珠座19內(nèi)安裝有鋼珠20，所述鋼珠座19的一側(cè)安裝有第二彈簧21，與所述第二彈簧21連接安裝有彈簧塞頭22；所述閥體18的頂部設(shè)置有刻度盤10，所述刻度盤10的中心設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕1，所述調(diào)節(jié)旋鈕1的下面設(shè)置有定位片6，所述定位片6的中心設(shè)置有流量閥芯7，所述流量閥芯7的下面安裝有第一O型密封圈8。

在其中一實施例中，所述調(diào)節(jié)旋鈕1的頂部和調(diào)節(jié)旋鈕1的外圓周邊緣上分別均設(shè)置有吉米螺絲2。

在其中一實施例中，所述調(diào)節(jié)旋鈕1的下面設(shè)置有流量閥芯7。

在其中一實施例中，所述閥體18頂部的四個角安裝有內(nèi)六角螺絲17。

在其中一實施例中，所述刻度盤10的頂部安裝有鉚釘9，所述鉚釘9設(shè)置有至少四枚。

在其中一實施例中，所述閥體10的底部安裝有第二O型密封圈23，所述第二O型密封圈23安裝有至少二個。

在其中一實施例中，所述閥體10的后側(cè)面安裝有四分之一塞頭11和八分之一塞頭12。

在其中一實施例中，所述定位片6的頂部安裝有平杯螺絲4，所述平杯螺絲4的側(cè)邊安裝有開口銷5。

該流量控制閥的操作原理為：其通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕1，調(diào)節(jié)旋鈕1轉(zhuǎn)動進而帶動流量閥芯7轉(zhuǎn)動，使閥芯15通過轉(zhuǎn)動的流量閥芯7來實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制，以達到能在不同的情況下精準控制液壓油流量的需求，其全程恒定控制，控制過程不需人工看管，大大降低了勞動強度和勞務(wù)成本，并配置有刻度盤，使其實現(xiàn)控制精度高，控制效率高，效果好，適合長期需要恒定液壓油流量控制的企業(yè)使用，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、快捷、實用，滿足了工業(yè)化發(fā)展的高需求。

本實用新型的流量控制閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥芯的一側(cè)連接設(shè)置有第一彈簧，所述閥芯的另一側(cè)設(shè)置有鋼珠座，與所述第一彈簧連接安裝有塞頭，所述塞頭安裝在閥體的左側(cè)面上，所述閥體的左側(cè)面和前側(cè)面安裝有密封鋼珠，所述鋼珠座內(nèi)安裝有鋼珠，所述鋼珠座的一側(cè)安裝有第二彈簧，與所述第二彈簧連接安裝有彈簧塞頭；所述閥體的頂部設(shè)置有刻度盤，所述刻度盤的中心設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的下面設(shè)置有定位片，所述定位片的中心設(shè)置有流量閥芯，所述流量閥芯的下面安裝有第一O型密封圈。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動進而帶動流量閥芯轉(zhuǎn)動，使閥芯通過轉(zhuǎn)動的流量閥芯來實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制，達到能在不同情況下精準控制液壓油流量的需求，其全程恒定控制，控制過程不需人工看管，大大降低了勞動強度和勞務(wù)成本，并配置有刻度盤，使其實現(xiàn)控制精度高，控制效率高，效果好，適合長期需要恒定液壓油流量控制的企業(yè)使用，解決了傳統(tǒng)的流量控制閥采用人工控制，液壓油流量控制不精準，還經(jīng)常需要人手調(diào)控來滿足不同情況下液壓油的流量需求，效率低，效果差等問題，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、快捷、實用，滿足了工業(yè)化發(fā)展的高需求。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應包括在本實用新型保護范圍內(nèi)。