一種制冷機(jī)組及其流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷機(jī)組不同工況下其冷凝器和蒸發(fā)器間介質(zhì)流量調(diào)節(jié)技術(shù)，本實(shí)用新型具體涉及一種制冷機(jī)組及其流量調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷機(jī)組在不同工況切換，主要是通過調(diào)整其冷凝器流向蒸發(fā)器的介質(zhì)流量來實(shí)現(xiàn)。
[0003]目前，為了滿足制冷機(jī)組在不同工況間切換，通常在冷凝器和蒸發(fā)器間設(shè)置電磁流量控制閥或手動(dòng)流量控制閥，通過電磁或人工控制來實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。
[0004]然而，采用流量控制閥增加了制冷機(jī)組整機(jī)的控制成本，而手動(dòng)流量控制方式，增加了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待研制一種適用于制冷機(jī)組的流量調(diào)節(jié)閥，以便自動(dòng)且便捷的調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器間介質(zhì)流量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的核心目的在于，提供一種用于制冷機(jī)組的流量調(diào)節(jié)閥，以便自動(dòng)且便捷的調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器間介質(zhì)流量。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種包括該流量調(diào)節(jié)閥的制冷機(jī)組。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的制冷機(jī)組的流量調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯和復(fù)位彈簧，所述閥體具有主腔、閥芯腔和旁通腔，所述閥體開設(shè)有與所述閥芯腔連通的第一冷凝器孔、第一蒸發(fā)器孔和第二冷凝器孔、與所述旁通腔連通的第二蒸發(fā)器孔、與所述主腔連通的第三冷凝器孔和第三蒸發(fā)器孔，以及連通所述閥芯腔和所述旁通腔的腔室連通孔；
[0008]所述閥芯密封地安裝于所述閥芯腔內(nèi)并可在所述第一冷凝器孔和第二冷凝器孔間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述閥芯還可設(shè)有介質(zhì)流道，所述復(fù)位彈簧壓緊于所述閥芯腔內(nèi)的所述第一蒸發(fā)器孔所在的內(nèi)壁和所述閥芯之間；
[0009]所述第一冷凝器孔和所述第二冷凝器孔兩者間工作壓差小于或者等于設(shè)定值，所述閥芯在所述復(fù)位彈簧的彈性力作用下相對(duì)于所述閥芯腔移動(dòng)至所述介質(zhì)流道、所述第二冷凝器孔和所述腔室連通孔三者連通;反之，所述閥芯克服所述復(fù)位彈簧的彈性力作用下相對(duì)于所述閥芯腔移動(dòng)至封堵所述第二冷凝器孔和所述腔室連通孔。
[0010]顯然，與目前采用的電磁控制或手動(dòng)控制的流量調(diào)節(jié)閥相比，本【具體實(shí)施方式】提供的流量調(diào)節(jié)閥巧妙地借助冷凝器和蒸發(fā)器兩端工作壓差的變化，驅(qū)動(dòng)閥芯在閥芯腔內(nèi)滑動(dòng)，繼而達(dá)到控制閥芯腔和旁通腔兩者的連通或斷開，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝器和蒸發(fā)器間介質(zhì)流通量的調(diào)整，既實(shí)現(xiàn)了流量調(diào)節(jié)閥的自動(dòng)控制又無需配備電磁控制單元。
[0011]可選地，所述閥體包括外套管、底板、頂板、閥芯腔殼和旁通腔殼，所述外套管和所述底板固連形成桶狀結(jié)構(gòu)，所述閥芯腔殼、所述旁通腔殼、所述頂板和所述底板四者彼此固連并圍合構(gòu)成所述閥芯腔和所述旁通腔，所述外套管的內(nèi)壁、所述底板、所述頂板、所述旁通腔殼和所述閥芯腔殼五者圍合形成所述主腔；
[0012]所述第一冷凝器孔開設(shè)于所述頂板，所述第二冷凝器孔開設(shè)于所述閥芯腔殼上，所述第三冷凝器孔為所述外套管的頂端開口；所述第一蒸發(fā)器孔、所述第二蒸發(fā)器孔和所述第三蒸發(fā)器孔三者均開設(shè)于所述底板上。
[0013]可選地，所述旁通腔殼和所述閥芯腔殼兩者中一者為兩端開口的管件，另一者為U字形板，所述腔室連通孔開設(shè)于所述管件上。
[0014]可選地，所述閥體還包括上限位部件和下限定部件，以分別限定所述閥芯相對(duì)于所述閥芯腔的相對(duì)于位移量；
[0015]所述閥芯與所述上限位部件相抵，所述第二冷凝器孔、所述介質(zhì)流道和所述腔室連通孔三者連通;所述閥芯與所述下限位部件相抵，所述閥芯封堵所述第二冷凝器孔和所述腔室連通孔。
[0016]可選地，所述上限位部件和所述下限位部件兩者中至少一者為固連于所述閥芯腔內(nèi)壁上的止擋環(huán)。
[0017]可選地，所述閥芯包括與所述閥芯腔密封滑動(dòng)配合的上閥芯體和下閥芯體，所述上閥芯體和所述下閥芯體通過連桿連接，所述上閥芯體的下端面、所述連桿的外周壁、所述下閥芯體的上端面和所述閥芯腔的內(nèi)壁圍合形成所述介質(zhì)流道。
[0018]除上述流量調(diào)節(jié)閥外本實(shí)用新型還提供一種制冷機(jī)組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，還包括設(shè)置于所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間，以調(diào)節(jié)兩者間介質(zhì)流量的流量調(diào)節(jié)閥，其中，所述流量調(diào)節(jié)閥具體為如上所述的流量調(diào)節(jié)閥。
[0019]由于該流量調(diào)節(jié)閥具有上述技術(shù)效果，可以理解，包括該流量調(diào)節(jié)閥的制冷機(jī)組具有同樣的技術(shù)效果，故而本文再次不再贅述。
【附圖說明】
[0020]圖1示出了本實(shí)用新型所提供的流量調(diào)節(jié)閥【具體實(shí)施方式】的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2和圖3分別示出了圖1的俯視圖和仰視圖；
[0022]圖4示出了取除圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的頂板后的俯視圖；
[0023]圖5示出了圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的閥芯位于下極限位置時(shí)，其沿圖4的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(含頂板)；
[0024]圖6示出了圖5示出了圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的閥芯位于上極限位置時(shí)，其沿圖4的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(含頂板)。
[0025]圖1至圖6中附圖標(biāo)記與各個(gè)部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系:
[0026]1外套管、2底板、3頂板、4閥芯腔殼、5旁通腔殼、6閥芯、61上閥芯體、62下閥芯體、63連桿、7復(fù)位彈簧、8止擋環(huán)、A主腔、B閥芯腔、C旁通腔、D介質(zhì)流道、el第一蒸發(fā)器孔、e2第二蒸發(fā)器孔、e3第三蒸發(fā)器孔、cl第一冷凝器孔、c2第二冷凝器孔、c3第三冷凝器孔、m腔室連通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的核心在于，提供一種制冷機(jī)組及其流量調(diào)節(jié)閥，以便自動(dòng)且便捷的調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器間介質(zhì)流量。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種包括該流量調(diào)節(jié)閥的制冷機(jī)組。
[0028]接下來結(jié)合說明書附圖，來說明本實(shí)用新型所提供的制冷機(jī)組及其流量調(diào)節(jié)閥的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理。需要說明的是，本實(shí)用新型所提供的制冷機(jī)組包括冷凝器和蒸發(fā)器等的構(gòu)成元件及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可實(shí)現(xiàn)，故而本文在此僅對(duì)其發(fā)明點(diǎn)一流量調(diào)節(jié)閥加以詳述。
[0029]請(qǐng)參見圖1至圖6，其中，圖1示出了本實(shí)用新型所提供的流量調(diào)節(jié)閥【具體實(shí)施方式】的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2和圖3分別示出了圖1的俯視圖和仰視圖，圖4示出了取除圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的頂板后的俯視圖，圖5示出了圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的閥芯位于下極限位置時(shí)，其沿圖4的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(含頂板)，圖6示出了圖5示出了圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的閥芯位于上極限位置時(shí)，其沿圖4的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(含頂板)。
[0030]需要說明的是，本文中述及的方位詞“頂”、“底”、“上”和“下”均是以圖5和圖6為基準(zhǔn)設(shè)定，可以理解，上述方位詞的出現(xiàn)并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外，說明書附圖的圖5中箭頭“―”代表制冷機(jī)組中介質(zhì)在流量調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流動(dòng)方向。
[0031 ] 結(jié)合圖1至圖6可知，流量調(diào)節(jié)閥包括閥體和閥芯6，閥體具有主腔A、閥芯腔B和旁通腔C，該閥體還開設(shè)有第一冷凝器孔c 1、第二冷凝器孔c2、第三冷凝器孔c3、第一蒸發(fā)器孔el、第二蒸發(fā)器孔e2、第三蒸發(fā)器孔e3和腔室連通孔m。
[0032]其中，第一冷凝器孔cl、第一蒸發(fā)器孔el和第二冷凝器孔c2均與閥芯腔B連通;第三冷凝器孔c3和第三蒸發(fā)器孔e3均與主腔A連通;第二蒸發(fā)器孔e2與旁通腔C連通;腔室連通孔m連通閥芯腔B和旁通腔C。
[0033]需要說明的是，第一冷凝器孔cl、第二冷凝器孔c2、第三冷凝器孔c3均通過管路等與制冷機(jī)組的冷凝器的介質(zhì)出口連通，而第一蒸發(fā)器孔el、第二蒸發(fā)器孔e2和第三蒸發(fā)器孔e3三者則通過管路等與制冷機(jī)組的蒸發(fā)器連通。
[0034]閥芯6密封地安裝于閥芯腔B內(nèi)并可在第一冷凝器孔cl和第二冷凝器孔c2間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，閥芯6還可設(shè)有介質(zhì)流道D;復(fù)位彈簧7壓緊于閥芯腔B內(nèi)第一蒸發(fā)器孔el所在的內(nèi)壁和閥芯6之間；
[0035]當(dāng)制冷機(jī)組的冷凝器端和蒸發(fā)器端兩者間介質(zhì)壓差小于或等于設(shè)定值時(shí)，也即第一冷凝器孔cl和第一蒸發(fā)器孔el兩者間壓差小于或等于設(shè)定值時(shí)，閥芯6在復(fù)位彈簧7的彈性力作用下相對(duì)于閥芯腔B移動(dòng)至介質(zhì)流道D、第二冷凝器孔c2和腔室連通孔m三者連通，SP閥芯6在閥芯腔B內(nèi)位于圖6所示的位置，此時(shí)，來自于冷凝器的部分介質(zhì)依次由第二冷凝器孔c2、介質(zhì)流道D、腔室連通孔m流入旁通腔C內(nèi)，最后由第二蒸發(fā)器孔e2流入蒸發(fā)器的介質(zhì)入口；與此同時(shí)，另一部分介質(zhì)則經(jīng)由第三冷凝器孔c3流入主腔A內(nèi)，最后由第三蒸發(fā)器孔e3流入至蒸發(fā)器的介質(zhì)入口，該工況下，經(jīng)冷凝器進(jìn)入蒸發(fā)器的介質(zhì)流通量為第二蒸發(fā)器孔e2面積和第三蒸發(fā)器孔e3面積之和。
[0036]需要說明的是，此處設(shè)定值是指制冷機(jī)組切換兩種不同工況時(shí)預(yù)設(shè)的冷凝器和蒸發(fā)器兩者間工作壓差，具體數(shù)值本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)實(shí)際需要可自行設(shè)定。
[0037]反之，當(dāng)制冷機(jī)組的冷凝器端和蒸發(fā)器端兩者間介質(zhì)壓差大于設(shè)定值時(shí)，也即第一冷凝器孔cl和第一蒸發(fā)器孔el兩者間工作壓差大于設(shè)定值時(shí)，閥芯6在該工作壓差作用下克服復(fù)位彈簧7的彈性力，由圖6中所示位置沿閥芯腔B的內(nèi)壁向下滑動(dòng)直至封堵第二冷凝器孔c2和腔室連通孔m。此時(shí)，來自冷凝器的介質(zhì)只能先經(jīng)由第三冷凝器孔c3進(jìn)入主