本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于使用者移動(dòng)的紡織機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識(shí)體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。

在紡織加工中需要用到紡織機(jī)，但現(xiàn)有的紡織機(jī)不便于使用者移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中需要通過多人抬起的方式進(jìn)行，從而耗費(fèi)了搬運(yùn)者大量的體力，減慢了紡織機(jī)移動(dòng)的速度，不方便使用者的使用，降低了紡織機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于使用者移動(dòng)的紡織機(jī)，具備便于使用者移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的紡織機(jī)不便于使用者移動(dòng)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于使用者移動(dòng)的紡織機(jī)，包括紡織機(jī)本體，所述紡織機(jī)本體的底部固定連接有操作箱，所述操作箱的內(nèi)腔設(shè)置有固定板，所述固定板的正面固定連接有連接塊，所述連接塊的正面焊接有齒牙，所述固定板的正面并位于連接塊的兩側(cè)均固定連接有限位弧，所述操作箱的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿至固定板的正面和齒輪套接，且齒輪的表面與齒牙嚙合，所述固定板的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述固定板的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿靠近固定板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)壁與滑塊滑動(dòng)連接，所述操作箱的內(nèi)腔固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿，所述固定桿的頂部固定連接有限位筒，所述限位筒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿靠近支撐桿的一端與支撐桿固定連接，所述固定板的正面固定連接有固定塊，所述固定塊的正面設(shè)置有連接桿，所述連接桿的底部設(shè)置有支架，所述支架的底部固定連接有承載板，所述承載板底部的兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述操作箱底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑輪配合使用的通孔，所述操作箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有滑軌，且兩個(gè)滑軌的內(nèi)壁分別與承載板的兩端滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述連接桿背面的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸與固定塊活動(dòng)連接，所述連接桿正面的底部通過第二轉(zhuǎn)軸與支架活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)限位弧呈對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)限位弧的大小相同。

優(yōu)選的，所述支架兩側(cè)的底部均固定連接有定位塊，定位塊的頂部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的底部與承載板螺紋連接。

優(yōu)選的，所述操作箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均設(shè)置有減震墊，且減震墊的底部通過粘合劑與操作箱的內(nèi)腔固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置操作箱、固定板、連接塊、限位弧、電機(jī)、齒輪、滑塊、支撐桿、滑槽、支撐板、固定桿、限位筒、滑桿、固定塊、連接桿、支架、承載板、滑輪和滑軌的相互配合，解決了現(xiàn)有的紡織機(jī)不便于使用者移動(dòng)的問題，在移動(dòng)的過程中不需要通過多人抬起的方式進(jìn)行，從而節(jié)省了搬運(yùn)者大量的體力，加快了紡織機(jī)移動(dòng)的速度，方便了使用者的使用，提高了紡織機(jī)的實(shí)用性，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過定位塊和螺栓的設(shè)置，可對(duì)支架起到了加固的作用，避免了支架使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，提高了支架使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過減震墊的設(shè)置，可對(duì)承載板起到了保護(hù)的作用，避免了承載板使用時(shí)與操作箱的內(nèi)腔直接接觸造成承載板損壞的狀況，延長(zhǎng)了承載板的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)電機(jī)和齒輪配合使用示意圖；

圖3為本發(fā)明a的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1紡織機(jī)本體、2操作箱、3固定板、4連接塊、5限位弧、6電機(jī)、7齒輪、8滑塊、9支撐桿、10滑槽、11支撐板、12固定桿、13限位筒、14滑桿、15固定塊、16連接桿、17支架、18承載板、19滑輪、20滑軌。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種便于使用者移動(dòng)的紡織機(jī)，包括紡織機(jī)本體1，紡織機(jī)本體1的底部固定連接有操作箱2，操作箱2內(nèi)腔底部的兩側(cè)均設(shè)置有減震墊，且減震墊的底部通過粘合劑與操作箱2的內(nèi)腔固定連接，通過減震墊的設(shè)置，可對(duì)承載板18起到了保護(hù)的作用，避免了承載板18使用時(shí)與操作箱2的內(nèi)腔直接接觸造成承載板18損壞的狀況，延長(zhǎng)了承載板18的使用壽命，操作箱2的內(nèi)腔設(shè)置有固定板3，固定板3的正面固定連接有連接塊4，連接塊4的正面焊接有齒牙，固定板3的正面并位于連接塊4的兩側(cè)均固定連接有限位弧5，兩個(gè)限位弧5呈對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)限位弧5的大小相同，操作箱2的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端貫穿至固定板3的正面和齒輪7套接，且齒輪7的表面與齒牙嚙合，固定板3的兩側(cè)均固定連接有滑塊8，固定板3的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿9，支撐桿9靠近固定板3的一側(cè)開設(shè)有滑槽10，且滑槽10的內(nèi)壁與滑塊8滑動(dòng)連接，操作箱2的內(nèi)腔固定連接有支撐板11，支撐板11頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿12，固定桿12的頂部固定連接有限位筒13，限位筒13的內(nèi)壁活動(dòng)連接有滑桿14，滑桿14靠近支撐桿9的一端與支撐桿9固定連接，固定板3的正面固定連接有固定塊15，固定塊15的正面設(shè)置有連接桿16，連接桿16的底部設(shè)置有支架17，連接桿16背面的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸與固定塊15活動(dòng)連接，連接桿16正面的底部通過第二轉(zhuǎn)軸與支架17活動(dòng)連接，支架17兩側(cè)的底部均固定連接有定位塊，定位塊的頂部設(shè)置有螺栓，螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的底部與承載板18螺紋連接，通過定位塊和螺栓的設(shè)置，可對(duì)支架17起到了加固的作用，避免了支架17使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)的狀況，提高了支架17使用時(shí)的穩(wěn)定性，支架17的底部固定連接有承載板18，承載板18底部的兩側(cè)均固定連接有滑輪19，操作箱2底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑輪19配合使用的通孔，操作箱2內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有滑軌20，且兩個(gè)滑軌20的內(nèi)壁分別與承載板18的兩端滑動(dòng)連接。

使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)6，通過電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪7通過連接塊4、限位弧5、滑塊8和滑槽10的配合帶動(dòng)固定板3向下運(yùn)動(dòng)，使固定板3通過固定塊15的配合帶動(dòng)連接桿16向下運(yùn)動(dòng)，使連接桿16通過支架17的配合帶動(dòng)承載板18向下運(yùn)動(dòng)，使承載板18帶動(dòng)滑輪19向下運(yùn)動(dòng)，直至滑輪19完全運(yùn)動(dòng)到操作箱2的底部，即可關(guān)閉電機(jī)6，此時(shí)已達(dá)到紡織機(jī)本體1便于使用者移動(dòng)的效果。

綜上所述：該便于使用者移動(dòng)的紡織機(jī)，通過操作箱2、固定板3、連接塊4、限位弧5、電機(jī)6、齒輪7、滑塊8、支撐桿9、滑槽10、支撐板11、固定桿12、限位筒13、滑桿14、固定塊15、連接桿16、支架17、承載板18、滑輪19和滑軌20的相互配合，解決了現(xiàn)有的紡織機(jī)不便于使用者移動(dòng)的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。