本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡織機(jī)械支撐裝置。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械在紡織工業(yè)中有著不可或缺的重要作用，而紡織機(jī)械支撐裝置是紡織機(jī)械的一個(gè)基礎(chǔ)，紡織機(jī)械支撐裝置的好壞與否決定著一個(gè)紡織機(jī)械支的工作成效，現(xiàn)有的紡織機(jī)械支撐裝置是固定高度，對(duì)于不同的使用者來(lái)說(shuō)無(wú)法調(diào)到最適合的高度，這無(wú)疑會(huì)影響紡織機(jī)械的工作效率。

此外，現(xiàn)有的紡織機(jī)械支撐裝置減震性差，在運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同程度的振動(dòng)和沖擊力，容易造成紡織機(jī)械的損壞，而且紡織機(jī)械位置只能是固定位置，移動(dòng)不便，這無(wú)疑影響了紡織機(jī)械的工作，給使用者帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機(jī)械支撐裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織機(jī)械支撐裝置，包括支撐底座、支撐板、工作臺(tái)、支撐套桿、一號(hào)連桿、二號(hào)滑塊、一號(hào)滑塊、二號(hào)連桿、鉸接座和減震彈簧，所述支撐底座上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向滑孔，每一個(gè)導(dǎo)向滑孔內(nèi)均滑動(dòng)貫穿設(shè)置有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿的底端通過(guò)螺紋連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺母，導(dǎo)向螺桿的外圈套設(shè)有減震彈簧；所述支撐板通過(guò)焊接方式固定架設(shè)在導(dǎo)向螺桿的頂端；所述支撐板的上表面對(duì)稱固定焊接設(shè)置有支撐立板，兩個(gè)支撐立板上通過(guò)軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有絲杠，位于支撐板左端的支撐立板上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述支撐立板的上表面對(duì)稱固定架設(shè)有支撐套桿；所述工作臺(tái)固定架設(shè)在支撐套桿的頂端；所述二號(hào)滑塊通過(guò)螺紋連接方式套設(shè)在絲杠的左端外圈；所述一號(hào)滑塊通過(guò)螺紋連接方式套設(shè)在絲杠的右端外圈；所述支撐板的中部下表面、二號(hào)滑塊的上表面以及一號(hào)滑塊的上表面均固定安裝有鉸接座；所述工作臺(tái)的中部下表面與二號(hào)滑塊的上表面之間通過(guò)二號(hào)連桿相連接；所述工作臺(tái)的中部下表面與一號(hào)滑塊的上表面之間通過(guò)一號(hào)連桿相連接；所述支撐底座的下表面四角均固定設(shè)置有行走輪。

優(yōu)選的，所述減震彈簧的一端與支撐底座的上表面相連接；所述減震彈簧的另一端與支撐板的下表面相連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與絲杠左端驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述絲杠的兩端外圈均開(kāi)設(shè)有外螺紋，絲杠的左端外圈表面開(kāi)設(shè)的外螺紋與其右端外圈表面開(kāi)設(shè)的外螺紋旋向相反。

優(yōu)選的，所述支撐套桿包括支撐套筒和支撐桿，其中支撐套筒固定架設(shè)在支撐立板的上表面，支撐套筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有柱形滑腔，柱形滑腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位滑塊，支撐桿的頂端與工作臺(tái)的端部下表面固定連接，支撐桿的底端與限位滑塊的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐底座的底部左側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿；所述電動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有與行走輪相互配合的摩擦塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠正向或者反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)二號(hào)滑塊與一號(hào)滑塊之間相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的高度調(diào)節(jié)，工作臺(tái)在升高或者下降的過(guò)程中，其中限位滑塊在柱形滑腔內(nèi)滑動(dòng)，支撐桿僅能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，保證了工作臺(tái)在高度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性，避免工作臺(tái)做升降運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移；設(shè)置的減震彈簧能夠有效緩沖機(jī)架產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；利用行走輪能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)裝置的移動(dòng)，省時(shí)省力，方便快捷。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以根據(jù)紡織機(jī)械的使用需求調(diào)節(jié)高度，同時(shí)解決了移動(dòng)不便，減震性差等問(wèn)題，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中支撐套桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中支撐底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐底座，2-支撐板，3-工作臺(tái)，4-支撐套桿，5-支撐立板，6-行走輪，7-摩擦塊，8-電動(dòng)伸縮桿，9-水平儀，10-一號(hào)連桿，11-二號(hào)滑塊，12-一號(hào)滑塊，13-二號(hào)連桿，14-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15-絲杠，16-鉸接座，17-導(dǎo)向螺桿，18-螺母，19-減震彈簧，20-導(dǎo)向滑孔，41-支撐套筒，42-支撐桿，43-限位滑塊，44-柱形滑腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種紡織機(jī)械支撐裝置，包括支撐底座1、支撐板2、工作臺(tái)3、支撐套桿4、一號(hào)連桿10、二號(hào)滑塊11、一號(hào)滑塊12、二號(hào)連桿13、鉸接座16和減震彈簧19，所述支撐底座1上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有六個(gè)導(dǎo)向滑孔20，每一個(gè)導(dǎo)向滑孔20內(nèi)均滑動(dòng)貫穿設(shè)置有導(dǎo)向螺桿17，導(dǎo)向螺桿17的底端通過(guò)螺紋連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺母18，導(dǎo)向螺桿17的外圈套設(shè)有減震彈簧19；所述減震彈簧19的一端與支撐底座1的上表面相連接；所述減震彈簧19的另一端與支撐板2的下表面相連接；所述支撐板2通過(guò)焊接方式固定架設(shè)在導(dǎo)向螺桿17的頂端；所述支撐板2的上表面對(duì)稱固定焊接設(shè)置有支撐立板5，兩個(gè)支撐立板5上通過(guò)軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有絲杠15，位于支撐板2左端的支撐立板5上固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)14；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸與絲杠15的左端驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14采用正反轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)14輸出軸轉(zhuǎn)速的控制；所述支撐立板5的上表面對(duì)稱固定架設(shè)有支撐套桿4；所述工作臺(tái)3固定架設(shè)在支撐套桿4的頂端；所述工作臺(tái)3的中部嵌設(shè)有水平儀9，設(shè)置的水平儀9便于工作人員觀察到工作臺(tái)3是否處于水平狀態(tài)。

所述絲杠15的兩端外圈均開(kāi)設(shè)有外螺紋，其中絲杠15的左端外圈表面開(kāi)設(shè)的外螺紋與其右端外圈表面開(kāi)設(shè)的外螺紋旋向相反；所述二號(hào)滑塊11通過(guò)螺紋連接方式套設(shè)在絲杠15的左端外圈；所述一號(hào)滑塊12通過(guò)螺紋連接方式套設(shè)在絲杠15的右端外圈；所述支撐板2的中部下表面、二號(hào)滑塊11的上表面以及一號(hào)滑塊12的上表面均固定安裝有鉸接座16；所述二號(hào)滑塊11和一號(hào)滑塊12的結(jié)構(gòu)相同；所述工作臺(tái)3的中部下表面與二號(hào)滑塊11的上表面之間通過(guò)二號(hào)連桿13相連接，其中二號(hào)連桿13的一端與工作臺(tái)3下表面固定安裝的鉸接座16之間通過(guò)鉸接方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接，二號(hào)連桿13的另一端與二號(hào)滑塊11上表面固定安裝的鉸接座16之間通過(guò)鉸接方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述工作臺(tái)3的中部下表面與一號(hào)滑塊12的上表面之間通過(guò)一號(hào)連桿10相連接，其中一號(hào)連桿10的一端與工作臺(tái)3下表面固定安裝的鉸接座16之間通過(guò)鉸接方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接，一號(hào)連桿10的另一端與一號(hào)滑塊12上表面固定安裝的鉸接座16之間通過(guò)鉸接方式轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述支撐套桿4包括支撐套筒41和支撐桿42，其中支撐套筒41固定架設(shè)在支撐立板5的上表面，支撐套筒41的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有柱形滑腔44，柱形滑腔44內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有限位滑塊43，支撐桿42的頂端與工作臺(tái)3的端部下表面固定連接，支撐桿42的底端與限位滑塊43的上表面固定連接。

所述支撐底座1的下表面四角均固定設(shè)置有行走輪6，行走輪6的設(shè)置便于整個(gè)裝置的移動(dòng)，方便快捷；所述支撐底座1的底部左側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿8；所述電動(dòng)伸縮桿8的底部固定連接有與行走輪6相互配合的摩擦塊7，控制電動(dòng)伸縮桿8伸長(zhǎng)，電動(dòng)伸縮桿8推動(dòng)摩擦塊7移動(dòng)，摩擦塊7與行走輪6接觸，對(duì)行走輪6進(jìn)行鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置的固定。

本發(fā)明的工作原理是：根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)工作臺(tái)3的高度時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸正向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)絲杠15正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)二號(hào)滑塊11與一號(hào)滑塊12之間相互靠近，此時(shí)一號(hào)連桿10與二號(hào)連桿13之間的夾角變小，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)3的升高調(diào)節(jié)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸方向反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)絲杠15反向轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)滑塊11與一號(hào)滑塊12之間相互遠(yuǎn)離，此時(shí)一號(hào)連桿10與二號(hào)連桿13之間的夾角變大，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)3的下降調(diào)節(jié)，工作臺(tái)3在升高或者下降的過(guò)程中，支撐套桿4伸長(zhǎng)或者縮短，其中限位滑塊43在柱形滑腔44內(nèi)滑動(dòng)，支撐桿42僅能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，設(shè)置的支撐套桿4保證工作臺(tái)3在高度調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性，避免工作臺(tái)3做升降運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移；設(shè)置的減震彈簧19能夠有效緩沖機(jī)架產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；利用行走輪6能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)裝置的移動(dòng)，省時(shí)省力，方便快捷，控制電動(dòng)伸縮桿8伸長(zhǎng)，電動(dòng)伸縮桿8推動(dòng)摩擦塊7移動(dòng)，摩擦塊7與行走輪6接觸，對(duì)行走輪6進(jìn)行鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置的固定。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。