本發(fā)明涉及一種堵漏裝置，具體涉及一種在線支管斷開快速堵漏裝置及堵漏方法，屬于管道維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

很多企業(yè)、特別鋼鐵企業(yè)都有大量在線管道為生產(chǎn)提供持續(xù)服務(wù)，可有時在線母管上的支管由于腐蝕會突然出現(xiàn)從焊接處/根部斷開現(xiàn)象，或者是在支管帶外螺紋處及支管其他某個部位斷開，通常臨時處理方式是用木塞或軟布進(jìn)行塞入，但管道內(nèi)介質(zhì)存在壓力波動，往往臨時處理的木塞或軟布會被沖出，又因為在線管道都帶有壓力介質(zhì)（壓力液體、壓力氣體），根本無法用電焊補焊方式完全處理，可泄漏介質(zhì)若不及時徹底處理會造成人員傷害，若要徹底處理必須停運生產(chǎn)線，所以會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。再有種情形，在日常生活中也偶遇水管斷開的現(xiàn)象，如不及時妥善解決也會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，為了解決該技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)置多種堵漏裝置，這些結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，成本較高，操作繁瑣，因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種在線支管斷開快速堵漏裝置，該技術(shù)方案利用尼龍壓板使帶有錐度橡膠密封體緊貼于管道內(nèi)壁，實現(xiàn)管道的多次密封，有效的解決了支管斷開的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種在線支管斷開快速堵漏裝置，其特征在于，所述堵漏裝置包括橡膠密封件、橡膠密封體、圓形密封件、金屬壓板、帶手柄壓緊螺母、尼龍壓板以及外螺紋連接桿，所述橡膠密封件的一端設(shè)置有橡膠密封體，另一端設(shè)置有圓形密封件、金屬壓板、帶手柄壓緊螺母，所述螺紋連接桿依次穿過帶手柄壓緊螺母、金屬壓板、圓形密封件、橡膠密封件、橡膠密封體和尼龍壓板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外螺紋連接桿的兩端設(shè)置有外螺紋，在其中一端焊接有t型手柄。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述橡膠密封件設(shè)置為帶凹圓弧圓柱橡膠密封件。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述橡膠密封體設(shè)置為帶有錐度橡膠密封體，所述帶有錐度橡膠密封體的外圓弧與橡膠密封件的凹圓弧一致。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述金屬壓板5的直徑大于圓形密封件的直徑，金屬壓板與圓形密封件之間通過連接劑連接，兩者的中心均設(shè)置有通孔，使得外螺紋連接桿穿過。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述尼龍壓板的兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊螺母和調(diào)節(jié)螺母，所述夾緊螺母和調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在外螺紋連接桿上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述堵漏裝置還包括對夾件以及設(shè)置在對夾件上的鎖緊螺母和長腰形孔。

在線支管斷開快速堵漏裝置的制作方法，其特征在于，所述制作方法如下：1）根據(jù)斷管內(nèi)徑尺寸選擇帶凹圓根據(jù)弧圓柱橡膠密封件外徑尺寸，要求帶凹圓弧圓柱橡膠密封件圓弧與帶有錐度橡膠密封件外圓弧一致；2）根據(jù)斷管內(nèi)徑尺寸選擇帶有錐度橡膠密封體外徑尺寸，要求略小于斷管內(nèi)徑尺寸，在帶有錐度橡膠密封體內(nèi)制作漸小型圓錐腔體，并根據(jù)外螺紋連接桿外徑尺寸制作通孔，要求漸小型圓錐腔體外保持有一定厚度密封橡膠體；3）根據(jù)帶有錐度橡膠密封體外端口徑尺寸，制作相應(yīng)尺寸帶有圓弧的圓形尼龍壓板，并根據(jù)外螺紋連接桿外徑尺寸制作通孔；4）制作帶有長腰形孔，帶有一定力矩手柄螺母，根據(jù)斷管外徑尺寸制作帶有相應(yīng)弧度的對夾件5）根據(jù)斷管外徑尺寸制作圓形密封體，要求橡膠密封體具有一定厚度，圓形密封體直徑大于斷管直徑，再制作金屬壓板，要求金屬壓板具有一定厚度，金屬壓板直徑大于圓形密封體直徑，運用膠劑或其他材料使兩者結(jié)合為一體，并在兩者中心鉆通孔；6）制作一定長度、直徑外螺紋絲桿，要求為絲桿兩端有一定長度外螺紋，在其中一端焊接t型手柄，并選配、安裝相應(yīng)螺母絲桿中間一段無外螺紋，確保密封效果。

在線支管斷開快速堵漏裝置堵漏方法，其特征在于，所述堵漏方法具體如下：

1）用鋸弓或其他切割工具鋸斷支管，所留斷開支管2長度為用戶所需要的長度，確保所鋸口相對平面，目的為便于堵漏裝置使用，確保堵漏效果；

2）根據(jù)斷開支管內(nèi)徑選擇制作堵漏裝置各部件，帶凹圓弧圓柱橡膠密封件、圓形密封件、金屬壓板、帶手柄壓緊螺母、外螺紋連接桿、連接桿t型手柄、連接件、帶錐度橡膠密封體、調(diào)節(jié)螺母、尼龍壓板、夾緊螺母，并把各部件有效組合于一體，特別是夾緊、鎖緊調(diào)節(jié)螺母、尼龍壓板、夾緊螺母，以防使用中脫落；

3）根據(jù)所留斷開支管長度，制作帶凹圓弧圓柱橡膠密封件、要求為帶凹圓弧圓柱橡膠密封件的長度與所留斷開支管長度保持一致，通過帶手柄壓緊螺母、外螺紋連接桿相互調(diào)節(jié)，使堵漏裝置圓形密封件接觸到斷管口時，帶錐度橡膠密封體外圓弧正好對準(zhǔn)母管內(nèi)壁，同時圓形密封件也正好接觸到斷管口；

4）用手推住金屬壓板，同時旋轉(zhuǎn)t型手柄，使外螺紋連接桿向外退出，使尼龍壓板在漸小型圓錐腔體內(nèi)向外滑行，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑行到一定位置時帶有錐度橡膠密封體緊貼于管道內(nèi)壁，使小口徑斷管與母管接觸處呈密封狀態(tài)；

5）保持手的推力，保持堵漏裝置的狀態(tài)，再用手旋轉(zhuǎn)帶手柄壓緊螺母，使圓形密封件4擠壓在斷管口形成密封狀態(tài)；

6）通過帶手柄壓緊螺母向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，尼龍壓板、外螺紋連接桿向外退出，三者的相互力的作用下，使帶錐度橡膠密封體、帶凹圓弧圓柱橡膠密封件、圓形密封件三個密封體與母管內(nèi)壁，斷管內(nèi)壁，金屬壓板擠壓接觸，形成一個整體密封裝置，從而達(dá)到密封效果，使管內(nèi)介質(zhì)不可泄露。

在線支管斷開快速堵漏裝置堵漏方法，其特征在于，所述堵漏方法具體如下：即支管斷開位置在母管外壁上，1）用銼刀或其他打磨工具處理，使母管外壁上斷開地方相對圓滑；2）根據(jù)母管外壁弧度制作帶凹圓弧圓柱橡膠密封件的凹弧，使帶凹圓弧圓柱橡膠密封件的凹弧與母管外壁弧度相對保持一致，確保密封效果；3）根據(jù)所留斷開支管內(nèi)徑，制作對應(yīng)外徑的帶錐度橡膠密封體、一定長度的帶凹圓弧圓柱橡膠密封件，長度根據(jù)用戶需求；4）根據(jù)帶凹圓弧圓柱橡膠密封件長度、外徑，制作相應(yīng)長度、外徑的對夾件，對夾件夾緊狀態(tài)時內(nèi)徑與帶凹圓弧圓柱橡膠密封件外徑保持一致；5)根據(jù)斷開支管內(nèi)徑選擇制作堵漏裝置各部件，帶凹圓弧圓柱橡膠密封件、圓形密封件、金屬壓板、帶手柄壓緊螺母、外螺紋連接桿、連接桿t型手柄、連接件、帶錐度橡膠密封體、調(diào)節(jié)螺母、尼龍壓板、夾緊螺母，并把各部件有效組合于一體，特別是夾緊、鎖緊調(diào)節(jié)螺母、尼龍壓板、夾緊螺母，以防使用中脫落；6）把通過帶手柄壓緊螺母、外螺紋連接桿相互調(diào)節(jié)后的堵漏裝置塞入母管，并確保帶錐度橡膠密封體外圓弧正好對準(zhǔn)母管內(nèi)壁，同時圓形密封件正好接觸到帶凹圓弧圓柱橡膠密封件平面端；7）用手推住金屬壓板，同時旋轉(zhuǎn)t型手柄，使外螺紋連接桿向外退出，使尼龍壓板在漸小型圓錐腔體內(nèi)向外滑行，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑行到一定位置時帶有錐度橡膠密封體緊貼于管道內(nèi)壁，使小口徑斷管與母管接觸處呈密封狀態(tài)，母管內(nèi)介質(zhì)不向外泄漏；8）用制作好的對夾件，通過帶手柄鎖緊螺母、長腰型孔鎖緊帶凹圓弧圓柱橡膠密封件，使堵漏裝置保持初始不泄漏狀態(tài)；9）保持手的推力，保持堵漏裝置的狀態(tài)，再用手旋轉(zhuǎn)帶手柄壓緊螺母，使圓形密封件擠壓在對夾件端口形成密封狀態(tài)；10）再通過帶手柄壓緊螺母向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，尼龍壓板、外螺紋連接桿向外退出，三者的相互力的作用下，使帶錐度橡膠密封體、帶凹圓弧圓柱橡膠密封件、圓形密封件三個密封體與母管內(nèi)壁，對夾件內(nèi)壁，對夾件外口擠壓接觸，形成一個整體密封裝置，從而達(dá)到密封效果，使管內(nèi)介質(zhì)不可泄露。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1）該技術(shù)方案整體設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊，2）該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，小口徑支斷開支管堵漏方法快速、有效、實用。能夠確保在特殊情況下徹底解決小口徑支管斷開的問題；3）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1.1斷管密封初始實施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1.2斷管密封后效果圖；

圖1.3內(nèi)有錐度外有凸弧橡膠密封體結(jié)構(gòu)圖；

圖1.4帶有凹弧圖圓柱橡膠密封體；

圖1.5斷管外端密封結(jié)構(gòu)圖；

圖2.1無斷管密封初始實施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2.2無斷管密封后效果圖圖；

圖2.3無斷管密封后對夾件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、在線母管，2、斷開支管，3、帶凹圓弧圓柱橡膠密封件，4、圓形密封件，5、金屬壓板，6、帶手柄壓緊螺母，7、外螺紋連接桿，8、連接桿t型手柄，9、連接劑，10、帶錐度橡膠密封體，11、調(diào)節(jié)螺母，12、尼龍壓板，13、夾緊螺母，14、凹弧處，15、帶手柄鎖緊螺母，16、對夾件，17、長腰型孔；a、帶錐度密封體與母管內(nèi)壁密封處，b、密封體外弧度與內(nèi)弧度密封處，c、帶凹弧圓柱密封體外壁與斷管（或?qū)A件）內(nèi)壁密封處，d、帶凹弧圓柱密封體內(nèi)壁與無外螺紋絲桿密封處，e、圓形密封體與斷管口（對夾件端口）密封處。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細(xì)的說明。

實施例1：參見圖1.1—1.2，一種在線支管斷開快速堵漏裝置，所述堵漏裝置包括橡膠密封件3、橡膠密封體10、圓形密封件4、金屬壓板5、帶手柄壓緊螺母6、尼龍壓板12以及外螺紋連接桿7，所述橡膠密封件3的一端設(shè)置有橡膠密封體，另一端設(shè)置有圓形密封件4、金屬壓板5、帶手柄壓緊螺母6，所述螺紋連接桿依次穿過帶手柄壓緊螺母6、金屬壓板5、圓形密封件4、橡膠密封件3、橡膠密封體10和尼龍壓板12。該技術(shù)方案利用尼龍壓板使帶有錐度橡膠密封體緊貼于管道內(nèi)壁，使小口徑斷管與母管接觸處呈第一次密封狀態(tài)，再通過外螺紋連接桿、手柄壓緊螺母使帶有錐度橡膠密封體緊貼帶有凹弧的圓柱橡膠密封體呈第二次密封狀態(tài)，再通過外螺紋連接桿、手柄壓緊螺母、金屬壓板使帶有凹弧的圓柱橡膠密封體與圓形密封體呈第三次密封狀態(tài)，再通過尼龍壓板、外螺紋連接桿、手柄壓緊螺母、金屬壓板使帶有錐度橡膠密封體、帶有凹弧的圓柱橡膠密封體、圓形密封體三者存在較大的擠力、變形膨脹使圓柱橡膠密封體外壁緊貼小口徑斷管內(nèi)壁，形成第四次密封狀態(tài)，通過上述四次密封可使小口徑斷管完全呈密封狀態(tài)，使在線母管內(nèi)介質(zhì)不能從斷管處泄漏出來，從而達(dá)到堵漏效果。

實施例2：參見圖1.1—1.2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外螺紋連接桿的兩端設(shè)置有外螺紋，在其中一端焊接有t型手柄8，方便旋轉(zhuǎn)。

實施例3：參見圖1.3—1.4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述橡膠密封件3設(shè)置為帶凹圓弧圓柱橡膠密封件；所述橡膠密封體10設(shè)置為帶有錐度橡膠密封體10，所述帶有錐度橡膠密封體的外圓弧與橡膠密封件3的凹圓弧一致，密封時，配合使用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例4：參見圖1.1—1.2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述金屬壓板5的直徑大于圓形密封件4的直徑，金屬壓板5與圓形密封件4之間通過連接劑連接，兩者的中心均設(shè)置有通孔，使得外螺紋連接桿穿過。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例5：參見圖1.1—1.2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述尼龍壓板12的兩側(cè)分別設(shè)置有夾緊螺母13和調(diào)節(jié)螺母11，所述夾緊螺母13和調(diào)節(jié)螺母11設(shè)置在外螺紋連接桿7上，確保密封效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例6：參見圖1.1—1.2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述堵漏裝置還包括對夾件16以及設(shè)置在對夾件上的鎖緊螺母和長腰形孔。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例7：參見圖1.1—1.2，在線支管斷開快速堵漏裝置的制作方法，所述制作方法如下：1）根據(jù)斷管2內(nèi)徑尺寸選擇帶凹圓14根據(jù)弧圓柱橡膠密封件3外徑尺寸，要求帶凹圓弧14圓柱橡膠密封件3圓弧與帶有錐度橡膠密封件10外圓弧一致；如圖1.4所示；2）根據(jù)斷管2內(nèi)徑尺寸選擇帶有錐度橡膠密封體10外徑尺寸，要求略小于斷管2內(nèi)徑尺寸，在帶有錐度橡膠密封體10內(nèi)制作漸小型圓錐腔體，并根據(jù)外螺紋連接桿7外徑尺寸制作通孔，要求漸小型圓錐腔體外保持有一定厚度密封橡膠體；如圖1.3所示；3）根據(jù)帶有錐度橡膠密封體10外端口徑尺寸，制作相應(yīng)尺寸帶有圓弧的圓形尼龍壓板12，并根據(jù)外螺紋連接桿7外徑尺寸制作通孔；4）制作帶有長腰形孔17，帶有一定力矩手柄螺母15，根據(jù)斷管外徑尺寸制作帶有相應(yīng)弧度的對夾件16；。如圖2.3所示；5）根據(jù)斷管外徑尺寸制作圓形密封體4，要求橡膠密封體4具有一定厚度，圓形密封體4直徑大于斷管直徑，再制作金屬壓板5，要求金屬壓板5具有一定厚度，金屬壓板5直徑大于圓形密封體4直徑，運用膠劑或其他材料使兩者結(jié)合為一體，并在兩者中心鉆通孔，如圖1.5所示；6）制作一定長度、直徑外螺紋絲桿7，要求為絲桿兩端有一定長度外螺紋，在其中一端焊接t型手柄，并選配、安裝相應(yīng)螺母13、11、6，絲桿中間一段無外螺紋，確保密封效果。

實施例8：參見圖1.1—1.2，在線支管斷開快速堵漏裝置堵漏方法，所述堵漏方法具體如下：支管斷開情形一堵漏方法，即支管斷開位置在支管某個部位，支管還有一定長度情形。如圖1.1所示。

1）用鋸弓或其他切割工具鋸斷支管，所留斷開支管2長度為用戶所需要的長度，確保所鋸口相對平面，目的為便于堵漏裝置使用，確保堵漏效果；

2）根據(jù)斷開支管內(nèi)徑選擇制作堵漏裝置各部件，帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3、圓形密封件4、金屬壓板5、帶手柄壓緊螺母6、外螺紋連接桿7、連接桿t型手柄8、連接件9、帶錐度橡膠密封體10、調(diào)節(jié)螺母11、尼龍壓板12、夾緊螺母13，并把各部件有效組合于一體，特別是夾緊、鎖緊調(diào)節(jié)螺母11、尼龍壓板12、夾緊螺母13，以防使用中脫落；

3）根據(jù)所留斷開支管2長度，制作帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3、要求為帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3的長度與所留斷開支管2長度保持一致，通過帶手柄壓緊螺母6、外螺紋連接桿7相互調(diào)節(jié)，使堵漏裝置圓形密封件4接觸到斷管口時，帶錐度橡膠密封體10外圓弧正好對準(zhǔn)母管內(nèi)壁，同時圓形密封件4也正好接觸到斷管口；

4）用手推住金屬壓板5，同時旋轉(zhuǎn)t型手柄8，使外螺紋連接桿7向外退出，使尼龍壓板12在漸小型圓錐腔體內(nèi)向外滑行，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑行到一定位置時帶有錐度橡膠密封體10緊貼于管道內(nèi)壁，使小口徑斷管與母管接觸處呈密封狀態(tài)；

5）保持手的推力，保持堵漏裝置的狀態(tài)，再用手旋轉(zhuǎn)帶手柄壓緊螺母6，使圓形密封件4擠壓在斷管口形成密封狀態(tài)；

6）通過帶手柄壓緊螺母6向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，尼龍壓板12、外螺紋連接桿7向外退出，三者的相互力的作用下，使帶錐度橡膠密封體10、帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3、圓形密封件4三個密封體與母管內(nèi)壁，斷管內(nèi)壁，金屬壓板擠壓接觸，形成一個整體密封裝置，從而達(dá)到密封效果，使管內(nèi)介質(zhì)不可泄露，如圖1.2所示堵漏后的各部件密封效果圖。

實施例9：參見圖1.1—1.2，在線支管斷開快速堵漏裝置堵漏方法，所述堵漏方法具體如下：即支管斷開位置在母管外壁上，如圖2.1所示。1）用銼刀或其他打磨工具處理，使母管外壁上斷開地方相對圓滑；2）根據(jù)母管外壁弧度制作帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3的凹弧，使帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3的凹弧與母管外壁弧度相對保持一致，確保密封效果；3）根據(jù)所留斷開支管2內(nèi)徑，制作對應(yīng)外徑的帶錐度橡膠密封體10、一定長度的帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3，長度根據(jù)用戶需求；4）根據(jù)帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3長度、外徑，制作相應(yīng)長度、外徑的對夾件16，對夾件夾緊狀態(tài)時內(nèi)徑與帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3外徑保持一致；5)根據(jù)斷開支管內(nèi)徑選擇制作堵漏裝置各部件，帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3、圓形密封件4、金屬壓板5、帶手柄壓緊螺母6、外螺紋連接桿7、連接桿t型手柄8、連接件9、帶錐度橡膠密封體10、調(diào)節(jié)螺母11、尼龍壓板12、夾緊螺母13，并把各部件有效組合于一體，特別是夾緊、鎖緊調(diào)節(jié)螺母11、尼龍壓板12、夾緊螺母13，以防使用中脫落；6）把通過帶手柄壓緊螺母6、外螺紋連接桿7相互調(diào)節(jié)后的堵漏裝置塞入母管，并確保帶錐度橡膠密封體10外圓弧正好對準(zhǔn)母管內(nèi)壁，同時圓形密封件4正好接觸到帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3平面端；7）用手推住金屬壓板5，同時旋轉(zhuǎn)t型手柄8，使外螺紋連接桿7向外退出，使尼龍壓板12在漸小型圓錐腔體內(nèi)向外滑行，當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑行到一定位置時帶有錐度橡膠密封體10緊貼于管道內(nèi)壁，使小口徑斷管與母管接觸處呈密封狀態(tài)，母管內(nèi)介質(zhì)不向外泄漏；8）用制作好的對夾件，通過帶手柄鎖緊螺母15、長腰型孔17鎖緊帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3，使堵漏裝置保持初始不泄漏狀態(tài)；9）保持手的推力，保持堵漏裝置的狀態(tài)，再用手旋轉(zhuǎn)帶手柄壓緊螺母6，使圓形密封件4擠壓在對夾件16端口形成密封狀態(tài)；10）再通過帶手柄壓緊螺母6向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，尼龍壓板12、外螺紋連接桿7向外退出，三者的相互力的作用下，使帶錐度橡膠密封體10、帶凹圓弧圓柱橡膠密封件3、圓形密封件4三個密封體與母管內(nèi)壁，對夾件16內(nèi)壁，對夾件16外口擠壓接觸，形成一個整體密封裝置，從而達(dá)到密封效果，使管內(nèi)介質(zhì)不可泄露。如圖2.2所示堵漏后的各部件密封效果圖。

本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。