本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成,各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕,且施工簡(jiǎn)便,廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域,在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域中夾持機(jī)構(gòu)時(shí)常會(huì)用到,常用的夾持機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,當(dāng)施加夾緊力時(shí),夾緊效果不好,不僅影響主軸旋轉(zhuǎn),也使夾持機(jī)構(gòu)工作不靈活,不利于生產(chǎn)流程的進(jìn)行。
本發(fā)明就是為了解決以上問(wèn)題而進(jìn)行的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,夾緊效果好的一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu),其主體為夾緊裝置,包括殼體和主軸,所述殼體位于主軸的上端,所述殼體下端設(shè)置有套環(huán),該套環(huán)位于殼體和主軸之間;
所述套環(huán)的上下兩側(cè)分別設(shè)置有套環(huán)內(nèi)表面和套環(huán)外表面,所述套環(huán)內(nèi)表面的一側(cè)向內(nèi)凸起;
所述夾緊裝置中還設(shè)置有活塞件和滾珠,該活塞件上設(shè)置有錐形外表面,所述錐形外表面位于活塞件的邊角處;
所述滾珠至少設(shè)置有五個(gè),滾珠并排布置在間隙空間中;
所述套環(huán)上具有多個(gè)間隔開(kāi)的圓周槽;
在一個(gè)實(shí)施例中,所述套環(huán)布置在殼體上,活塞件安裝于殼體中并可在殼體中位移;
所述錐形外表面位于活塞件的下端,其中殼體和錐形外表面之間圍成一間隙空間;
所述套環(huán)的下端面設(shè)置有套環(huán)外表面,套環(huán)的上端面設(shè)置有套環(huán)內(nèi)表面,所述滾珠上下兩端分別與錐形外表面和套環(huán)內(nèi)表面相接觸;
所述套環(huán)外表面與主軸之間有間隙,對(duì)活塞件的軸向方向上施加夾緊力fa,滾珠被壓在套環(huán)內(nèi)表面上,套環(huán)下壓主軸,從而使主軸被夾緊;
在另一個(gè)實(shí)施例中,所述套環(huán)與主軸相連,活塞件安裝在主軸中并可位移;
所述錐形外表面位移活塞件的側(cè)上端,其中主軸和錐形外表面之間圍成一間隙空間;
所述套環(huán)的上端面設(shè)置有套環(huán)外表面,套環(huán)的下端面設(shè)置有套環(huán)內(nèi)表面,所述滾珠的上下兩端分別與錐形外表面和套環(huán)內(nèi)表面相接觸;
所述套環(huán)外表面與殼體之間有間隙,套環(huán)與主軸連接為一整體,對(duì)活塞件施加夾緊力fa使活塞件在軸向方向上位移,此時(shí)套環(huán)受到由經(jīng)滾珠的徑向力fr的作用向上靠壓殼體,從而使主軸被夾緊。
工作原理為:夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)外表面之間有一微小間隙,使得制動(dòng)盤(pán)和夾緊部不會(huì)夾緊,從而使主軸可自由旋轉(zhuǎn);活塞件在軸向方向位移,從而使環(huán)形套環(huán)由經(jīng)由滾珠傳輸?shù)膹较蛄r向外,使靠在制動(dòng)盤(pán)的夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)的環(huán)形套環(huán)外表面中的活塞件被加寬,從而使主軸被夾緊。
本發(fā)明的有益效果在于:對(duì)活塞件施加夾緊力fa,從而活塞件在殼體內(nèi)部的軸向方向上位移,帶動(dòng)承受組件向殼體的開(kāi)口處移動(dòng),滾珠被移動(dòng)的錐形外表面有向上和向右的推力,并且內(nèi)表面對(duì)滾珠有向下和向右的推力,從而使?jié)L珠向殼體的軸向方向上移動(dòng)并使殼體壓緊主軸;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,夾緊效果好。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明提出的一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明提出的一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明提出的一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊裝置的細(xì)節(jié)放大圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示,該一種用于主軸的夾緊機(jī)構(gòu),其主體為夾緊裝置1,包括殼體2和主軸3,所述殼體2位于主軸3的上端,所述殼體2下端設(shè)置有套環(huán)9,該套環(huán)9位于殼體2和主軸3之間;
所述套環(huán)9的上下兩側(cè)分別設(shè)置有套環(huán)內(nèi)表面10和套環(huán)外表面15,所述套環(huán)內(nèi)表面10的一側(cè)向內(nèi)凸起;
所述夾緊裝置1中還設(shè)置有活塞件4和滾珠5,該活塞件4上設(shè)置有錐形外表面6,所述錐形外表面6位于活塞件4的邊角處;
所述滾珠5至少設(shè)置有五個(gè),滾珠5并排布置在間隙空間11中;
所述套環(huán)9上具有多個(gè)間隔開(kāi)的圓周槽20;
在一個(gè)實(shí)施例中,所述套環(huán)9布置在殼體2上,活塞件4安裝于殼體2中并可在殼體2中位移;
所述錐形外表面6位于活塞件4的下端,其中殼體2和錐形外表面6之間圍成一間隙空間11;
所述套環(huán)9的下端面設(shè)置有套環(huán)外表面15,套環(huán)9的上端面設(shè)置有套環(huán)內(nèi)表面10,所述滾珠5上下兩端分別與錐形外表面6和套環(huán)內(nèi)表面10相接觸;
所述套環(huán)外表面15與主軸3之間有間隙,對(duì)活塞件4的軸向方向上施加夾緊力fa,滾珠5被壓在套環(huán)內(nèi)表面10上,套環(huán)9下壓主軸3,從而使主軸3被夾緊;
在另一個(gè)實(shí)施例中,所述套環(huán)9與主軸3相連,活塞件4安裝在主軸3中并可位移;
所述錐形外表面6位移活塞件4的側(cè)上端,其中主軸3和錐形外表面6之間圍成一間隙空間11;
所述套環(huán)9的上端面設(shè)置有套環(huán)外表面15,套環(huán)9的下端面設(shè)置有套環(huán)內(nèi)表面10,所述滾珠5的上下兩端分別與錐形外表面6和套環(huán)內(nèi)表面10相接觸;
所述套環(huán)外表面15與殼體2之間有間隙,套環(huán)9與主軸3連接為一整體,對(duì)活塞件4施加夾緊力fa使活塞件4在軸向方向上位移,此時(shí)套環(huán)9受到由經(jīng)滾珠5的徑向力fr的作用向上靠壓殼體2,從而使主軸3被夾緊;
夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)外表面之間有一微小間隙,使得制動(dòng)盤(pán)和夾緊部不會(huì)夾緊,從而使主軸可自由旋轉(zhuǎn);活塞件在軸向方向位移,從而使環(huán)形套環(huán)由經(jīng)由滾珠傳輸?shù)膹较蛄r向外,使靠在制動(dòng)盤(pán)的夾緊部?jī)?nèi)表面和環(huán)形套環(huán)的環(huán)形套環(huán)外表面中的活塞件被加寬,從而使主軸被夾緊。
對(duì)活塞件施加夾緊力fa,從而活塞件在殼體內(nèi)部的軸向方向上位移,帶動(dòng)承受組件向殼體的開(kāi)口處移動(dòng),滾珠被移動(dòng)的錐形外表面有向上和向右的推力,并且內(nèi)表面對(duì)滾珠有向下和向右的推力,從而使?jié)L珠向殼體的軸向方向上移動(dòng)并使殼體壓緊主軸;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,夾緊效果好。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。