本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床主軸，特別涉及一種新型主軸。

背景技術(shù)：

主軸主要用于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，目前市場(chǎng)上的主軸強(qiáng)度低、耐磨性差，由于目前主軸上的端蓋與軸套之間只設(shè)有一個(gè)彈簧，所以轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，震動(dòng)特別大，而且過(guò)油慢，弊端很多，非常不實(shí)用，所以需要一種新型主軸才能解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種新型主軸。

為了實(shí)現(xiàn)上述面對(duì)，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種新型主軸，包括主軸本體，所述的主軸本體包括軸體和軸套，所述的軸套具有供軸體穿過(guò)的通孔，軸體設(shè)置在軸套內(nèi)，且軸體兩端凸出于軸套，還包括端蓋，所述的端蓋設(shè)置在軸套兩端，所述的端蓋與軸套之間設(shè)有具有彈性恢復(fù)力，所述的端蓋上設(shè)有供軸體穿出的孔，所述的軸體表面設(shè)有若干凹槽，所述的軸體表面設(shè)有陶瓷涂層，所述的軸體兩端與端蓋接觸的部位也設(shè)有陶瓷涂層。

所述的凹槽均勻分布在軸體表面，且軸體兩端均設(shè)有凹槽，所述的凹槽環(huán)繞設(shè)置在軸體上，所述的凹槽為弧形槽，凹槽的截面為凹弧形。

所述的陶瓷涂層由碳化硅材料噴涂在軸體上而形成。

所述的端蓋包括左端蓋和右端蓋，所述的左端蓋和右端蓋與軸套之間均設(shè)有碟形彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種新型主軸，本產(chǎn)品通過(guò)在主軸上開(kāi)槽，使主軸過(guò)油快，潤(rùn)滑效果好，在主軸上增加陶瓷涂層，提高主軸的耐磨性，兩側(cè)的端蓋與軸套之間均裝配有碟形彈簧，降低主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，非常實(shí)用，效果非常好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的軸體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖2所示，一種新型主軸，包括主軸本體，所述的主軸本體包括軸體1和軸套2，所述的軸套2具有供軸體1穿過(guò)的通孔，軸體1設(shè)置在軸套2內(nèi)，且軸體1兩端凸出于軸套2，還包括端蓋3，所述的端蓋3設(shè)置在軸套2兩端，所述的端蓋3與軸套2之間設(shè)有具有彈性恢復(fù)力，所述的端蓋3上設(shè)有供軸體1穿出的孔，所述的軸體1表面設(shè)有若干凹槽4，所述的軸體1表面設(shè)有陶瓷涂層6，所述的軸體1兩端與端蓋3接觸的部位也設(shè)有陶瓷涂層6，在軸體1上開(kāi)設(shè)凹槽是為了使軸體過(guò)油更快，潤(rùn)滑效果更好。

所述的凹槽4均勻分布在軸體1表面，且軸體1兩端均設(shè)有凹槽4，所述的凹槽4環(huán)繞設(shè)置在軸體1上，所述的凹槽4為弧形槽，凹槽4的截面為凹弧形。

所述的陶瓷涂層6由碳化硅材料噴涂在軸體1上而形成，碳化硅材料制成的陶瓷涂層6使軸體耐磨性更高，剛性強(qiáng)，轉(zhuǎn)速高，震動(dòng)小。

所述的端蓋3包括左端蓋和右端蓋，所述的左端蓋和右端蓋與軸套之間均設(shè)有碟形彈簧5。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種新型主軸，本產(chǎn)品通過(guò)在主軸上開(kāi)槽，使主軸過(guò)油快，潤(rùn)滑效果好，在主軸上增加陶瓷涂層，提高主軸的耐磨性，兩側(cè)的端蓋與軸套之間均裝配有碟形彈簧，降低主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)，非常實(shí)用，效果非常好。