本發(fā)明涉及電容器自封閥門領域，尤其涉及一種帶密封功能的電容器自封閥門。

背景技術：

對于內(nèi)部采用浸漬液的電容器，需要在殼體上設置一個工藝孔，用于抽真空和注油。工藝孔有的設置在頂蓋上，位于2個套管之間；有的設置在箱殼窄面上一般的操作過程是：在電容器抽真空或者注油前，將對應的接頭接在工藝孔上。之后將電容器送入專用的真空注油爐中，對電容器進行抽真空和注油。注油完畢以后取出電容器，拆除接頭，將工藝孔密封。因拆除接頭、密封工藝孔的操作在大氣中完成，如果處理得不好，空氣、水分可能通過工藝孔浸入電容器，影響其性能，為此我們設計出了一種帶密封功能的電容器自封閥門來解決以上問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種帶密封功能的電容器自封閥門。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種帶密封功能的電容器自封閥門，包括閥體，所述閥體內(nèi)活動連接有閥芯，閥體內(nèi)設有與閥芯相配合的空腔，所述閥體的頂端設有錐形進油孔，所述閥芯靠近錐形進油孔的一端設有第一推桿，所述第一推桿靠近進氣孔的一側設有第一錐形密封塊，所述第一推桿遠離第一錐形密封塊的一端設有伸縮通道，伸縮通道的底部通過彈簧與閥芯的端部相連，所述第一推桿靠近閥芯的一端外側等間距設有四組第二推桿，所述閥芯的外側設有兩組安裝在閥體空腔內(nèi)壁上的兩組密封板，兩組所述密封板靠近閥芯的一側鉸接有擋板，所述擋板靠近閥芯的一側通過彈簧與閥體的空腔內(nèi)壁相連，所述閥芯遠離第一推桿的一端設有第二錐形密封塊，所述閥體內(nèi)設有與第二錐形密封塊相配合的密封環(huán)板。

優(yōu)選的，所述第一錐形密封塊上設有密封圈。

優(yōu)選的，所述第二推桿與第一推桿之間設有度的傾斜角。

優(yōu)選的，所述第二錐形密封塊的外側設有與密封環(huán)板相配合的橡膠密封圈。

優(yōu)選的，所述第二推桿的長度略小于擋板的長度。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)板的中央設有與第二錐形密封塊相配合的錐形孔。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過第一錐形密封塊、擋板和第一錐形密封塊可以在抽真空、注油管路接頭從錐形進油孔拔出之后將錐形進油孔關閉，從而避免空氣、水分浸入電容器影響其性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種帶密封功能的電容器自封閥門的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種帶密封功能的電容器自封閥門的擋板的俯視圖。

圖中：1閥體、2閥芯、3第一推桿、4第一錐形密封塊、5第二推桿、6密封板、7擋板、8第一錐形密封塊、9密封圈。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種帶密封功能的電容器自封閥門，包括閥體1，閥體1內(nèi)活動連接有閥芯2，閥體1內(nèi)設有與閥芯2相配合的空腔，閥體2的頂端設有錐形進油孔，閥芯2靠近錐形進油孔的一端設有第一推桿3，第一推桿3靠近進氣孔的一側設有第一錐形密封塊4，第一推桿3遠離第一錐形密封塊4的一端設有伸縮通道，伸縮通道的底部通過彈簧與閥芯2的端部相連，第一推桿3靠近閥芯2的一端外側等間距設有四組第二推桿5，第二推桿5與第一推桿3之間設有75度的傾斜角，閥芯2的外側設有兩組安裝在閥體1空腔內(nèi)壁上的兩組密封板6，兩組密封板6靠近閥芯2的一側鉸接有擋板7，第二推桿5的長度略小于擋板7的長度，擋板7靠近閥芯2的一側通過彈簧與閥體1的空腔內(nèi)壁相連，閥芯2遠離第一推桿3的一端設有第二錐形密封塊8，閥體1內(nèi)設有與第二錐形密封塊8相配合的密封環(huán)板9，第二錐形密封塊8的外側設有與密封環(huán)板9相配合的橡膠密封圈，密封環(huán)板9的中央設有與第二錐形密封塊8相配合的錐形孔。

工作原理：使用時，將閥體1安裝在電容器上，圖1為自封閥處于閉合狀態(tài)，此時閥芯2將錐形進油孔堵上，將抽真空、注油接頭與電容器的連接，接頭推動第一錐形密封塊4向下運動，第二推桿5向下運動，第二推桿5推動擋板7，第二錐形密封塊8離開密封環(huán)板9，打開錐形進油孔，密封圈可以避免漏油，浸漬液經(jīng)錐形進油孔、擋板7和密封環(huán)板9進入閥體1中，當抽真空、注油接頭拆除后在彈簧的作用力下閥芯2和第一錐形密封塊4回復到閉合狀態(tài)，裝置結構簡單，使用方便，能夠在抽真空、注油管路接頭從錐形進油孔拔出之后將錐形進油孔關閉，從而避免空氣、水分浸入電容器影響其性能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶密封功能的電容器自封閥門，包括閥體，所述閥體內(nèi)活動連接有閥芯，閥體內(nèi)設有與閥芯相配合的空腔，所述閥體的頂端設有錐形進油孔，所述閥芯靠近錐形進油孔的一端設有第一推桿，所述第一推桿靠近進氣孔的一側設有第一錐形密封塊，所述閥芯的外側設有兩組安裝在閥體空腔內(nèi)壁上的兩組密封板，兩組所述密封板靠近閥芯的一側鉸接有擋板，所述閥芯遠離第一推桿的一端設有第二錐形密封塊，所述閥體內(nèi)設有與第二錐形密封塊相配合的密封環(huán)板。本發(fā)明通過第一錐形密封塊、擋板和第一錐形密封塊可以在抽真空、注油管路接頭從錐形進油孔拔出之后將錐形進油孔關閉，從而避免空氣、水分浸入電容器影響其性能。

技術研發(fā)人員：池選義
受保護的技術使用者：江蘇中泉科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.04
技術公布日：2017.09.01