本發(fā)明涉及壓輥潤滑領(lǐng)域，

尤其是，本發(fā)明涉及一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置及制作方法。

背景技術(shù)：

壓輥軸承的潤滑過程十分重要，對軸承的運行可靠度和壽命具有決定性的影響?，F(xiàn)有的壓輥裝置基本外形為軸承和皮套，軸承兩端有前防塵蓋和后防塵蓋密封進(jìn)行防塵保護(hù)，在該設(shè)計中，軸承的潤滑由軸承生產(chǎn)廠家一次性提供潤滑油并對軸承進(jìn)行雙面密封，該設(shè)計存在的缺陷是沒有考慮重復(fù)潤滑加油的延長使用壽命的結(jié)構(gòu)性設(shè)計。

部分廠家也對此進(jìn)行了改進(jìn)，取消防塵蓋設(shè)計并對軸承進(jìn)行重復(fù)潤滑，但是當(dāng)壓輥軸承失去防塵保護(hù)之后，實際壽命并沒有顯著提高，工程實際中已出現(xiàn)不少因異物進(jìn)入軸承內(nèi)腔導(dǎo)致軸承過度磨損或卡死的失效案例，這種失效往往先于軸承疲勞剝落失效發(fā)生，對及其的平穩(wěn)安全運行構(gòu)成極大的挑戰(zhàn)，因此，通過改變壓輥裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計從而改善可重復(fù)潤滑的安全可靠方案已變得十分迫切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置，以解決現(xiàn)有壓輥裝置無法進(jìn)行重復(fù)潤滑和重復(fù)潤滑效果不理想，軸承極易發(fā)生早期失效的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置的制作方法，以擴大可重復(fù)潤滑的壓輥裝置的產(chǎn)品范圍。

本發(fā)明提供一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置，包括旋轉(zhuǎn)部件和外護(hù)套，所述旋轉(zhuǎn)部件包括外殼、軸承、前防塵蓋、后防塵蓋和功能擋片，所述后防塵蓋上開有用于注入潤滑油的注油孔，所述功能擋片至少有一部分為弧形，所述功能擋片有兩片，一片所述功能擋片設(shè)置于所述前防塵蓋和所述軸承之間，另一片所述功能擋片設(shè)置于所述后防塵蓋和所述軸承之間。

本發(fā)明所述軸承為深溝球軸承。所述軸承包括外滾道、內(nèi)滾道和連接在所述內(nèi)滾道上的固定桿，且兩面均不密封。

本發(fā)明所述注油孔包括內(nèi)外內(nèi)孔段和外孔段，所述外孔段向下延伸。外部段朝下方延伸防塵，內(nèi)部段較為平滑方便潤滑油進(jìn)入，使得壓輥可加入潤滑油進(jìn)行重復(fù)潤滑外，仍可保持較好的防塵效果。

本發(fā)明所述后防塵蓋中間凸起，且所述外殼內(nèi)部設(shè)置有提供所述后防塵蓋旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)扣。凸起保證開孔之后仍保持足夠強度，需要加油時，將所述防塵蓋轉(zhuǎn)動180°，注油孔的外孔段朝上，方便加油。

本發(fā)明所述功能擋片中間開有圓形孔，所述固定桿至少有一部分位于所述圓形孔內(nèi)，所述功能擋片的圓形孔內(nèi)徑大于所述軸承內(nèi)滾道外徑，所述功能擋片的外徑小于所述軸承外滾道內(nèi)徑。功能擋片可以很好設(shè)置于軸承內(nèi)。

本發(fā)明所述功能擋片側(cè)面靠近所述軸承的一側(cè)設(shè)有用于防止?jié)櫥退Τ龅沫h(huán)形槽。和前防塵蓋一起便于多余潤滑油的流動且防止甩出。

本發(fā)明所述前防塵蓋向遠(yuǎn)離所述軸承的一側(cè)凸起。使前防塵蓋與功能擋片之間形成一個可以儲油和防止?jié)櫥退Τ龅目臻g。

本發(fā)明所述外護(hù)套為橡膠件。

上述一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置的制作方法：其特征在于包括如下步驟：

（1）軸承準(zhǔn)備：軸承為兩面均不密封的深溝球軸承。

（2）功能擋片準(zhǔn)備：根據(jù)軸承規(guī)格來選取相應(yīng)大小的功能擋片，功能擋片中間開有圓形孔，功能擋片的圓形孔內(nèi)徑大于軸承內(nèi)滾道外徑，功能擋片外徑小于軸承外滾道內(nèi)徑，功能擋片一側(cè)設(shè)有用于防止?jié)櫥退Τ龅沫h(huán)形槽。

（3）壓輥裝置的制作：功能擋片安裝于軸承兩側(cè)，設(shè)有儲油槽一側(cè)朝向軸承，后防塵蓋加厚且開有用于注入潤滑油的注油孔，前防塵蓋向遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)凸起，將前防塵蓋和后防塵蓋分別卡接于軸承上，軸承外殼套上橡膠外護(hù)層，最后軸承內(nèi)滾道連接固定桿，用于固定軸承。

本發(fā)明具有可重復(fù)潤滑效果理想，結(jié)構(gòu)簡單成本低，安全穩(wěn)定，還能起到較好的防塵和防甩油作用的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實施例的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的整體示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的功能擋片的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置后防塵蓋開孔處剖面圖；

圖中：1、旋轉(zhuǎn)部件，11、外殼，12、軸承，121、外滾道，122、內(nèi)滾道，123、固定桿，13、前防塵蓋，14、后防塵蓋，141、注油孔，15、功能擋片，151、圓形孔，152、環(huán)形槽，2、外護(hù)套，

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

實施例一：如附圖1至4所示，本發(fā)明實施例一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置：包括旋轉(zhuǎn)部件1和外護(hù)套2，旋轉(zhuǎn)部件1包括外殼11、軸承12、前防塵蓋13、后防塵蓋14和功能擋片15，后防塵蓋14上開有用于注入潤滑油的注油孔141，功能擋片15至少有一部分為弧形，功能擋片15有兩片，一片功能擋片15設(shè)置于前防塵蓋13和軸承12之間，另一片功能擋片15設(shè)置于后防塵蓋14和軸承12之間。

軸承12為深溝球軸承，且兩面均不密封，軸承12包括外滾道121、內(nèi)滾道122和連接在內(nèi)滾道122上的固定桿123。

后防塵蓋14上開有用于注入潤滑油的注油孔141。使得壓輥在工作時仍可加入潤滑油，進(jìn)行重復(fù)潤滑。

注油孔141包括內(nèi)外內(nèi)孔段和外孔段，所述外孔段向下延伸，外部段朝下方延伸防塵，內(nèi)部段較為平滑方便潤滑油進(jìn)入，使得壓輥可加入潤滑油進(jìn)行重復(fù)潤滑外，仍可保持較好的防塵效果，后防塵蓋中間凸起，且所述外殼內(nèi)部設(shè)置有提供所述后防塵蓋旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)扣，凸起保證開孔之后仍保持足夠強度，需要加油時，將防塵蓋轉(zhuǎn)動180°，注油孔的外孔段朝上，方便加油。

前防塵蓋13向遠(yuǎn)離軸承12的一側(cè)凸起。使前防塵蓋與功能擋片之間形成一個可以儲油和防止?jié)櫥退Τ龅目臻g。

實施例二：如附圖1至4所示，本發(fā)明實施例一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置：包括旋轉(zhuǎn)部件1和外護(hù)套2，旋轉(zhuǎn)部件1包括外殼11、軸承12、前防塵蓋13、后防塵蓋14和功能擋片15，后防塵蓋14上開有用于注入潤滑油的注油孔141，功能擋片15至少有一部分為弧形，功能擋片15有兩片，一片功能擋片15設(shè)置于前防塵蓋13和軸承12之間，另一片功能擋片15設(shè)置于后防塵蓋14和軸承12之間。

功能擋片15中間開有圓形孔151，固定桿121至少有一部分位于圓形孔151內(nèi)，功能擋片15的圓形孔內(nèi)徑大于軸承12內(nèi)滾道外徑，功能擋片15的外徑小于軸承12外滾道內(nèi)徑，功能擋片可以很好設(shè)置于軸承內(nèi)。

功能擋片15側(cè)面靠近軸承12的一側(cè)設(shè)有用于防止?jié)櫥退Τ龅沫h(huán)形槽152，和前防塵蓋一起便于多余潤滑油的流動且防止甩出。

實施例三：一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置的制作方法：其特征在于包括如下步驟：

（1）軸承準(zhǔn)備：軸承為兩面均不密封的深溝球軸承。

（2）功能擋片準(zhǔn)備：根據(jù)軸承規(guī)格來選取相應(yīng)大小的功能擋片，功能擋片中間開有圓形孔，功能擋片的圓形孔內(nèi)徑大于軸承內(nèi)滾道外徑，功能擋片外徑小于軸承外滾道內(nèi)徑，功能擋片一側(cè)設(shè)有用于防止?jié)櫥退Τ龅沫h(huán)形槽。

（3）壓輥裝置的制作：功能擋片安裝于軸承兩側(cè)，設(shè)有儲油槽一側(cè)朝向軸承，后防塵蓋上開有用于注入潤滑油的注油孔，前防塵蓋向遠(yuǎn)離軸承的一側(cè)凸起，將前防塵蓋和后防塵蓋分別卡接于軸承上，軸承外殼套上橡膠外護(hù)層，最后軸承內(nèi)滾道連接固定桿，用于固定軸承。

本發(fā)明一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置可重復(fù)潤滑效果理想，結(jié)構(gòu)簡單成本低，安全穩(wěn)定，還能起到較好的防塵和防甩油作用。

為了與現(xiàn)行技術(shù)對比方便，上述實施例圖中均采用普通深溝球軸承，實際上，本發(fā)明一種可重復(fù)潤滑的壓輥裝置為了與現(xiàn)行技術(shù)對比方便，所采用的技術(shù)原理和方案適合于所有類型的深溝球滾動軸承，只要軸承空間尺寸允許，就可以實施。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并不局限于此，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。