本發(fā)明涉及管道加工領域，具體地指一種利用直管管口熱熔對接設備進行彎管管口對接的方法。
背景技術：
在日常生產生活中，管道連接與我們息息相關，管道的連接處無縫、無薄弱連接至關重要，如果管道間連接不好，無論是液體泄露還是氣體泄漏，都會對人身財產安全造成威脅，可見對于管道連接不可忽視。而在建筑施工中廣泛應用，現(xiàn)有管道熱熔設備中大部分只有直管熱熔設備，彎管管口連接通常在工廠制作車間完成，或著是用膠水連接代替熱熔連接，但在野外進行管道安裝時，受現(xiàn)場安裝環(huán)境的限制，通常會出現(xiàn)局部變更管道安裝方案的情況，現(xiàn)場的彎管連接通常是利用人工熱熔連接或半機械半人工進行熱熔連接，這樣做會造成管道口連接處出現(xiàn)熱熔不均勻，從而造成管口厚度不均勻出現(xiàn)薄弱部位，容易引發(fā)泄露情況，存在安全隱患，連接質量不好直接影響到整個管道的安裝質量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構簡單、提高了施工效率和熱熔質量的利用直管管口熱熔對接設備進行彎管管口對接的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的利用直管管口熱熔對接設備進行彎管管口對接的方法，其特征在于，包括以下步驟：
s1提供一種彎管型腔模具，所述彎管型腔模具包括支撐體，所述支撐體上部設置有與彎管配合的弧形支撐面，所述弧形支撐面內設置有防滑橡膠墊片，橡膠墊片的作用是可對管口進行微調，所述弧形支撐面還配合有u型鎖緊扁管，所述u型鎖緊扁管管頭固定在支撐體上，所述支撐體底部設置有萬向輪；
s2用現(xiàn)有方式固定并調整直管管道口進入熱熔器內；
s3調整彎管型腔模具，并將彎管通過u型鎖緊扁管固定在彎管型腔模具上初步鎖緊后平移至熱熔器內；通過扭轉u型鎖緊扁管上的螺栓進行初步固定彎管管口；
s4調整彎管和直管的接口，使其完全連接在一起，且以肉眼觀看管口對接處無大小不一的縫隙后扭動u型鎖緊扁管上的螺栓進行完全鎖緊，即可進行熱熔。這步驟有效避免了人工熱熔連接或半機械半人工進行熱熔連接時，人為原因造成管口對接口處的縫隙大小不一問題。
進一步地，所述u型鎖緊扁管上設置有防滑橡膠墊片；
進一步地，所述u型鎖緊扁管設置有兩條。
進一步地，所述萬向輪設置有4個。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1、本發(fā)明合理利用現(xiàn)有設備，在設備上加裝簡單裝置，結構簡單、對設備幾乎無損害?？芍貜屠谩⒉僮骱唵?、控制精度高、避免耗費資金購買設備成本低、方便推廣。
2、型腔膜具具有活動輪，方便移動，適用不同大小的管道操作時的調整。
3、可自動并方便地使熱板與管材分開；
4、型腔膜具弧形面的工作面內側設有防滑橡膠墊片，對融合的對中精度控制起關鍵作用。
5、u型鎖緊扁管外包扎有緊貼u型管的防滑橡膠墊片，可精確固定管道，實用簡單，避免了繁雜連接器的使用，且是對融合精度的控制起關鍵作用，非常適用于野外施工，是電子定位裝置無法比擬的。
彎管型腔膜具有效地解決了直管和彎管的管口對接縫隙不均勻的問題，使熱熔機進行管口熱熔時熱熔厚度均勻，從而達到管道全程無縫隙，無薄弱部位的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中彎管與直管對接結構示意圖。
圖中：直管1，彎管2，弧形抱箍3，彎管型腔模具4（其中：支撐體4.1，弧形支撐面4.11，萬向輪4.2，u型鎖緊扁管4.3，螺母4.4）。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：
本發(fā)明所設計的利用直管管口熱熔對接設備進行彎管管口對接的方法，包括以下步驟：
s1提供一種彎管型腔模具4，所述彎管型腔模具4包括支撐體4.1，支撐體4.1上部設置有與彎2管配合的弧形支撐面4.11，弧形支撐面4.11內設置有防滑橡膠墊片，橡膠墊片的作用是可對管口進行微調，且可以防由于管道的表面過于光滑，管道出現(xiàn)滑移，無法準確對接。弧形支撐面4.11還配合有兩根u型鎖緊扁管4.3，u型鎖緊扁管4.3主要是鎖緊管道，不讓管道搖擺或移動。u型鎖緊扁管4.3管頭設置有螺紋，并通過螺母4.4固定在支撐體4.1上；支撐體4.1底部設置有4個萬向輪4.2，可根據(jù)管道的彎度不同而進行調整；
彎管型腔膜具主要是使管道彎管口能夠完全進入設備熱器處，型腔膜具的弧形板的大小是弧形抱箍的內連接正方形大小，這對鎖緊管道很重要,其能保證型腔膜具上的彎管高度與直管的高度一致。
s2用現(xiàn)有方式固定并調整直管1管道口進入熱熔器內：將直管1管道安裝在設備原有的弧形抱箍3上，并調整直管1管道口進入熱熔器內，然后把彎管型腔膜具4放置于熱熔設備另一邊；
s3調整彎管型腔模具4，并將彎管2通過u型鎖緊扁管4.3固定在彎管型腔模具4上初步鎖緊后平移至熱熔器內：通過扭轉u型鎖緊扁管4.3上的螺栓進行初步固定彎管2管口，實現(xiàn)對彎管2的初步鎖緊，防止其松動，u型鎖緊扁管4.3外包扎有緊貼u型管的防滑橡膠墊片。彎管2放置在彎管型腔膜具4上初步鎖緊后逐步平移至熱熔器內。
s4調整彎管2和直管1的接口，使其完全連接在一起，且以肉眼觀看管口對接處無大小不一的縫隙后扭動u型鎖緊扁管4.3上的螺栓進行完全鎖緊，即可進行熱熔。這步驟有效避免了人工熱熔連接或半機械半人工進行熱熔連接時，人為原因造成管口對接口處的縫隙大小不一問題。
本發(fā)明利用增加一個彎管型腔膜具，主要是通過膜具來穩(wěn)定彎管接口與直管接口能夠完全進入設備熱熔器處，在熱熔完畢對接時對接較為準確。本發(fā)明保證了對接安裝精度，避免了管道歪斜或縫隙銜接質量差而返工問題，減少了工作量，提高了工作中的勞動效率，同時也減少設備費用的投入。
上述技術方案中，必須調整直管管口和彎管管口完全連接置于熱熔器中，調整方法是慢慢平移，使連接口相對準對齊并置于熱熔器中間。最后啟動熱熔設備進行熱熔連接。
以上為本發(fā)明較佳的實施方案，本發(fā)明所屬領域的技術人員還能對上述實施方案進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方案，凡是本領域技術人員在發(fā)明的基礎上所做的顯而易見的該改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。