本發(fā)明屬于汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體。

背景技術(shù)：

盤(pán)式制動(dòng)器由于其熱穩(wěn)定性好、制動(dòng)力矩平穩(wěn)、制動(dòng)塊上壓力分布均勻、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)在汽車(chē)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用?？ㄣQ體作為整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)的重要部件之一，不僅外部形狀復(fù)雜，零件的形狀精度、位置精度較高，而且其安全使用性能的好壞直接關(guān)系到汽車(chē)制動(dòng)性能，關(guān)系到駕駛員和乘客的生命安全。因此，卡鉗體的設(shè)計(jì)是汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中一項(xiàng)非常重要的工作。

盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體一般包括卡鉗體后端的后弓背部分和卡鉗體前端用于放置轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的容納腔體，由于卡鉗體內(nèi)部包含轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的限位面不好加工，因此，傳統(tǒng)的徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體為分體結(jié)構(gòu)，卡鉗體的后弓背部分與容納腔體通過(guò)螺栓相連，這種分體式卡鉗體容易在容納腔體內(nèi)部加工轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的限位面。然而，由于汽車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)需要卡鉗體零件的形狀、位置精度較高，因而傳統(tǒng)的這種分體式卡鉗體對(duì)其裝配及加工精度需要具有更高的要求，增加了卡鉗體裝配加工的難度；而且分體式卡鉗體的連接螺栓處容易失效，影響卡鉗整體的剛性和強(qiáng)度。

另外，由于轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的特性以及摩擦特性，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)不可避免有偏擺的傾向，現(xiàn)有的徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體一般是對(duì)卡鉗體的容納腔體兩側(cè)內(nèi)部的弧面進(jìn)行加工限位面，使其能對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位，而對(duì)弧面加工難度大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有分體式卡鉗體裝配加工難度大、成本高，且卡鉗體整體的強(qiáng)度和剛性低的問(wèn)題。

為此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體，包括一體成型的卡鉗本體，所述卡鉗本體包括容納制動(dòng)盤(pán)的第一腔室和容納轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室相連通，所述第二腔室內(nèi)部上下表面對(duì)稱設(shè)置有基準(zhǔn)座導(dǎo)向面。

進(jìn)一步的，所述第二腔室內(nèi)部的上下表面的基準(zhǔn)座導(dǎo)向面各兩個(gè)，且其上下表面的基準(zhǔn)座導(dǎo)向面一一對(duì)稱設(shè)置，所述第二腔室內(nèi)部的上表面設(shè)置的兩個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面的下表面處于同一平面，所述第二腔室內(nèi)部的下表面設(shè)置的兩個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面的上表面處于同一平面。

進(jìn)一步的，所述卡鉗本體前端的第二腔室側(cè)壁上平行設(shè)置有兩個(gè)加工孔，兩個(gè)所述加工孔與所述第二腔室內(nèi)部相通，且通過(guò)加工孔反鏜加工有兩個(gè)環(huán)形定位面。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述環(huán)形定位面處于同一平面上。

進(jìn)一步的，所述第一腔室和第二腔室兩側(cè)相連處設(shè)有斜筋，斜筋上加工有小平面。

進(jìn)一步的，所述第二腔室上與第一腔室相連一側(cè)上下端面分別設(shè)置有兩個(gè)第一螺栓孔，所述卡鉗本體前端的第二腔室側(cè)壁兩側(cè)設(shè)置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔穿過(guò)斜筋。

進(jìn)一步的，所述第一腔室轉(zhuǎn)角處具有兩個(gè)疊加的倒角。

進(jìn)一步的，所述第一腔室上表面設(shè)置壓板固定組件，所述壓板固定組件包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部上設(shè)有限定壓板一端部的限位槽，所述第二連接部上設(shè)有卡合固定壓板另一端的卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的這種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體為一體成型結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有弓背部分和容納腔體之間的裝配與加工，提高了卡鉗體整體的剛性和強(qiáng)度。

(2)本發(fā)明提供的這種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體在第二腔室內(nèi)部上下表面通過(guò)盤(pán)刀加工方式加工了基準(zhǔn)座導(dǎo)向面，加工簡(jiǎn)單穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)中基準(zhǔn)座的限位功能，限制了基準(zhǔn)座的偏擺，使制動(dòng)力平穩(wěn)且一致，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的壽命，并提高了摩擦效率。

(3)本發(fā)明提供的這種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體通過(guò)加工孔反鏜加工的方式加工環(huán)形定位面用于固定定位塊，保證了定位塊在橫向的定位尺寸。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體的俯視剖視圖；

圖3是本發(fā)明整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體的側(cè)視剖視圖；

圖4是本發(fā)明整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體的第二腔室的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、第一腔室；2、第一連接部；3、第二腔室；4、加工孔；5、連接側(cè)部；6、橋接件；7、非連接側(cè)部；8、卡槽；9、第二連接部；10、摩擦片接觸面；11、基準(zhǔn)座導(dǎo)向面；12、環(huán)形定位面；13、限位槽；14、第一螺栓孔；15、第二螺栓孔；16、倒角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體，包括一體成型的卡鉗本體，所述卡鉗本體包括容納制動(dòng)盤(pán)的第一腔室1和容納轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的第二腔室3，所述第一腔室1和第二腔室3相連通，所述第二腔室3內(nèi)部上下表面對(duì)稱設(shè)置有基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11。

其中，本發(fā)明的第一腔室1的具體結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)分體式的卡鉗體中弓背部分結(jié)構(gòu)相同，主要包括連接側(cè)部5、非連接側(cè)部7和將連接側(cè)部5及非連接側(cè)部7連為一體的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的橋接件6，所述橋接件6的外側(cè)面呈弧形面，所述連接側(cè)部5、非連接側(cè)部7和橋接件6構(gòu)成了頂部開(kāi)口用于限定相關(guān)聯(lián)的制動(dòng)盤(pán)的第一腔室1，該第一腔室1內(nèi)與制動(dòng)盤(pán)制動(dòng)面相對(duì)的側(cè)面上通過(guò)銑刀由第一腔室1頂部開(kāi)口處伸入直接銑削加工限位摩擦片接觸面10，連接側(cè)部5的兩側(cè)通過(guò)銑刀直接加工有導(dǎo)銷(xiāo)接觸面。

而對(duì)于本實(shí)施例中一體成型結(jié)構(gòu)的卡鉗體，傳統(tǒng)的對(duì)放置轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的第二腔室3兩側(cè)內(nèi)部的弧面進(jìn)行加工限位面，加工采用絞刀頭，難以保證精度且不便于加工。本實(shí)施例中用于放置轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的第二腔室3的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11的加工由盤(pán)刀從第一腔室1伸入第二腔室3內(nèi)部，對(duì)第二腔室3內(nèi)部的上下表面進(jìn)行加工，具體的，所述第二腔室3內(nèi)部的上下表面的基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11各兩個(gè)，且其上下表面的基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11一一對(duì)稱設(shè)置，四個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11的加工位置與相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的基準(zhǔn)座上設(shè)置的四個(gè)導(dǎo)向固定面(基準(zhǔn)座上用于與卡鉗體固定的接觸面，屬于現(xiàn)有技術(shù))位置相對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例的基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11的結(jié)構(gòu)及加工方式更加簡(jiǎn)單穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述第二腔室3內(nèi)部的上表面設(shè)置的兩個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11的下表面處于同一平面，所述第二腔室3內(nèi)部的下表面設(shè)置的兩個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11的上表面處于同一平面，保證基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11與基準(zhǔn)座上的導(dǎo)向固定面平行貼合，從而更有效的限制了基準(zhǔn)座的偏擺，實(shí)現(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)座的直線導(dǎo)向功能。

該實(shí)施例提供的這種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體為一體成型結(jié)構(gòu)，減少了現(xiàn)有分體式卡鉗體中弓背部分和容納腔體之間的螺栓連接，避免了弓背部分和容納腔體之間的裝配與加工，有效避免了連接螺栓處易失效的問(wèn)題，提高了卡鉗體整體的剛性和強(qiáng)度，而且整體式卡鉗本體有利于制動(dòng)器密封，避免水與粉塵進(jìn)入卡鉗本體內(nèi)部，保護(hù)其內(nèi)部關(guān)鍵零件，提高制動(dòng)器壽命；同時(shí)，在容納轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的第二腔室3內(nèi)部通過(guò)盤(pán)刀加工方式加工了四個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面11，加工簡(jiǎn)單穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)中基準(zhǔn)座的限位功能，限制了基準(zhǔn)座的偏擺，使制動(dòng)力平穩(wěn)且一致，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的壽命，并提高了摩擦效率。

進(jìn)一步的，如圖2和圖4所示，一般轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與第二腔室3之間通過(guò)定位塊進(jìn)行定位，為了保證定位塊在軸向方向上的精確定位，第二腔室3內(nèi)加工用于定位定位塊的限位面，而本實(shí)施例中卡鉗體為整體式結(jié)構(gòu)，由于刀頭長(zhǎng)度與精度的影響，定位塊的限位面的加工刀頭難以從卡鉗開(kāi)口處伸入卡鉗內(nèi)部加工，因此，本實(shí)施例中在所述卡鉗本體前端的第二腔室3側(cè)壁上平行設(shè)置有兩個(gè)加工孔4，兩個(gè)所述加工孔4與所述第二腔室3內(nèi)部相通，且由兩個(gè)所述加工孔4通過(guò)反鏜加工方式加工兩個(gè)環(huán)形定位面12，通過(guò)兩個(gè)環(huán)形定位面12固定定位塊，保證定位塊在橫向的定位尺寸。優(yōu)選的，兩個(gè)所述環(huán)形定位面12處于同一平面上，保證定位塊定位的精度。

如圖4所示，所述第一腔室1和第二腔室3兩側(cè)相連處設(shè)有斜筋（附圖中未標(biāo)示），斜筋上加工有小平面，斜筋的設(shè)置可將第二腔室3的受力均勻分散在整個(gè)卡鉗體上。所述第二腔室3上與第一腔室1相連一側(cè)上下端面分別設(shè)置有兩個(gè)第一螺栓孔14，所述卡鉗本體前端的第二腔室3側(cè)壁兩側(cè)設(shè)置有第二螺栓孔15，所述第二螺栓孔15穿過(guò)斜筋。所述第一螺栓孔14由第一腔室1頂部開(kāi)口伸入刀頭在第二腔室3開(kāi)口端面上加工，所述第二螺栓孔15從卡鉗本體前端的第二腔室3的側(cè)壁上經(jīng)斜筋處打穿加工，第二螺栓孔15鉆孔位置剛好在斜筋處，其鉆孔面如果是斜面將不利于加工，容易斷刀，因此在斜筋上做兩個(gè)小平面方便鉆孔。通過(guò)四個(gè)第一螺栓孔14和兩個(gè)第二螺栓孔15對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的底蓋進(jìn)行固定，從而將轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)固定在卡鉗體的第二腔室3內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一腔室1轉(zhuǎn)角處具有兩個(gè)疊加的倒角16，防止卡鉗體的第一腔室1應(yīng)力集中而與第二腔室3之間發(fā)生斷裂，進(jìn)一步提高了該整體式卡鉗體的強(qiáng)度，具體的，本實(shí)施例中第一腔室1上兩個(gè)疊加的倒角中，靠外側(cè)的倒角(即附圖2中下方倒角)為50°，靠?jī)?nèi)側(cè)的倒角（即附圖2中上方倒角）為150°。

另外，在卡鉗體的第一腔室1中裝配制動(dòng)盤(pán)過(guò)程中，在制動(dòng)盤(pán)與卡鉗體之間需裝配摩擦片，為了避免摩擦片在工作時(shí)跳起、彈出，在卡鉗體上安裝壓板對(duì)摩擦片進(jìn)行限制。傳統(tǒng)卡鉗體上通過(guò)使用銷(xiāo)子及插銷(xiāo)的方式將壓板與卡鉗體之間進(jìn)行固定，此種方式在加工方面需要多次裝夾，且裝配及拆卸時(shí)繁瑣困難，不利于成本的管控。為了解決傳統(tǒng)卡鉗體上壓板安裝存在的問(wèn)題，本實(shí)施例中對(duì)卡鉗體上壓板的固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖1和圖3所示，所述第一腔室1上表面設(shè)置壓板固定組件，所述壓板固定組件包括第一連接部2和第二連接部9，所述第一連接部2上設(shè)有限定壓板一端部的限位槽13，所述第二連接部9上設(shè)有卡合固定壓板另一端的卡槽8，通過(guò)限位槽13和卡槽8將壓板的兩端進(jìn)行限位，同時(shí)，對(duì)壓板的結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的改進(jìn)，在壓板上設(shè)計(jì)固定卡扣，固定卡扣扣合在第二連接部9外側(cè)，進(jìn)而將壓板固定在卡鉗體上。

綜上所述，本發(fā)明提供的這種整體式徑向氣室盤(pán)式制動(dòng)器卡鉗體為一體成型結(jié)構(gòu)，減少了現(xiàn)有分體式卡鉗體中弓背部分和容納腔體之間的螺栓連接，避免了弓背部分和容納腔體之間的裝配與加工，提高了卡鉗體整體的剛性和強(qiáng)度；同時(shí)，在容納轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的第二腔室內(nèi)部通過(guò)盤(pán)刀加工方式加工了四個(gè)基準(zhǔn)座導(dǎo)向面，加工簡(jiǎn)單穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)中基準(zhǔn)座的限位功能，限制了基準(zhǔn)座的偏擺，使制動(dòng)力平穩(wěn)且一致，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的壽命，并提高了摩擦效率。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。