本發(fā)明涉及油氣儲運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于儲油罐上的液壓安全閥。

背景技術(shù)：

液壓安全閥是石油儲運系統(tǒng)中保護儲罐安全的一個重要附件，屬于自動閥類，液壓安全閥與機械安全閥共同使用，且比機械安全閥能控制的壓力值高，它的啟閉件在外力作用下處于常閉狀態(tài)，液壓安全閥設(shè)置在油罐頂部，用于在機械呼吸閥發(fā)生故障時，代替機械呼吸閥對油罐進行排氣或放氣的部件。其中，機械呼吸閥設(shè)置在油罐頂部，能夠自動控制油罐氣體通道的啟閉，從而對油罐進行超壓保護，并減少油品的蒸發(fā)損耗。

現(xiàn)有的用于儲油罐上的液壓安全閥，在清理時費時費力費工，并且因為液壓安全閥的高度，很難清洗到安全閥的底部，造成清理不凈等問題，而且，對安全閥的清理均屬于經(jīng)驗之談，很難根據(jù)安全閥的清潔程度進行清理，從而導(dǎo)致清理的過多或過少，影響到儲油罐的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于儲油罐上的液壓安全閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于儲油罐上的液壓安全閥，包括安全閥本體和第一安裝板，所述安全閥本體的正反兩面均開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的上下兩側(cè)邊處分別固定有上固定板和下固定板，所述第一安裝板安裝在安全閥本體正面開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述第一安裝板以安全閥本體中心垂直于第一安裝板的平面為對稱平面設(shè)有第二安裝板，所述第二安裝板位于安全閥本體背面的安裝槽內(nèi)，所述安全閥本體的下表面上連通有排污口，所述安全閥本體的正面鑲嵌有鋼化玻璃，且鋼化玻璃位于第一安裝板的上方，所述安全閥本體的上方設(shè)有閥蓋，所述安全閥本體的底部固定有閥座。

優(yōu)選的，所述排污口上安裝有止水閥。

優(yōu)選的，所述第一安裝板由抽取區(qū)和阻擋區(qū)組成，所述阻擋區(qū)與安全閥本體開設(shè)的安裝槽相匹配。

優(yōu)選的，所述第一安裝板和第二安裝板均通過緊固螺栓分別與上固定板和下固定板進行固定。

優(yōu)選的，所述鋼化玻璃鑲嵌在安全閥本體的正面，且對安全閥本體形成里外通透。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此用于儲油罐上的液壓安全閥結(jié)構(gòu)簡單：

1、通過在安全閥本體上安裝的鋼化玻璃，在做到抗內(nèi)外的壓力差的同時，能夠觀察到安全閥本體內(nèi)部的清潔程度，從而決定需不需要對其清理，避免了新人的經(jīng)驗不足，造成清理次數(shù)較多，不影響使用；

2、通過在安全閥本體前后安裝有安裝板，在清理時，只需要將安裝板抽出，即能對安全閥本體分塊清理，簡單快捷，并且能夠保證安全閥本體的整潔，省時省力省工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安全閥本體；2-上固定板；3-下固定板；4-緊固螺栓；5-排污口；6-第一安裝板；61-抽取區(qū)；62-阻擋區(qū)；7-第二安裝板；8-鋼化玻璃；9-閥蓋；10-閥座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于儲油罐上的液壓安全閥，包括安全閥本體1和第一安裝板6，所述安全閥本體1的正反兩面均開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的上下兩側(cè)邊處分別固定有上固定板2和下固定板3，所述第一安裝板6安裝在安全閥本體1正面開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述第一安裝板6以安全閥本體1中心垂直于第一安裝板6的平面為對稱平面設(shè)有第二安裝板7，所述第二安裝板7位于安全閥本體1背面的安裝槽內(nèi)，所述安全閥本體1的下表面上連通有排污口5，所述安全閥本體1的正面鑲嵌有鋼化玻璃8，且鋼化玻璃8位于第一安裝板6的上方，所述安全閥本體1的上方設(shè)有閥蓋9，所述安全閥本體1的底部固定有閥座10。

所述排污口5上安裝有止水閥，避免清理時導(dǎo)致污水的肆意排放，所述第一安裝板6由抽取區(qū)61和阻擋區(qū)62組成，所述阻擋區(qū)62與安全閥本體1開設(shè)的安裝槽相匹配，在保證能夠順利清理的同時，避免泄露，所述第一安裝板6和第二安裝板7均通過緊固螺栓4分別與上固定板2和下固定板3進行固定，所述鋼化玻璃8鑲嵌在安全閥本體1的正面，且對安全閥本體1形成里外通透，利用鋼化玻璃8的抗壓能力，完成對安全閥本體1內(nèi)部的觀察。

工作原理：使用時，利用鋼化玻璃8觀察安全閥本體1內(nèi)部的清潔程度，當(dāng)需要對其進行清理時，將正面的緊固螺栓4卸下，抽出第一安裝板6，清潔人員利用安全閥本體1上開設(shè)的安裝槽對安全閥本體1進行全方位的清理，清潔后的污水利用排污口5集中排出，若為了加快時間，提高工作效率，即可派兩名清潔人員，分別在安全閥本體1前后兩側(cè)同時進行清理，省時省力的同時，能夠保證安全閥本體1內(nèi)部的清潔度，保證安全閥的正常使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于儲油罐上的液壓安全閥，包括安全閥本體和第一安裝板，所述安全閥本體的正反兩面均開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的上下兩側(cè)邊處分別固定有上固定板和下固定板，所述第一安裝板安裝在安全閥本體正面開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述第一安裝板以安全閥本體中心垂直于第一安裝板的平面為對稱平面設(shè)有第二安裝板，所述第二安裝板位于安全閥本體背面的安裝槽內(nèi)，所述安全閥本體的下表面上連通有排污口，所述安全閥本體的正面鑲嵌有鋼化玻璃，所述安全閥本體的上方設(shè)有閥蓋，所述安全閥本體的底部固定有閥座，此用于儲油罐上的液壓安全閥結(jié)構(gòu)簡單，不影響使用，簡單快捷，并且能夠保證安全閥本體的整潔，省時省力省工。

技術(shù)研發(fā)人員：劉步明
受保護的技術(shù)使用者：鹽城歐潤石化設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.07.25