本發(fā)明涉及氣閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁閥。

背景技術(shù)：

氣閥是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，氣閥也經(jīng)歷從機械式切換到電磁式切換的發(fā)展過程，眾所周知，機械式切換氣閥需工人切換，操作十分不方便，而電磁式切換氣閥卻克服了機械式切換氣閥操作不便之缺陷和不足，電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。

目前電磁閥在多個氣孔同時工作時會互相影響,導致工作氣體壓力出現(xiàn)波動,影響電磁閥的使用效果,而且氣泵輸入的氣體經(jīng)電磁閥排出后會衰減50%左右,致使氣泵必須輸入較大的進氣壓力才能滿足排氣要求,此外電磁閥骨架上的接線端子要經(jīng)過繞線、焊接到骨架、打彎多道工序才能完成，加工制作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種電磁閥，通過設(shè)置止回膜片，當進氣口的氣壓相對于閥腔內(nèi)的氣壓出現(xiàn)氣壓突降擾動時，止回膜片在壓差作用下緊密貼合于第一通孔處，以保障控制口輸出的工作氣體壓力穩(wěn)定；進一步的目的，通過閥座上位于進氣口的的兩側(cè)對稱設(shè)有與控制口直通的通槽，使得氣體壓力衰減較少；更進一步的目的，通過增大動鐵芯滑移行程，使得電磁閥進氣和排氣速度加快，而且接線端子加工制作簡單，防護性良好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

一種電磁閥,包括閥體、閥座和線圈組件,閥座固定連接于閥體上，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔,閥座上設(shè)有與閥腔連通的進氣口和控制口,閥體上設(shè)有將進氣口與閥腔連通的第一通孔以及將閥腔與外界連通的第二通孔,線圈組件包括動鐵芯,動鐵芯穿過閥腔伸入第一通孔內(nèi)且動鐵芯伸入端嵌設(shè)有密封堵頭,密封堵頭包括上端面和下端面,密封堵頭的上端面在動鐵芯的帶動下與第一通孔密閉配合,密封堵頭的下端面在動鐵芯的帶動下與第二通孔密閉配合,閥腔內(nèi)位于密封堵頭與第一通孔之間設(shè)有與第一通孔配合的止回膜片,當進氣口的氣壓相對于閥腔內(nèi)的氣壓出現(xiàn)氣壓突降擾動時，止回膜片在壓差作用下緊密貼合于第一通孔處，以保障控制口的氣壓穩(wěn)定。

進一步的，止回膜片包括位于第一通孔上的墊片和嵌設(shè)于閥座上的固定環(huán),墊片和固定環(huán)通過連接片連接于一體。

進一步的，閥座上位于進氣口的的兩側(cè)對稱設(shè)有與控制口直通的通槽。

進一步的，線圈組件包括支架、骨架、電磁線圈、動鐵芯、靜鐵芯和彈簧，電磁線圈繞設(shè)于骨架上，骨架裝設(shè)于支架內(nèi)，骨架內(nèi)設(shè)有容置孔，靜鐵芯固定設(shè)置于該容置孔的下部，動鐵芯滑動設(shè)置于該容置孔的上部，彈簧設(shè)置于動鐵芯與靜鐵芯之間，彈簧兩端抵設(shè)于動鐵芯上端與骨架上端，當電磁線圈未通電時，動鐵芯在彈簧的彈性力作用下向上頂起，并通過密封堵頭的上端面將第一通孔密封，此時控制口通過第二通孔與外界相通；當電磁線圈通電時，動鐵芯在電磁吸附力作用下向下滑移，并通過密封堵頭的下端面將第二通孔密封，此時進氣口通過第一通孔與控制口相通。

進一步的，骨架為注塑一體成型結(jié)構(gòu)且注塑時豎直嵌設(shè)有接線端子。

進一步的，骨架上設(shè)有與閥體相對應的壓板，閥體與壓板之間形成有與第二通孔連通的排氣腔，閥體還設(shè)置有將排氣腔與外界連通的排氣口。

進一步的，動鐵芯的滑移行程在1.0mm-1.5mm之間。

進一步的，線圈組件外側(cè)包覆有外殼，外殼為注塑一體成型結(jié)構(gòu)。

進一步的，電磁線圈繞設(shè)于骨架上后，將電磁線圈的兩端分別與骨架上豎直嵌設(shè)的接線端子焊接，在焊接同時將接線端子彎折至與骨架貼合，利用接線端子的焊接溫度與骨架熱熔連接于一體，最后在骨架上成型標準接口。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單合理，工作時，電磁線圈通電，氣體經(jīng)進氣口、第一通孔進入控制口，實現(xiàn)工作，當進氣口的氣壓相對于閥腔內(nèi)的氣壓出現(xiàn)氣壓突降擾動時，止回膜片在壓差作用下緊密貼合于第一通孔處，以保障控制口輸出的工作氣體壓力穩(wěn)定；通過閥座上位于進氣口的的兩側(cè)對稱設(shè)有與控制口直通的通槽，加快了進氣速度和排氣速度，使得氣體流量衰減率由之前的50%減少到現(xiàn)在的10%，使得氣體壓力衰減較少；通過增大動鐵芯滑移行程，增大了第一通孔和第二通孔的開孔，使得電磁閥進氣和排氣速度加快，而且骨架注塑一體成型時直接嵌設(shè)接線端子，減少了工序，使得加工制造簡單，提高了生產(chǎn)效率，此外線圈組件外側(cè)包覆有外殼，，能夠?qū)﹄姶砰y起到很好的防護作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的止回膜片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.閥體；11.閥腔；12.第一通孔；13.第二通孔；2.閥座；21.進氣口；22.控制口；23.止回膜片；231.墊片；232.固定環(huán)；233.連接片；24.通槽；3.線圈組件；31.動鐵芯；32.密封堵頭；33.支架；34.骨架；35.電磁線圈；36.靜鐵芯；37.彈簧；38.排氣口；39.接線端子；40.壓板。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步闡釋。

參見圖1至圖5所示的一種電磁閥,包括閥體1、閥座2和線圈組件3,閥座2固定連接于閥體1上，閥體1內(nèi)設(shè)有閥腔11,閥座2上設(shè)有與閥腔11連通的進氣口21和控制口22,閥體1上設(shè)有將進氣口21與閥腔11連通的第一通孔12以及將閥腔11與外界連通的第二通孔13,線圈組件3包括動鐵芯31,動鐵芯31穿過閥腔11伸入第一通孔12內(nèi)且動鐵芯31伸入端嵌設(shè)有密封堵頭32,密封堵頭32包括上端面和下端面,密封堵頭32的上端面在動鐵芯31的帶動下與第一通孔12密閉配合,密封堵頭32的下端面在動鐵芯31的帶動下與第二通孔13密閉配合。

閥腔11內(nèi)位于密封堵頭32與第一通孔12之間設(shè)有與第一通孔12配合的止回膜片23,當進氣口21的氣壓相對于閥腔11內(nèi)的氣壓出現(xiàn)氣壓突降擾動時，止回膜片23在壓差作用下緊密貼合于第一通孔12處，以保障控制口22的氣壓穩(wěn)定，止回膜片23包括位于第一通孔12上的墊片231和嵌設(shè)于閥座2上的固定環(huán)232,墊片231與第一通孔12同心且墊片231直徑大于第一通孔12直徑，使得墊片231與第一通孔12能緊密配合，閥座2上設(shè)有與固定環(huán)232配合的嵌槽,固定環(huán)232嵌設(shè)于嵌槽內(nèi),墊片231和固定環(huán)232通過連接片233連接于一體,使得墊片231能夠靈活運動而不會從閥座2上脫落,保證了止回膜片23使用的穩(wěn)定性。固定環(huán)232相當于密封圈，起密封作用，同時與墊片231一體成型，減少制備工藝，節(jié)省制造成本。

線圈組件3包括支架33、骨架34、電磁線圈35、動鐵芯31、靜鐵芯36和彈簧37，電磁線圈35繞設(shè)于骨架34上，骨架34裝設(shè)于支架33內(nèi)，骨架34內(nèi)設(shè)有容置孔，靜鐵芯36固定設(shè)置于該容置孔的下部，動鐵芯31滑動設(shè)置于該容置孔的上部，彈簧37設(shè)置于動鐵芯31與靜鐵芯36之間，彈簧37兩端抵設(shè)于動鐵芯31上端與骨架34上端，當電磁線圈35未通電時，動鐵芯31在彈簧37的彈性力作用下向上頂起，并通過密封堵頭32的上端面將第一通孔12密封，此時控制口22通過第二通孔13與外界相通；當電磁線圈35通電時，動鐵芯31在電磁吸附力作用下向下滑移，并通過密封堵頭32的下端面將第二通孔13密封，此時進氣口21通過第一通孔12與控制口22相通。

動鐵芯31的下部設(shè)有套接部，彈簧37的上端套設(shè)于該套接部上，保證彈簧37在容置孔內(nèi)豎直伸縮，使得動鐵芯31的受力均衡，靜鐵芯36的上端設(shè)置有防撞墊，當動鐵芯31與靜鐵芯36接觸時起到緩沖降噪的作用。

骨架34上設(shè)有與閥體1相對應的壓板40，閥體1與壓板40之間形成有與第二通孔13連通的排氣腔，排氣腔內(nèi)裝設(shè)有消音棉，消音棉用于吸收排氣時的噪音。閥體1還設(shè)置有將排氣腔與外界連通的排氣口38。

進一步的，閥座2上位于進氣口21的的兩側(cè)對稱設(shè)有與控制口22直通的通槽24，通過設(shè)置通槽24，增大了控制口22的孔徑，加快了進氣速度和排氣速度，而且通槽24有效降低了閥腔11內(nèi)氣體流動所產(chǎn)生的沖擊力，從而使得氣體流量衰減率由之前的50%減少到現(xiàn)在的10%，避免了氣體流量的浪費。

進一步的，骨架34為注塑一體成型結(jié)構(gòu)且注塑時豎直嵌設(shè)有接線端子39。電磁線圈35繞設(shè)于骨架34上后，將電磁線圈35的兩端分別與骨架34上豎直嵌設(shè)的接線端子39焊接，在焊接同時將接線端子39彎折至與骨架34貼合，利用接線端子39的焊接溫度與骨架34熱熔連接于一體，最后在骨架34上成型標準接口。使用時接線端子39可直接連接于引線，使用方便，減少了工序，使得加工制造簡單，提高了生產(chǎn)效率。

進一步的，動鐵芯31的滑移行程在1.0mm-1.5mm之間，優(yōu)選的為1.2mm-1.5mm,動鐵芯31的滑移行程由之前的30絲增大到現(xiàn)在的1.0mm-1.5mm之間，通過加大了動鐵芯31的滑移行程，增大了第一通孔12和第二通孔13的開度，從而加快了進氣和排氣速度，提高了電磁閥的工作效率。

進一步的，線圈組件3外側(cè)包覆有外殼，外殼為注塑一體成型結(jié)構(gòu)，外殼能夠?qū)﹄姶砰y起到很好的防護作用，而且加工制造簡單。

初始狀態(tài)時，電磁線圈35未通電，動鐵芯31在彈簧37的彈性力作用下向上移動，使得動鐵芯31上端的密封堵頭32的上端面緊密地與閥體1的第一通孔12密封配合，第一通孔12處于關(guān)閉狀態(tài)，進氣口21的氣流不能進入閥腔11，而動鐵芯31上端的密封堵頭32的下密封端面脫離閥體1的第二通孔13，第二通孔13將閥腔11與排氣腔導通，此時控制口22內(nèi)的剩余氣流依序經(jīng)過閥腔11、第二通孔13、排氣腔、和排氣口38后排出閥體1外部。

工作狀態(tài)時，電磁線圈35通電，動鐵芯31克服彈簧37的彈性力向下移動，使得動鐵芯31上端的密封堵頭32的下端面緊密地與閥體1的第二通孔13密封配合，此時第二通孔13處于關(guān)閉狀態(tài)，閥腔11內(nèi)的空氣不能從第二通孔13進入排氣腔，而動鐵芯31上端密封堵頭32的上端面脫離閥體1的第一通孔12，進氣口21的氣流推動止回膜片23向下移動,使第一通孔12將閥腔11與進氣口21導通，氣流經(jīng)閥腔11進入到控制口22以驅(qū)動相關(guān)執(zhí)行部件動作。

當進氣口21與另一電磁閥的工作氣孔連通時，進氣口21內(nèi)壓力瞬間減少，導致控制口22內(nèi)的氣體壓力受到波動而減少，通過設(shè)置止回膜片23，當進氣口21內(nèi)壓力瞬間減少時，閥腔11內(nèi)氣壓大于進氣口21內(nèi)氣壓，壓力差的作用下使止回膜片23向上移動瞬間封堵第一通孔12，使進氣口21與控制口22不再連通，控制口22不受影響,電磁閥能夠穩(wěn)定運行，當另一電磁閥的工作氣孔進氣穩(wěn)定時，閥腔11內(nèi)氣壓與進氣口21內(nèi)氣壓又恢復平衡，止回膜片23復位。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。