本發(fā)明涉及全回轉(zhuǎn)挖掘機制造技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有挖掘機回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽存在雨水或沖洗機器水及其混合物流入,從而使?jié)櫥蹆?nèi)的潤滑脂失效,影響回轉(zhuǎn)減速機和回轉(zhuǎn)支承的壽命。目前業(yè)內(nèi)主要有兩種解決辦法,一種是回轉(zhuǎn)上車架和回轉(zhuǎn)接頭之間通過橡膠套密封阻止回轉(zhuǎn)車架上的水流流入回轉(zhuǎn)車架下表面進入潤滑脂槽,其缺點是:回轉(zhuǎn)接頭上方不是圓柱體結(jié)構(gòu),很難進行有效密封;回轉(zhuǎn)接頭和回轉(zhuǎn)支承兩零件回轉(zhuǎn)中心存在同軸度誤差,在使用一段時間后,橡膠老化等原因使其橡膠套失效而失去密封作用。另一種是利用潤滑脂槽內(nèi)側(cè)的擋板,加上密封圈緊貼回轉(zhuǎn)上車架的下表面以阻止液體流入,回轉(zhuǎn)上車架下表面屬于非加工面,平面度較差,同時回轉(zhuǎn)上車架與內(nèi)側(cè)擋板有相對運動,密封圈使用一段時間后,由于老化、磨損等原因,從而導致密封失效,無法再阻止水流流入潤滑脂槽內(nèi)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu),該潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu)利用水流自然狀態(tài)不能向上流動,隔阻豎直環(huán)面實現(xiàn)阻止水流流入回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽。該方案結(jié)構(gòu)簡單,不存在使用時效等原因引起結(jié)構(gòu)失效問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu),包括上方引流排水結(jié)構(gòu),水流隔阻豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)和下方引流排水結(jié)構(gòu),具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
所述上方引流排水結(jié)構(gòu)包括上車架底板自身上表面形成的第一面,為避讓中央回轉(zhuǎn)接頭在底板上加工形成豎直環(huán)形面形成的第一環(huán)形面,上車架底板自身下表面形成的第三面,
所述水流隔阻豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)包括在上車架底板自身下表面加工上凹環(huán)槽形成高于第三面的隔阻豎直環(huán)面,
所述下方引流排水結(jié)構(gòu)包括在第三面下方用螺栓連接到下車架上的擋圈以及下車架本身,其中擋圈內(nèi)側(cè)環(huán)形豎直面形成第二環(huán)形面,擋圈和第二環(huán)形面連接下方平面以及底盤上表面形成第第五面,下車架與擋圈連接的底板排水孔形成第三環(huán)形面。
阻隔豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)阻止水流流入潤滑脂槽,預防齒輪潤滑脂槽流入上方水流,當水流到達隔阻豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)下方第三面,因重力作用向下流動實現(xiàn)阻隔作用,水流被阻止流入回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽后,流入下方引流排水結(jié)構(gòu),水流在擋圈第二環(huán)形面阻隔作用下,水流從第五面流到第三環(huán)形面后排除出挖掘機外。
本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:
1、利用水流流動特性進行阻隔和引導,不存使用一段時間失效問題。
2、對整個系統(tǒng)只增加一個豎直環(huán)面就能實現(xiàn),具有系統(tǒng)零件改變少,成本低的特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu)的功能原理圖。
圖中標記為:螺栓1、回轉(zhuǎn)接頭下部2、下車架3、回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4、回轉(zhuǎn)支承外圈5、上車架6、齒輪潤滑脂槽7、擋圈8、回轉(zhuǎn)接頭上部9、回轉(zhuǎn)減速機10、箭頭11、第一面12、第一環(huán)形面13、阻隔豎直環(huán)面14、第三面15、第二環(huán)形面16、第五面17、第三環(huán)形面18、第七面19、回轉(zhuǎn)軸心20。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu),包括上方引流排水結(jié)構(gòu),水流隔阻豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)和下方引流排水結(jié)構(gòu),具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
所述上方引流排水結(jié)構(gòu)包括上車架底板自身上表面形成的第一面12,為避讓中央回轉(zhuǎn)接頭在底板上加工形成豎直環(huán)形面形成的第一環(huán)形面13,上車架底板自身下表面形成的第三面15,
所述水流隔阻豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)包括在上車架底板自身下表面加工上凹環(huán)槽形成高于第三面15的隔阻豎直環(huán)面14,
所述下方引流排水結(jié)構(gòu)包括在第三面15下方用螺栓連接到下車架上的擋圈8以及下車架本身,其中擋圈8內(nèi)側(cè)環(huán)形豎直面形成第二環(huán)形面16,擋圈8和第二環(huán)形面16連接下方平面以及底盤上表面形成第五面17,下車架3與擋圈8連接的底板排水孔形成第三環(huán)形面18。
阻隔豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)阻止水流流入潤滑脂槽,預防齒輪潤滑脂槽流入上方水流,當水流到達隔阻豎直環(huán)面結(jié)構(gòu)下方第三面15,因重力作用向下流動實現(xiàn)阻隔作用,水流被阻止流入回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽后,流入下方引流排水結(jié)構(gòu),水流在擋圈8和第二環(huán)形面16阻隔作用下,水流從第五面17流到第三環(huán)形面18后排除出挖掘機外。
更具體的描述為:本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)支承齒輪潤滑脂槽防水結(jié)構(gòu),包括螺栓1、回轉(zhuǎn)接頭下部2、下車架3、回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4、回轉(zhuǎn)支承外圈5、上車架6、齒輪潤滑脂槽7、擋圈8、回轉(zhuǎn)接頭上部9、回轉(zhuǎn)減速機10、第一面12、第一環(huán)形面13、阻隔豎直環(huán)面14、第三面15、第二環(huán)形面16、第五面17、第三環(huán)形面18以及第七面19。具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
回轉(zhuǎn)接頭下部2、回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4和擋圈8通過螺栓1并以回轉(zhuǎn)軸心20為中心連接到下車架3上部平面形成回轉(zhuǎn)軸心20為軸心環(huán)形齒輪潤滑脂槽及環(huán)形引流排水結(jié)構(gòu)下車架總成。其中擋圈8的第二環(huán)形面16與下車架3第五面17及第三環(huán)形面18形成引流水出結(jié)構(gòu)?;剞D(zhuǎn)支承內(nèi)圈4,擋圈8及下車架3形成環(huán)形齒輪潤滑脂槽,用于存儲供回轉(zhuǎn)減速機10與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4齒輪嚙合用潤滑油脂。
回轉(zhuǎn)支承外圈5和回轉(zhuǎn)減速機10通過螺栓1連接到上車架6,形成以回轉(zhuǎn)軸心20為中心回轉(zhuǎn)上車架。其中回轉(zhuǎn)接頭上部9與上車架6通過螺栓固定,并和回轉(zhuǎn)上車架一起按回轉(zhuǎn)接軸心20在回轉(zhuǎn)減速機10驅(qū)動下可以360°無限次數(shù)回轉(zhuǎn)。其中上車架的第一面12,第一環(huán)形面13,第三面15形成上部引流排水。
以回轉(zhuǎn)軸心20為中心的阻隔豎直環(huán)面14高于第三面15有效阻隔水流流入第七面19形成環(huán)形阻隔結(jié)構(gòu)。
如圖2所示:挖掘機露天存放或清洗時,會在第一面12產(chǎn)生水流,水流會流到環(huán)形第二面13再流到第三面15,本發(fā)明的阻隔豎直環(huán)面14阻隔水流流入第七面19,水在重力作用下流入第五面17,在第二環(huán)形面16的阻隔下,水流流入第三環(huán)形面18而排出到挖掘機外,從而形成箭頭11所示水流路徑,有效阻止了水流流入齒輪潤滑脂槽7,保護了回轉(zhuǎn)減速機10與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈4齒輪嚙合用潤滑油脂。
上述實施方式只是本發(fā)明的實施方式的舉例,并非對本發(fā)明保護范圍的限制,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不違背本發(fā)明的精神范疇內(nèi)對本發(fā)明的局部修改和變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。