本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種長距離輸送管道及π型補償器水上漂浮安裝方法。
背景技術(shù)：
：
目前，在長距離(長度大于1000米)、大直徑(直徑大于0.5米)的輸送管道運行中，π型補償器的安裝工作是必不可少的，同時安裝量也是很大，由于長距離大直徑輸送管道是在戶外安裝，所涉及安裝地點復(fù)雜多變，往往會碰到湖泊、池塘等，在安裝管道及π型補償器時，由于水面面積過大，往往無法使用大型吊裝機械，這就導致很多地方無法使用普通方法去解決，考慮到安裝需要，往往需要動用特大型吊裝機械，造成施工費用增加，同時由于大型吊裝機械對場地要求，迫使施工變得更加繁瑣。
針對上述情況，需要一種能有效解決一種長距離輸送管道及π型補償器水上的安裝方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種長距離輸送管道及π型補償器水上漂浮安裝方法，使用本發(fā)明能夠解決在大面積水域無法使用吊裝機械時可以方便地對輸送管道及π型補償器進行安裝，節(jié)約大量施工成本，具有很強的實用性。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明一種長距離輸送管道及π型補償器水上漂浮安裝方法，包括以下步驟：
步驟一：根據(jù)水面的實際情況設(shè)計管網(wǎng)線路，沿管網(wǎng)線路以間距20m～30m澆筑支撐輸送管道的砼支架；
步驟二：利用澆筑好的砼支架作為支撐點在其上設(shè)置吊裝支架，在吊裝支架上設(shè)置手拉葫蘆；
步驟三：通過小型吊車配合安裝人員對輸送管道以及π型補償器進行預(yù)制，輸送管道以100m～300m長度進行預(yù)制，輸送管道預(yù)制好后，在輸送管道的兩端焊接接口法蘭，再在接口法蘭外側(cè)依次用密封墊和法蘭盲板通過螺栓固定密封；π型補償器預(yù)制好后，在π型補償器的兩個接口位置安裝接口法蘭，并再在接口法蘭外側(cè)依次用密封墊和法蘭盲板通過螺栓固定密封；
步驟四：在預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器上綁扎吊裝帶，通過小型吊具將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器放入水中，再將吊裝帶掛在牽引船上，通過牽引船將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器運送到具體安裝點位置；
步驟五：到達安裝點后，將吊裝帶掛到手拉葫蘆上，通過手拉葫蘆將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器吊裝到具體安裝位置，然后對輸送管道及π型補償器進行安裝，安裝時，割除預(yù)制輸送管道上兩端的接口法蘭，并對管口進行打磨，再進行焊接及后續(xù)無損檢測；對于π型補償器的安裝，如果π型補償器通過接口法蘭連接，只需要拆除法蘭盲板及密封墊，清理接口法蘭，對π型補償器進行后續(xù)安裝，若π型補償器通過焊接連接，需要割除預(yù)制π型補償器上接口法蘭，對管口進行打磨，再進行焊接及后續(xù)無損檢測。
進一步地，所述步驟一中澆筑支撐輸送管道的砼支架的間距為25m。
進一步地，所述輸送管道以150m～250m長度進行預(yù)制。
進一步地，所述步驟三中密封墊為橡膠密封墊。
進一步地，所述步驟三中密封墊為金屬石墨密封墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)施工容易、操作簡單；(2)安裝過程中，通過利用安裝對象特點，采用封閉漂浮法進行安裝，再利用成型的管道支架作為吊裝支撐點，很好的利用現(xiàn)有設(shè)施和工具，不需要再提供大型吊裝機械，節(jié)約大型機械使用費用，降低施工成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的施工示意圖；
圖中：1.接口法蘭2.法蘭盲板3.密封墊4.吊裝支架5.手拉葫蘆6.吊裝帶7.牽引船。
具體實施方式
為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例來進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實施例。
實施例1：
如圖1所示，一種長距離輸送管道及π型補償器水上漂浮安裝方法，包括以下步驟：
步驟一：根據(jù)水面的實際情況設(shè)計管網(wǎng)線路，沿管網(wǎng)線路以間距20m～30m澆筑支撐輸送管道的砼支架；
步驟二：利用澆筑好的砼支架作為支撐點在其上設(shè)置吊裝支架4，吊裝支架4上設(shè)置有手拉葫蘆5；
步驟三：通過小型吊車配合安裝人員對輸送管道以及π型補償器進行預(yù)制，輸送管道以100m～300m長度進行預(yù)制，輸送管道預(yù)制好后，在輸送管道的兩端焊接接口法蘭1，再在接口法蘭1外側(cè)依次用密封墊3和法蘭盲板2通過螺栓固定密封；π型補償器預(yù)制好后，在π型補償器的兩個接口位置安裝接口法蘭1，并再在接口法蘭1外側(cè)依次用密封墊3和法蘭盲板2通過螺栓固定密封；
步驟四：在預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器上綁扎吊裝帶6，通過小型吊具將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器放入水中，再將吊裝帶6掛在牽引船7上，通過牽引船7將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器運送到具體安裝點位置；
步驟五：到達安裝點后，將吊裝帶6掛到手拉葫蘆5上，通過手拉葫蘆5將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補償器吊裝到具體安裝位置，然后對輸送管道及π型補償器進行安裝，安裝時，割除預(yù)制輸送管道上兩端的接口法蘭1，并對管口進行打磨，再進行焊接及后續(xù)無損檢測，對于π型補償器的安裝，如果π型補償器通過接口法蘭1連接，只需要拆除法蘭盲板2及密封墊3，清理接口法蘭1，對π型補償器進行后續(xù)安裝，若π型補償器通過焊接連接，需要割除預(yù)制π型補償器上接口法蘭1，對管口進行打磨，再進行焊接及后續(xù)無損檢測。
本實施例中所述步驟一中澆筑支撐輸送管道的砼支架的間距可以進一步設(shè)置為25m。
本實施例中所述輸送管道可以進一步設(shè)置為150m～250m長度進行預(yù)制。
本實施例中所述步驟三中密封墊3可進一步設(shè)置為橡膠密封墊。
本實施例中所述步驟三中密封墊3可進一步設(shè)置為金屬石墨密封墊。
本實施例中對輸送管道的預(yù)制長度設(shè)置在100m～300m，優(yōu)選長度進一步設(shè)置在150m～250m，優(yōu)點是這個長度的輸送管道便于很好的利用本發(fā)明所述方法進行安裝，密封墊3進一步設(shè)置為橡膠密封墊或金屬密封墊，主要是利用這兩種材質(zhì)密封墊優(yōu)異的密封性能。
本發(fā)明一種長距離輸送管道及π型補償器水上漂浮安裝方法在2016年7月份很好的應(yīng)用到蘇州相城區(qū)某電廠熱力管網(wǎng)施工中，該項目由三路熱力管線并行布置，最大管道直徑為DN900，最小管道直徑為DN500，三路熱力管線每一路長31.3km，支架采用砼支架，每隔25m-30m設(shè)置一組管道砼支架。在管道安裝過程中，由于在蘇州相城區(qū)，遇到4處湖泊，最小的湖泊面積在180000平米，而湖泊中需要安裝22個砼支架、620m熱力管道、4組π型補償器。在熱力管道安裝及π型補償器安裝過程中，通過利用安裝對象特點，采用封閉漂浮法進行安裝，再利用成型的管道砼支架作為吊裝支撐點，很好的利用現(xiàn)有設(shè)施和工具，不需要再提供大型吊裝機械，節(jié)約大型機械使用費用，降低施工成本。