專利名稱：管道補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種補(bǔ)償器，特別涉及一種波紋管道補(bǔ)償器。
背景技術(shù)：
波紋管道補(bǔ)償器是常用的管道補(bǔ)償器，因其工作環(huán)境的要求，為提高其使用壽命人們不斷對其進(jìn)行改進(jìn)，例如，為了使之耐高溫在導(dǎo)流管內(nèi)加耐高溫層。但對于腐蝕性介質(zhì)的腐蝕問題、以及含塵介質(zhì)對導(dǎo)流環(huán)入口端的磨損問題均不能得到很好的解決。因此，當(dāng)遇到一個綜合的環(huán)境時，并不能使補(bǔ)償器達(dá)到理想的設(shè)計使用壽命。特別是當(dāng)補(bǔ)償器管道內(nèi)有含塵的腐蝕性介質(zhì)流通時，雖然一般金屬補(bǔ)償器的導(dǎo)流管內(nèi)壁會增加耐高溫層或者耐腐蝕層，由于金屬補(bǔ)償器本身的金屬波紋管的功能的限制，其導(dǎo)流管內(nèi)的介質(zhì)仍然可以流入到金屬波紋管內(nèi)，在高溫高壓的作用下，腐蝕介質(zhì)中的腐蝕分子對金屬波紋管的腐蝕非常嚴(yán)重，介質(zhì)對金屬波紋管產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重影響管道補(bǔ)償器的使用壽命。而且，含塵介質(zhì)流速高、含塵濃度大的工況會加劇補(bǔ)償器的損壞，造成導(dǎo)流套磨損、波紋管點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，甚至產(chǎn)生介質(zhì)泄漏，局部或者整體管網(wǎng)的停止運(yùn)行。本實用新型為此提出一種耐高溫、防腐蝕、抗磨損的管道補(bǔ)償器，能夠克服現(xiàn)有金屬補(bǔ)償器的不足適用于以下條件溫度250°C、各種含塵介質(zhì)、以及含各種腐蝕分子的管道。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種管道補(bǔ)償器，使其可防腐蝕，并在此基礎(chǔ)上，使其具有耐高溫與抗磨損等多種功能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種管道補(bǔ)償器，具有均沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)流套與金屬波紋管，該導(dǎo)流套的后端具有一個連通至金屬波紋管的通氣環(huán)缺，其特征在于在該導(dǎo)流套與金屬波紋管之間設(shè)有沿水平方向設(shè)置的密封管結(jié)構(gòu)，該金屬波紋管與該密封管結(jié)構(gòu)之間形成一個密封腔，該密封管結(jié)構(gòu)上設(shè)有能夠伸縮的橡膠波紋管，該密封管結(jié)構(gòu)的頂側(cè)與底側(cè)分別設(shè)有單向閥， 該單向閥下部均設(shè)有一個單向閥口，且所有的單向閥均以其下部與該密封管結(jié)構(gòu)密接。在一個較佳的實施方式中該單向閥的單向閥口處設(shè)有一個重力球堵。在一個較佳的實施方式中在該導(dǎo)流套和橡膠波紋管之間，以及橡膠波紋管和金屬波紋管之間，均設(shè)有鋯鋁陶瓷纖維棉或硅酸鋁棉材質(zhì)的隔熱層。在一個較佳的實施方式中在該導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一層耐火澆注料澆注的耐火層；或是焊接有一金屬耐磨層；或是貼附的耐磨陶瓷。在一個較佳的實施方式中該管道補(bǔ)償器具有由數(shù)根大拉桿串接的前環(huán)板與后環(huán)板，該前環(huán)板的內(nèi)端焊接連接有一個前接管，該前接管連接有固定法蘭，該后環(huán)板的內(nèi)端焊接連接有一個后接管，該后接管連接有松套法蘭；在該前環(huán)板與后環(huán)板相對的側(cè)面上還分別焊接有一根第一環(huán)管，該第一環(huán)管之間固定有所述的金屬波紋管，該前接管的內(nèi)側(cè)還焊接連接有一根前導(dǎo)流套，該前導(dǎo)流套的后端處形成有一個所述的通氣環(huán)缺。在一個較佳的實施方式中該前導(dǎo)流套的前端焊接連接有一個阻磨環(huán)，該阻磨環(huán)將該前導(dǎo)流套的焊口遮擋住。在一個較佳的實施方式中該密封管結(jié)構(gòu)，是在前環(huán)板和后環(huán)板上分別焊接一根第二環(huán)管，該第二環(huán)管設(shè)置在該金屬波紋管與該前導(dǎo)流套之間，在該第二環(huán)管之間連接所述的橡膠波紋管，并在該第二環(huán)管的頂側(cè)與底側(cè)各安裝一個所述的單向閥。在一個較佳的實施方式中該管道補(bǔ)償器還設(shè)有中間環(huán)板，該中間環(huán)板焊接連接有中間接管，中間接管外側(cè)又焊接連接有中間耳板，該中間耳板穿套在該大拉桿上，而該中間接管分別與該前環(huán)板以及后環(huán)板上的第一環(huán)管之間固定有一根所述的金屬波紋管，該中間環(huán)板的內(nèi)端后側(cè)還焊接固定有一個中間導(dǎo)流套，該中間導(dǎo)流套的后端處形成另一個通氣環(huán)缺。在一個較佳的實施方式中在中間環(huán)板上焊接有第二中間環(huán)管，在該第二中間環(huán)管與兩個第二環(huán)管之間分別設(shè)置所述的橡膠波紋管以及所述的單向閥，該單向閥既設(shè)置在該第二環(huán)管上或者設(shè)置在該第二中間環(huán)管上。在一個較佳的實施方式中該橡膠波紋管的兩端均通過防脫環(huán)固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下優(yōu)點。1.本實用新型能夠防腐蝕當(dāng)管道補(bǔ)償器內(nèi)有介質(zhì)流通時，在壓力的作用下，該管道補(bǔ)償器頂側(cè)的單向閥開啟，對密封腔進(jìn)行充氣，當(dāng)內(nèi)外壓力平衡時，單向閥關(guān)閉，這樣對金屬波紋管的腐蝕介質(zhì)只有密封腔內(nèi)的不流動介質(zhì)，減少了管道介質(zhì)中的腐蝕分子對金屬波紋管的腐蝕；當(dāng)管道停運(yùn)時，管道內(nèi)壓力降低，密封腔內(nèi)的介質(zhì)處于相對高壓狀態(tài)，于是通過管道補(bǔ)償器底側(cè)的單向閥將介質(zhì)釋放到管道中而排出，完成一個工作循環(huán)。顯然，在一個工作循環(huán)中，對金屬波紋管產(chǎn)生腐蝕的介質(zhì)被極大地削減了，因此延長了該管道補(bǔ)償器的使用壽命。2.本實用新型進(jìn)一步在前導(dǎo)流套與中間導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一層耐火澆注料澆注的耐火層，因此其具有耐高溫的優(yōu)點?；蛘弑緦嵱眯滦驮谇皩?dǎo)流套與中間導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬耐磨層或耐磨陶瓷層，可以用在含有顆粒狀物體介質(zhì)的管道中，能夠減少因磨損對管道補(bǔ)償器造成的破壞。3.本實用新型進(jìn)一步在導(dǎo)流套和橡膠波紋管之間，以及橡膠波紋管和金屬波紋管之間均設(shè)有鋯鋁陶瓷纖維棉或硅酸鋁棉材質(zhì)的隔熱層。從而能夠阻隔高溫對管道中金屬波紋管、橡膠波紋管的熱輻射，提高其使用壽命。4.本實用新型進(jìn)一步在前導(dǎo)流套的前端焊接連接有一個阻磨環(huán)，利用該阻磨環(huán)將導(dǎo)流套焊口遮擋，并替代該焊口承受管道介質(zhì)的沖刷，使該前導(dǎo)流套損壞的可能性大大降低，提高了該管道補(bǔ)償器的使用壽命；即使阻磨環(huán)損壞，也能夠方便地進(jìn)行替換，降低了維修成本。

圖1是本實用新型提供的一種管道補(bǔ)償器的中垂剖視圖。圖2是圖1的A處的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型提供的一種管道補(bǔ)償器，首先申明，該管道補(bǔ)償器的介質(zhì)流向是圖1中的從左至右，因此稱圖中左側(cè)為前側(cè)或前方，圖中右側(cè)為后側(cè)或后方，該管道補(bǔ)償器的安裝方向就是圖1的閱讀方向，圖中上側(cè)必須朝上安裝。由圖1可知，該管道補(bǔ)償器具有由數(shù)根大拉桿19串接的前環(huán)板5與后環(huán)板6，該前環(huán)板5的內(nèi)端焊接連接有一個前接管1，該前接管1連接有固定法蘭4，該后環(huán)板6的內(nèi)端焊接連接有一個后接管22，該后接管22連接有松套法蘭21 ；在該前環(huán)板5與后環(huán)板6相對的側(cè)面上還分別焊接有一根第一環(huán)管9，該第一環(huán)管9之間固定有水平方向設(shè)置的金屬波紋管對，該前接管1的內(nèi)側(cè)還焊接連接有一根水平方向設(shè)置的前導(dǎo)流套3，在該金屬波紋管 24與該前導(dǎo)流套3之間填充有鋯鋁陶瓷纖維棉或硅酸鋁棉材質(zhì)的隔熱層25。由于該前導(dǎo)流套3并不能隨著該金屬波紋管M的伸縮動作而改變長度，因此，該前導(dǎo)流套3的前端與該前接管1焊接連接的話，其后端則不能完全封閉該隔熱層25，所以在該補(bǔ)償器內(nèi)形成了一個連通至該金屬波紋管M的通氣環(huán)缺8。在本實施例中，由于前環(huán)板5與后環(huán)板6之間的間隔距離較大，為了加強(qiáng)整個管道補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還設(shè)有中間環(huán)板14，該中間環(huán)板14焊接連接有中間接管15，中間接管 15外側(cè)又焊接連接有中間耳板13，該中間耳板13穿套在該大拉桿19上，而該中間接管15 分別與該前環(huán)板5以及后環(huán)板6上的第一環(huán)管9之間固定有一根所述的金屬波紋管24，該中間環(huán)板14的內(nèi)端后側(cè)還焊接固定有一個中間導(dǎo)流套20，該中間導(dǎo)流套20與金屬波紋管對之間同樣填充有隔熱層25，并且該中間導(dǎo)流套20的后端同樣不能完全封閉該隔熱層25， 所以在該補(bǔ)償器內(nèi)形成另一個連通至該金屬波紋管M的通氣環(huán)缺8。由于上述通氣環(huán)缺8的存在，該管道補(bǔ)償器在輸送腐蝕性流體時，腐蝕性流體將會由該通氣環(huán)缺8滲透至金屬波紋管M處，長期腐蝕作用下，將導(dǎo)致該金屬波紋管M損壞失效。為此，本實用新型在該金屬波紋管M內(nèi)側(cè)增設(shè)一個水平方向設(shè)置的密封管結(jié)構(gòu)，使金屬波紋管M與該密封管結(jié)構(gòu)之間形成一個密封腔27。該密封管結(jié)構(gòu)，是如圖1所示，在前環(huán)板5和后環(huán)板6上分別焊接一根第二環(huán)管10，該第二環(huán)管10設(shè)置在該金屬波紋管M 與該前導(dǎo)流套3之間，并埋設(shè)在該隔熱層25內(nèi)，然后在該第二環(huán)管10之間連接橡膠波紋管 11，并在該第二環(huán)管10的頂側(cè)與底側(cè)各安裝一個單向閥12。針對本實施例中增加了中間環(huán)板14的結(jié)構(gòu)，還要在中間環(huán)板14上焊接第二中間環(huán)管7，然后在該第二中間環(huán)管7與兩個第二環(huán)管10之間分別設(shè)置所述的橡膠波紋管11以及所述的單向閥12，該單向閥12既可以設(shè)置在該第二環(huán)管10上，也可以設(shè)置在該第二中間環(huán)管7上。參見圖2，上述各實施例中， 該橡膠波紋管11的兩端通過管箍18固定在該第二環(huán)管10或者第二中間環(huán)管7上，為了防止橡膠波紋管11松脫，橡膠波紋管11的每一固定端設(shè)有一防脫環(huán)17，在防脫環(huán)17的兩側(cè)設(shè)有兩個管箍18。上述單向閥12，其上部設(shè)有至少一個常開開口 121，下部設(shè)有一個單向閥口 122， 該單向閥口 122處設(shè)有一個重力球堵123，該重力球堵123依靠重力將該單向閥口 122堵住。安裝的時候，該單向閥12的下部分別與該密封管結(jié)構(gòu)的頂側(cè)以及底側(cè)密接，即與該第二環(huán)管10或者第二中間環(huán)管7的頂側(cè)以及底側(cè)密接。如此一來，當(dāng)管道補(bǔ)償器內(nèi)有介質(zhì)流通時，在壓力的作用下，該管道補(bǔ)償器頂側(cè)的單向閥12開啟，對密封腔27進(jìn)行充氣，當(dāng)內(nèi)外壓力平衡時，單向閥12關(guān)閉，這樣對金屬波紋管M的腐蝕介質(zhì)只有密封腔27內(nèi)的不流動介質(zhì)，減少了管道介質(zhì)中的腐蝕分子對金屬波紋管M的腐蝕；當(dāng)管道停運(yùn)時，管道內(nèi)壓力降低，密封腔27內(nèi)的介質(zhì)處于相對高壓狀態(tài)， 于是通過管道補(bǔ)償器底側(cè)的單向閥12將介質(zhì)釋放到管道中而排出，完成一個工作循環(huán)。顯然，在一個工作循環(huán)中，對金屬波紋管M產(chǎn)生腐蝕的介質(zhì)被極大地削減了，因此延長了該管道補(bǔ)償器的使用壽命。為了使本實用新型能夠耐高溫，如圖1所示，在該前導(dǎo)流套3與該中間導(dǎo)流套20 的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一層耐火層26，該耐火層沈或是耐火澆注料，或是焊接的金屬耐磨層，或是貼附的耐磨陶瓷，以用在含有顆粒狀物體介質(zhì)的管道中，能夠減少因磨損對管道補(bǔ)償器造成的破壞。為了克服現(xiàn)有管道補(bǔ)償器的前導(dǎo)流套3的焊口容易由于管道介質(zhì)的沖刷而開裂的問題，本實用新型中，該前導(dǎo)流套3的前端焊接連接有一個阻磨環(huán)2，該阻磨環(huán)2最好將上述耐火層，即(耐火澆注料，或金屬耐磨層，或耐磨陶瓷)的前端一并擋住，利用該阻磨環(huán)2將該焊口遮擋，并替代該焊口承受管道介質(zhì)的沖刷，使該前導(dǎo)流套3損壞的可能性大大降低， 提高了該管道補(bǔ)償器的使用壽命；即使阻磨環(huán)2損壞，也能夠方便地進(jìn)行替換，降低了維修成本。優(yōu)選情況下，該阻磨環(huán)2的前端設(shè)有坡口，以緩解其所承受的沖擊力。如上所述。該管道補(bǔ)償器在前導(dǎo)流套3以及中間導(dǎo)流套20和橡膠波紋管11之間， 以及橡膠波紋管11和金屬波紋管M之間，添加鋯鋁陶瓷纖維棉或硅酸鋁棉材質(zhì)的隔熱層 25，用以對管道介質(zhì)溫度的緩冷或隔離，從而對橡膠波紋管11和金屬波紋管M進(jìn)行保護(hù)， 能夠降低高溫對金屬波紋管M造成的高溫氧化，也使橡膠波紋管11得以允許的工作溫度范圍內(nèi)工作。綜上所述，本實用新型解決了高溫造成的波紋管腐蝕、氧化問題，解決了含塵介質(zhì)流速高、含塵濃度大的工況引起補(bǔ)償器的損壞問題，解決了腐蝕分子造成的波紋管點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂造成介質(zhì)泄漏問題，從而避免了局部或者整體管網(wǎng)的停止運(yùn)行的情況，維護(hù)周期由幾個月提高到二年以上。最重要的是，本實用新型提高了管道的安全系數(shù)， 有效的防止了意外事故造成局部或整體管道停運(yùn)的風(fēng)險發(fā)生，大大提高了管網(wǎng)安全運(yùn)行的壽命，降低了管系的綜合造價，是一種理想的補(bǔ)償裝置。以上實施例僅僅是對本實用新型進(jìn)行說明，而非作限制性的概括，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的指導(dǎo)下，還可以作出很多常規(guī)結(jié)構(gòu)上的修改與替換，這些修改與替換也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種管道補(bǔ)償器，具有均沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)流套與金屬波紋管，該導(dǎo)流套的后端具有一個連通至金屬波紋管的通氣環(huán)缺，其特征在于在該導(dǎo)流套與金屬波紋管之間設(shè)有沿水平方向設(shè)置的密封管結(jié)構(gòu)，該金屬波紋管與該密封管結(jié)構(gòu)之間形成一個密封腔，該密封管結(jié)構(gòu)上設(shè)有能夠伸縮的橡膠波紋管，該密封管結(jié)構(gòu)的頂側(cè)與底側(cè)分別設(shè)有單向閥，該單向閥下部均設(shè)有一個單向閥口，且所有的單向閥均以其下部與該密封管結(jié)構(gòu)密接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于該單向閥的單向閥口處設(shè)有一個重力球堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于在該導(dǎo)流套和橡膠波紋管之間，以及橡膠波紋管和金屬波紋管之間，均設(shè)有鋯鋁陶瓷纖維棉或硅酸鋁棉材質(zhì)的隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于在該導(dǎo)流套的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少一層耐火澆注料澆注的耐火層；或是焊接有一金屬耐磨層；或是貼附的耐磨陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于該管道補(bǔ)償器具有由數(shù)根大拉桿串接的前環(huán)板與后環(huán)板，該前環(huán)板的內(nèi)端焊接連接有一個前接管，該前接管連接有固定法蘭，該后環(huán)板的內(nèi)端焊接連接有一個后接管，該后接管連接有松套法蘭；在該前環(huán)板與后環(huán)板相對的側(cè)面上還分別焊接有一根第一環(huán)管，該第一環(huán)管之間固定有所述的金屬波紋管， 該前接管的內(nèi)側(cè)還焊接連接有一根前導(dǎo)流套，該前導(dǎo)流套的后端處形成有一個所述的通氣環(huán)缺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于該前導(dǎo)流套的前端焊接連接有一個阻磨環(huán)，該阻磨環(huán)將該前導(dǎo)流套的焊口遮擋住。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于該密封管結(jié)構(gòu)，是在前環(huán)板和后環(huán)板上分別焊接一根第二環(huán)管，該第二環(huán)管設(shè)置在該金屬波紋管與該前導(dǎo)流套之間，在該第二環(huán)管之間連接所述的橡膠波紋管，并在該第二環(huán)管的頂側(cè)與底側(cè)各安裝一個所述的單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于該管道補(bǔ)償器還設(shè)有中間環(huán)板，該中間環(huán)板焊接連接有中間接管，中間接管外側(cè)又焊接連接有中間耳板，該中間耳板穿套在該大拉桿上，而該中間接管分別與該前環(huán)板以及后環(huán)板上的第一環(huán)管之間固定有一根所述的金屬波紋管，該中間環(huán)板的內(nèi)端后側(cè)還焊接固定有一個中間導(dǎo)流套，該中間導(dǎo)流套的后端處形成另一個通氣環(huán)缺。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于在中間環(huán)板上焊接有第二中間環(huán)管，在該第二中間環(huán)管與兩個第二環(huán)管之間分別設(shè)置所述的橡膠波紋管以及所述的單向閥，該單向閥設(shè)置在該第二環(huán)管上或者設(shè)置在該第二中間環(huán)管上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7或9所述的管道補(bǔ)償器，其特征在于該橡膠波紋管的兩端均通過防脫環(huán)固定。
專利摘要本實用新型是一種管道補(bǔ)償器，具有均沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)流套與金屬波紋管，該導(dǎo)流套的后端具有一個連通至金屬波紋管的通氣環(huán)缺，其特征在于在該導(dǎo)流套與金屬波紋管之間設(shè)有沿水平方向設(shè)置的密封管結(jié)構(gòu)，該金屬波紋管與該密封管結(jié)構(gòu)之間形成一個密封腔，該密封管結(jié)構(gòu)上設(shè)有能夠伸縮的橡膠波紋管，該密封管結(jié)構(gòu)的頂側(cè)與底側(cè)分別設(shè)有單向閥，該單向閥下部均設(shè)有一個單向閥口，且所有的單向閥均以其下部與該密封管結(jié)構(gòu)密接。當(dāng)管道補(bǔ)償器內(nèi)有介質(zhì)流通時，由于密封腔的存在，對金屬波紋管的腐蝕介質(zhì)只有密封腔內(nèi)的不流動介質(zhì)，減少了管道介質(zhì)中的腐蝕分子對金屬波紋管的腐蝕，因此延長了該管道補(bǔ)償器的使用壽命。
文檔編號F16L51/02GK202001769SQ201120003959
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者孫占友, 李春光 申請人:孫占友, 李春光