本發(fā)明涉及同步環(huán)領(lǐng)域，具體涉及一種特種噴鉬同步環(huán)。

背景技術(shù)：

同步環(huán)用于機(jī)械變速器，特別是汽車變速器中，對此其必須適應(yīng)在換擋過程中產(chǎn)生的換擋齒輪與傳動(dòng)軸相互間的相對速度，在這種情況下通過相對的摩擦配對間的摩擦達(dá)到同步，在發(fā)動(dòng)機(jī)的汽車變速器中同步環(huán)由于高的摩擦載荷受到很大的磨損，這對于自動(dòng)換擋的變速器也同樣如此，工作時(shí)，同步環(huán)和同步錐配合產(chǎn)生摩擦力矩使主、被動(dòng)元件在瞬間同步，從而實(shí)現(xiàn)主、被動(dòng)元件無沖擊且輕便無聲的換檔，由于現(xiàn)有噴鉬同步環(huán)上的螺紋油線為粗螺紋油線，其牙頂較粗，所以在相同螺距情況下，其螺線截面排油面積較小，排油效果較差，這樣，其帶走摩擦產(chǎn)生的熱量較少 ,不利于提高摩擦過程的穩(wěn)定性，從而大大地降低了同步環(huán)的使用壽命。

為解決上述問題，因此我們提出一種特種噴鉬同步環(huán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種特種噴鉬同步環(huán)，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種特種噴鉬同步環(huán)，包括同步環(huán)本體和圓形套環(huán)，所述圓形套環(huán)的外圓柱面上間隔設(shè)置有六段弧度相等的由若干均布的輪齒組成的輪齒段，所述的間隔的距離為分為大間隔距離和小間隔距離，在圓形套環(huán)的一端設(shè)置有縮徑的臺(tái)階，所述大間隔距離的中部臺(tái)階上均徑向向外設(shè)有高度相同的凸塊，所述凸塊的外圓柱面高出圓形套環(huán)的外圓柱面，所述小間隔距離的中部的圓形套環(huán)及臺(tái)階上均軸向設(shè)有高度相同的立板，所述立板的上表面齊平并高出臺(tái)階的上表面，圓形套環(huán)及臺(tái)階的內(nèi)圓柱面為一錐面，所述錐面上設(shè)置有噴鉬層，所述錐面上的軸向油槽和螺紋油線。

優(yōu)選的，所述同步環(huán)本體為一次鍛造成型的整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的大間隔距離為相鄰四個(gè)輪齒弧長，所述的小間隔距離為相鄰兩個(gè)輪齒弧長。

優(yōu)選的，所述螺紋油線為細(xì)螺紋油線，其牙頂寬度為0.3 ～ 0.7mm，螺距為1.3 ～ 1.7mm。

優(yōu)選的，所述圓形套環(huán)及臺(tái)階的內(nèi)圓柱面為一錐面，在內(nèi)圓柱面上設(shè)置有噴鉬層。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：由于采用細(xì)螺紋油線，所以在相同螺距情況下，細(xì)螺紋油線的螺線截面排油面積更大，排油效果更好，可以更快的帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，有利于提高摩擦過程的穩(wěn)定性，從而提高了同步環(huán)的使用壽命，且采用一步鍛造成型模式，無需在 同步錐上機(jī)加工出軸向油槽，從而減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種特種噴鉬同步環(huán)平面主視圖；

圖2是本發(fā)明一種特種噴鉬同步環(huán)剖面示意圖；

圖中：1、圓形套環(huán)，2、輪齒，3、大間隔距離，4、小間隔距離，5、臺(tái)階，6、凸塊，7、立板，8、同步環(huán)本體，9、螺紋油線，10、軸向油槽，11、錐面，12、噴鉬層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種特種噴鉬同步環(huán)，包括同步環(huán)本體8和圓形套環(huán)1，所述圓形套環(huán)1的外圓柱面上間隔設(shè)置有六段弧度相等的由若干均布的輪齒2組成的輪齒段，所述的間隔的距離為分為大間隔距離3和小間隔距離4，在圓形套環(huán)1的一端設(shè)置有縮徑的臺(tái)階5，所述大間隔距離3的中部臺(tái)階上均徑向向外設(shè)有高度相同的凸塊6，所述凸塊6的外圓柱面高出圓形套環(huán)的外圓柱面，所述小間隔距離4的中部的圓形套環(huán)及臺(tái)階上均軸向設(shè)有高度相同的立板7，所述立板7的上表面齊平并高出臺(tái)階的上表面，圓形套環(huán)1及臺(tái)階的內(nèi)圓柱面為一錐面11，所述錐面11上設(shè)置有噴鉬層12，所述錐面11上的軸向油槽10和螺紋油線9。

所述同步環(huán)本體8為一次鍛造成型的整體結(jié)構(gòu)，從而減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，所述的大間隔距離3為相鄰四個(gè)輪齒2弧長，所述的小間隔距離4為相鄰兩個(gè)輪齒2弧長，一大一小依次順序設(shè)置，可以減少磨損、不容易打滑、提高使用壽命，所述螺紋油線9為細(xì)螺紋油線，其牙頂寬度為0.3 ～ 0.7mm，螺距為1.3 ～ 1.7mm，采用細(xì)螺紋油線的設(shè)置，在相同螺距情況下，細(xì)螺紋油線的螺線截面排油面積更大，排油效果更好，可以更快的帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，有利于提高摩擦過程的穩(wěn)定性，從而提高了同步環(huán)的使用壽命，所述圓形套環(huán)1及臺(tái)階5的內(nèi)圓柱面為一錐面11，在內(nèi)圓柱面上設(shè)置有噴鉬層12，由于添加的鉬元素，提高同步環(huán)強(qiáng)度和耐磨性能，同時(shí)也提高了同步環(huán)的使用壽命。

需要說明的是，本發(fā)明最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。