本實用新型涉及管道連接配件，尤其是銅管上的密封管件卡圈。

背景技術(shù)：

銅管連接市場上主要有焊接、卡壓連接以及紫銅卡圈機械連接三鐘。銅管采用焊接連接，抗壓、拉拔性能高，但對施工人員技術(shù)要求高，且焊接操作對空間要求高，焊接表面不允許電鍍等缺陷。卡壓連接產(chǎn)品變形不能回復(fù)。紫銅卡圈機械連接采用管件體與帽之間旋緊，擠壓紫銅卡圈，使得卡圈變形抱緊銅管，產(chǎn)生金屬硬密封實現(xiàn)連接，連接處銅管也相應(yīng)產(chǎn)生變形，該結(jié)構(gòu)操作簡單，拉拔強度高，但安裝后不能退出重復(fù)利用，且硬密封可靠性一般。目前通過連接技術(shù)均為安裝后無法退出，須剪切連接段，對銅管造成浪費，對施工的要求高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有銅管連接的缺陷，提供一種新型的卡圈，該卡圈采用膠銅結(jié)合結(jié)構(gòu)，可替代紫銅卡圈，使得管道連接采用軟密封與硬密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，安全性更高，且安裝后能拆卸能重復(fù)利用，對銅管材傷害小，管路后期維護方便，解決現(xiàn)有技術(shù)存在得諸多問題，具有較好的實用性和市場前景。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種銅管用卡圈，用于帶錐度面的連接帽和帶內(nèi)錐度部分的外螺紋接口，卡圈包括一前端帶錐度的金屬鎖緊環(huán)，在金屬鎖緊環(huán)上端面成型有一橡膠密封環(huán)；橡膠密封環(huán)的第二內(nèi)孔與金屬鎖緊環(huán)第一內(nèi)孔同軸且大小一致，橡膠密封環(huán)外側(cè)呈一圓弧形部分。

本發(fā)明還可以采用的技術(shù)方案：

所述的金屬鎖緊環(huán)的錐度部分錐度為20°至46°。

所述的橡膠密封環(huán)邵氏A硬度范圍為65至90。

所述的金屬鎖緊環(huán)維氏硬度范圍為55至150。

所述的金屬鎖緊環(huán)的錐度部分設(shè)有一個以上的切口，切口高度小于金屬鎖緊環(huán)的高度。

所述的金屬鎖緊環(huán)下端口內(nèi)側(cè)設(shè)有凹環(huán)。

所述的金屬鎖緊環(huán)上端面設(shè)有加強結(jié)合強度的凹槽。

本實用新型的一種銅管用膠銅結(jié)合卡圈，與傳統(tǒng)機械連接的紫銅卡圈相比，銅管壓痕小，管件拆卸方便，能重復(fù)使用；軟硬密封結(jié)合，安全可靠性更高；操作簡單，維修方便。具有較好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1、優(yōu)選實施例一的卡圈使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、優(yōu)選實施例二的卡圈剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、優(yōu)選實施例三的卡圈剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、優(yōu)選實施例四的卡圈剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型的銅管用卡圈實施例做進一步描述。

如圖1所示，本實用新型的一種銅管用卡圈1，用于帶錐度面20的連接帽2和帶內(nèi)錐度30的外螺紋接口3之間，膠銅結(jié)合卡圈1包括一前端帶錐度部分14的金屬鎖緊環(huán)10，在金屬鎖緊環(huán)10上端面成型有一橡膠密封環(huán)11；橡膠密封環(huán)11的第二內(nèi)孔13與金屬鎖緊環(huán)10的第一內(nèi)孔12同軸且大小一致，橡膠密封環(huán)11外側(cè)呈一圓弧形部分15。

膠銅結(jié)合卡圈1上的橡膠密封環(huán)1直接成型硫化固定在金屬鎖緊環(huán)10上，成一體結(jié)構(gòu)，能大大增強橡膠密封環(huán)10的抗變形性，且底部的支撐，頭部的變形具有方向性。通過連接帽2與外螺紋接口3的旋緊，橡膠密封環(huán)11的上端頭部擠入銅管4與內(nèi)錐度30的空腔，形成環(huán)形的軟密封結(jié)構(gòu)；與其同時，膠銅結(jié)合卡圈1的錐度部分14在連接帽2的錐度面20的作用下擠壓作用下，頭部環(huán)形抱緊銅管4形成硬密封結(jié)構(gòu)以及較強的抗拉拔結(jié)構(gòu)，而金屬鎖緊環(huán)10的上端的橡膠密封環(huán)11的彈性性能意外起到調(diào)節(jié)抱緊力度，使得力道不易過大，防止銅管4及金屬鎖緊環(huán)10過度變形，這樣銅管4壓痕不深，對銅管材傷害小，安裝后能拆卸退出及重復(fù)利用；另一意外發(fā)現(xiàn)結(jié)合成一體的橡膠密封環(huán)11在擠壓狀態(tài)下，能不斷釋放彈性，防止管道振動導(dǎo)致連接部位松脫。上述兩點意外的技術(shù)效果是現(xiàn)有焊接、卡壓及紫銅卡圈機械連接所沒有的，增加了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢。

另外本結(jié)構(gòu)結(jié)合了兩種材料的特性，結(jié)構(gòu)也相對簡單。橡膠密封環(huán)11的第二內(nèi)孔13與金屬鎖緊環(huán)10的第一內(nèi)孔12同軸且大小一致，能最大程度保證膠銅結(jié)合卡圈1與銅管4的接觸，大面積接觸有利保證密封效果和抱緊力。另外橡膠密封環(huán)11的底部外徑和金屬鎖緊環(huán)10的上端外徑保持大小齊平及同軸，有利成品成型及安裝方便。圓弧形部分15有一定的導(dǎo)向性，便于安裝擠入空腔。而臺階結(jié)構(gòu)16方便加工和定位。

為了更好的抱緊和硬密封銅管，設(shè)計金屬鎖緊環(huán)10的錐度部分14的錐度為20°至46°。在實驗過程中發(fā)現(xiàn)，DN15銅管，擠壓下錐度35°的硬密封接觸面寬度為0.35mm左右，拉拔力在750N，而錐度越大，接觸面寬度越窄，相對的密封效果越差，46°時候，硬密封接觸面寬度為0.13mm；當(dāng)然錐度越小，硬密封接觸寬度越寬，但相應(yīng)的拉拔力變小，例如錐度為20°時，拉拔力為350N左右。

為提高橡膠密封環(huán)11的彈性以及抗擠壓破壞，申請人實驗發(fā)現(xiàn)橡膠密封環(huán)11邵氏A硬度范圍為65至90最佳；低于65，橡膠過軟，不利于彈性力的保持，且導(dǎo)向性會變差，高于邵氏A 90，對橡膠的硫化加工產(chǎn)生難度加大，且不利彈性釋放。

金屬鎖緊環(huán)10的維氏硬度范圍為55至150，能保證金屬鎖緊環(huán)10的變形抱緊管材，同時起到更好的密封效果。低于維氏硬度范圍55時，作用銅管的變形太小，DN15銅管在650N的力道下，能拉拔出來；而高于維氏硬度范圍150時，對銅管的變形過大，不便于卡圈等拆卸退出。

如圖2所示優(yōu)選實施例二，本實用新型的一種銅管用卡圈1，包括一前端帶錐度部分14的金屬鎖緊環(huán)10，在金屬鎖緊環(huán)10上端面成型有一橡膠密封環(huán)11；橡膠密封環(huán)11的第二內(nèi)孔13與金屬鎖緊環(huán)10的第一內(nèi)孔12同軸且大小一致，橡膠密封環(huán)11外側(cè)呈一圓弧形部分15。為加強橡膠與銅件結(jié)合強度，在金屬鎖緊環(huán)10上端面設(shè)有一凹槽18。在金屬鎖緊環(huán)10的錐度部分14設(shè)有一個以上的切口50，切口50高度小于金屬鎖緊環(huán)10的高度，以增強金屬鎖緊環(huán)10的鎖緊能力。

如圖3所示優(yōu)選實施例三，本實用新型的一種銅管用卡圈1，包括一前端帶錐度部分14的金屬鎖緊環(huán)10，在金屬鎖緊環(huán)10上端面成型有一橡膠密封環(huán)11；橡膠密封環(huán)11的第二內(nèi)孔13與金屬鎖緊環(huán)10的第一內(nèi)孔12同軸且大小一致，橡膠密封環(huán)11外側(cè)呈一圓弧形部分15。在金屬鎖緊環(huán)10的下端口內(nèi)側(cè)設(shè)有三道凹環(huán)51，以增強金屬鎖緊環(huán)10的鎖緊能力和密封道數(shù)，凹環(huán)51數(shù)量根據(jù)抱緊要求至少一道。

如圖4所示優(yōu)選實施例四，本實用新型的一種銅管用卡圈1，包括一前端帶錐度部分14的金屬鎖緊環(huán)10，在金屬鎖緊環(huán)10上端面成型有一橡膠密封環(huán)11；橡膠密封環(huán)11的第二內(nèi)孔13與金屬鎖緊環(huán)10的第一內(nèi)孔12同軸且大小一致，橡膠密封環(huán)11外側(cè)呈一圓弧形部分15。金屬鎖緊環(huán)10上端內(nèi)側(cè)延伸有一尖三角環(huán)52，使得擠壓過程中，金屬密封面更大面積接觸銅管，抱緊力更強,且加強與橡膠的結(jié)合強度及底部的橡膠保護。

本實用新型的一種銅管用卡圈，與現(xiàn)有技術(shù)相比，對銅管壓痕小，管件拆卸方便，能重復(fù)使用；軟硬密封結(jié)合，安全可靠性更高；且在擠壓狀態(tài)下，通過橡膠密封環(huán)的彈性釋放解決連接松脫?？ㄈY(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)特征明顯，使用價值高，具有較好的市場推廣價值。