本發(fā)明涉及汽車(chē)制動(dòng)閥的零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于德龍系列的帶濾網(wǎng)五孔二級(jí)和三級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的卡車(chē)及重型車(chē)的制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)太急，腳感不好控制，容易造成剎車(chē)片急速升溫，致使碳化，直接影響到制動(dòng)效果，制動(dòng)過(guò)急，還會(huì)造成滑偏，影響整體穩(wěn)定性，從而產(chǎn)生不安全性，或不必要的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決卡車(chē)的這些剎車(chē)時(shí)問(wèn)題，我們單位先后提出的二級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)結(jié)構(gòu)和三級(jí)平衡活塞總成的系列專利，例如公開(kāi)號(hào)為CN101837774A的發(fā)明專利，能夠輸出“二級(jí)點(diǎn)剎”?！包c(diǎn)剎”原理能使壓縮空氣，在控制管段和氣室中形成脈沖，作用到剎車(chē)片，并且每次脈沖都相當(dāng)于用工具擦拭一次剎車(chē)片。不但能夠做到剎車(chē)轂與剎車(chē)片有力結(jié)合，而且很大程度上還改善了剎車(chē)片碳化或形成釉質(zhì)層，從而避免制動(dòng)不良的現(xiàn)象發(fā)生，達(dá)到良好的制動(dòng)效果。上述專利中的關(guān)鍵部件為彈簧卡套，由于彈簧卡套形狀比較特殊，加工工藝復(fù)雜，需要鑄造后在車(chē)床上精加工，造價(jià)較高。該彈簧卡套的精度尺寸要求高，制造后經(jīng)檢驗(yàn)次品率很高。另外，由于各部件配合性較差，還存在安裝工藝復(fù)雜的問(wèn)題，安裝后測(cè)試性能各不相同，規(guī)則性差，有待改進(jìn)。目前在制動(dòng)系統(tǒng)的管路中一般都設(shè)有過(guò)濾器，用于過(guò)濾氣管中隨氣體流動(dòng)的固體顆粒雜質(zhì)，從而保證各個(gè)制動(dòng)部件不受固體顆粒雜質(zhì)的影響，保證其工作的可靠性，但是由于過(guò)濾器距離各個(gè)閥的閥芯的距離較遠(yuǎn)，不能避免過(guò)濾后的氣體在進(jìn)入閥芯前再次被其他新產(chǎn)生的固體顆粒污染，有時(shí)候還是會(huì)出現(xiàn)固體顆粒進(jìn)入閥芯，影響閥芯的密封，造成漏氣的事故，有待提出新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有點(diǎn)剎制動(dòng)系統(tǒng)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種用于奧威系列的二級(jí)和三級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥，達(dá)到以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本和提高過(guò)濾效果的目的，還通過(guò)設(shè)置緩速結(jié)構(gòu)來(lái)提高制動(dòng)效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于德龍系列的帶濾網(wǎng)五孔二級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥，包括自上而下依次包括密封固定在一起的上體和下體，在上體和下體的同一側(cè)面分別設(shè)置有上部進(jìn)氣口和上部出氣口，輔助進(jìn)氣口，下部進(jìn)氣口和下部出氣口，以及踏板和挺桿；所述上體的上部為管狀結(jié)構(gòu)，在上體的上部?jī)?nèi)腔套裝有平衡活塞，上體的上部?jī)?nèi)腔還設(shè)置有防止平衡活塞被彈出的限位擋圈，上體的上部外側(cè)匹配套裝有防塵套，防塵套外側(cè)套裝卡箍后固定在上體外側(cè)，防塵套設(shè)置中心孔并在中心孔位置設(shè)置有聯(lián)動(dòng)槽；所述平衡活塞的上端向外設(shè)置翻邊，該翻邊下表面與上體內(nèi)腔底部之間支撐有復(fù)位彈簧；平衡活塞的上部為圓筒形的幅盤(pán)腔室A，平衡活塞的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B；所述的挺桿座的上部為幅盤(pán)，下部為從幅盤(pán)伸出的依次變細(xì)的三段臺(tái)階桿體，自上往下依次為第一桿體、第二桿體和第三桿體，第三桿體的下段插入平衡活塞下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤(pán)通過(guò)卡簧安裝在平衡活塞內(nèi)的幅盤(pán)腔室A內(nèi)；所述的彈簧卡套為圓筒形結(jié)構(gòu)，位于平衡活塞的幅盤(pán)腔室A中，彈簧卡套的上端設(shè)有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊，下端設(shè)有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊；彈簧卡套外部套裝有一級(jí)平衡彈簧，一級(jí)平衡彈簧支撐在挺桿座幅盤(pán)的下表面與彈簧卡套環(huán)形下翻邊上表面之間；彈簧卡套內(nèi)部套裝有二級(jí)平衡彈簧，二級(jí)平衡彈簧的下端支撐在平衡活塞幅盤(pán)腔室A的下表面上，二級(jí)平衡彈簧的上端的外徑大于環(huán)形上翻邊內(nèi)徑，環(huán)形上翻邊內(nèi)徑大于等于第一桿體的直徑，二級(jí)平衡彈簧的上端的內(nèi)徑小于第一桿體的直徑；一級(jí)平衡彈簧的彈性系數(shù)大于二級(jí)平衡彈簧的彈性系數(shù)；二級(jí)平衡彈簧上端到第一桿體下端的臺(tái)階面的距離為L(zhǎng)1，第二桿體下端的臺(tái)階面到桿體腔室B上端面的距離為L(zhǎng)3，所述的彈簧卡套的上端面與幅盤(pán)下表面之間的距離為L(zhǎng)2，L1＜L3＜L2；所述的二級(jí)平衡彈簧的外徑與彈簧卡套的內(nèi)徑匹配，所述的二級(jí)平衡彈簧的內(nèi)徑與第二桿體的直徑匹配；所述的一級(jí)平衡彈簧的內(nèi)徑與彈簧卡套的外徑匹配；所述挺桿的下端與挺桿座的中心凹孔底部相互壓緊；在所述上體內(nèi)腔的下部設(shè)置有環(huán)形的上閥門(mén)壁，上閥門(mén)壁的內(nèi)腔與上出氣口連通，上閥門(mén)壁的外腔與上進(jìn)氣口連通；上閥門(mén)壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的上閥門(mén)和上閥門(mén)座，上閥門(mén)的上端設(shè)有向外翻邊與上閥門(mén)口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與上閥門(mén)座之間支撐有彈簧，上閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在上閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門(mén)壁內(nèi)側(cè)套裝有上閥芯過(guò)濾網(wǎng)，該上閥芯過(guò)濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在所述下體內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形的下閥門(mén)壁，下閥門(mén)壁的內(nèi)腔與下出氣口連通，下閥門(mén)壁的外腔與下進(jìn)氣口連通；下閥門(mén)壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的下閥門(mén)和下閥門(mén)座，下閥門(mén)的上端設(shè)有向外翻邊與下閥門(mén)口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與下閥門(mén)座之間支撐有彈簧，下閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在下閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門(mén)壁內(nèi)側(cè)套裝有下閥芯過(guò)濾網(wǎng)，該下閥芯過(guò)濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在下體內(nèi)密封套裝有中空的繼動(dòng)活塞，所述平衡活塞的下部控制上閥門(mén)組件開(kāi)閉，繼動(dòng)活塞的下部控制下閥門(mén)組件開(kāi)閉；所述繼動(dòng)活塞的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立面和下臺(tái)階面，該環(huán)形立面套裝在上閥門(mén)壁的底部外側(cè)，環(huán)形立面的外側(cè)密封套裝有中體，該中體的上部設(shè)置有上臺(tái)階面，該上臺(tái)階面位于輔助進(jìn)氣口的上側(cè)；所述下臺(tái)階面的外側(cè)壁與下體內(nèi)壁之間密封套裝，使環(huán)形立面與下體內(nèi)壁之間形成環(huán)形氣室，所述輔助進(jìn)氣口與環(huán)形氣室連通。所述繼動(dòng)活塞的內(nèi)腔上端設(shè)置有進(jìn)氣口，在平衡活塞的桿體腔室B底部設(shè)置有排氣口，該排氣口與繼動(dòng)活塞上端的進(jìn)氣口連通；在下閥門(mén)內(nèi)腔下端密封套裝有排氣口，該排氣口中心安裝有防塵墊。在滑套與踏板座之間卡固有防塵套。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱、上密封邊沿、下密封邊沿均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與支撐柱熱熔連接。所述的上密閉邊沿與上部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)1，上部的環(huán)形端架的橫截面寬度L2，L1不大于L2的1/3；所述的下密閉邊沿與下部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)3，下部的環(huán)形端架的橫截面寬度L4，L3不大于L4的1/3。一種用于德龍系列的帶濾網(wǎng)五孔三級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥，包括自上而下依次包括密封固定在一起的上體和下體，在上體和下體的同一側(cè)面分別設(shè)置有上部進(jìn)氣口和上部出氣口，輔助進(jìn)氣口，下部進(jìn)氣口和下部出氣口，以及踏板和挺桿；所述上體的上部為管狀結(jié)構(gòu)，在上體的上部?jī)?nèi)腔套裝有平衡活塞，上體的上部?jī)?nèi)腔還設(shè)置有防止平衡活塞被彈出的限位擋圈，上體的上部外側(cè)匹配套裝有防塵套，防塵套外側(cè)套裝卡箍后固定在上體外側(cè)，防塵套設(shè)置中心孔并在中心孔位置設(shè)置有聯(lián)動(dòng)槽；平衡活塞上端與挺桿座內(nèi)腔對(duì)接，平衡活塞的上部為圓筒形的幅盤(pán)腔室A，平衡活塞的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B；所述的挺桿座的上部為幅盤(pán)，下部為從幅盤(pán)伸出的依次變細(xì)的三段臺(tái)階桿體，自上往下依次為第一桿體、第二桿體和第三桿體，第三桿體的下段插入平衡活塞下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤(pán)通過(guò)卡簧安裝在平衡活塞內(nèi)的幅盤(pán)腔室A內(nèi)；所述的彈簧卡套為圓筒形結(jié)構(gòu)，位于平衡活塞的幅盤(pán)腔室A中，彈簧卡套的上端設(shè)有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊，下端設(shè)有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊；彈簧卡套外部套裝有一級(jí)平衡彈簧，一級(jí)平衡彈簧支撐在挺桿座幅盤(pán)的下表面與彈簧卡套環(huán)形下翻邊上表面之間；彈簧卡套內(nèi)部套裝有二級(jí)平衡彈簧，二級(jí)平衡彈簧的下端支撐在平衡活塞幅盤(pán)腔室A的下表面上，二級(jí)平衡彈簧的上端的外徑大于環(huán)形上翻邊內(nèi)徑，環(huán)形上翻邊內(nèi)徑大于等于第一桿體的直徑，二級(jí)平衡彈簧的上端的內(nèi)徑小于第一桿體的直徑；一級(jí)平衡彈簧的彈性系數(shù)大于二級(jí)平衡彈簧的彈性系數(shù)；在桿體腔室B內(nèi)設(shè)有三級(jí)平衡彈簧，二級(jí)平衡彈簧上端到第一桿體下端的臺(tái)階面的距離為L(zhǎng)1，第二桿體下端的臺(tái)階面到桿體腔室B上端面的距離為L(zhǎng)3，三級(jí)平衡彈簧的上端到第三桿體下端面之間的距離為L(zhǎng)4，所述的彈簧卡套的上端面與幅盤(pán)下表面之間的距離為L(zhǎng)2，L1＜L4＜L3＜L2；所述的二級(jí)平衡彈簧的外徑與彈簧卡套的內(nèi)徑匹配，所述的二級(jí)平衡彈簧的內(nèi)徑與第二桿體的直徑匹配；所述的一級(jí)平衡彈簧的內(nèi)徑與彈簧卡套的外徑匹配；所述挺桿的下端與挺桿座的中心凹孔底部相互壓緊；在所述上體內(nèi)腔的下部設(shè)置有環(huán)形的上閥門(mén)壁，上閥門(mén)壁的內(nèi)腔與上出氣口連通，上閥門(mén)壁的外腔與上進(jìn)氣口連通；上閥門(mén)壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的上閥門(mén)和上閥門(mén)座，上閥門(mén)的上端設(shè)有向外翻邊與上閥門(mén)口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與上閥門(mén)座之間支撐有彈簧，上閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在上閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門(mén)壁內(nèi)側(cè)套裝有上閥芯過(guò)濾網(wǎng)，該上閥芯過(guò)濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在所述下體內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形的下閥門(mén)壁，下閥門(mén)壁的內(nèi)腔與下出氣口連通，下閥門(mén)壁的外腔與下進(jìn)氣口連通；下閥門(mén)壁內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的下閥門(mén)和下閥門(mén)座，下閥門(mén)的上端設(shè)有向外翻邊與下閥門(mén)口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與下閥門(mén)座之間支撐有彈簧，下閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在下閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)；在上閥門(mén)壁內(nèi)側(cè)套裝有下閥芯過(guò)濾網(wǎng)，該下閥芯過(guò)濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱，在支撐柱內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿，該上密封邊沿的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿，該下密封邊沿的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；在下體內(nèi)密封套裝有中空的繼動(dòng)活塞，所述平衡活塞的下部控制上閥門(mén)組件開(kāi)閉，繼動(dòng)活塞的下部控制下閥門(mén)組件開(kāi)閉；所述繼動(dòng)活塞的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立面和下臺(tái)階面，該環(huán)形立面套裝在上閥門(mén)壁的底部外側(cè)，環(huán)形立面的外側(cè)密封套裝有中體，該中體的上部設(shè)置有上臺(tái)階面，該上臺(tái)階面位于輔助進(jìn)氣口的上側(cè)；所述下臺(tái)階面的外側(cè)壁與下體內(nèi)壁之間密封套裝，使環(huán)形立面與下體內(nèi)壁之間形成環(huán)形氣室，所述輔助進(jìn)氣口與環(huán)形氣室連通。所述繼動(dòng)活塞的內(nèi)腔上端設(shè)置有進(jìn)氣口，在平衡活塞的桿體腔室B底部設(shè)置有排氣口，該排氣口與繼動(dòng)活塞上端的進(jìn)氣口連通；在下閥門(mén)內(nèi)腔下端密封套裝有排氣口，該排氣口中心安裝有防塵墊。在滑套與踏板座之間卡固有防塵套。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱、上密封邊沿、下密封邊沿均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與支撐柱熱熔連接。所述的上密閉邊沿與上部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)1，上部的環(huán)形端架的橫截面寬度L2，L1不大于L2的1/3；所述的下密閉邊沿與下部的環(huán)形端架之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)3，下部的環(huán)形端架的橫截面寬度L4，L3不大于L4的1/3。本發(fā)明的技術(shù)效果是：1、本發(fā)明用于奧威系列的二級(jí)和三級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥的彈簧卡套，采用上部環(huán)形連續(xù)內(nèi)翻邊，下部環(huán)形連續(xù)外翻邊的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了彈簧卡套的結(jié)構(gòu)，使加工難度大大降低，能夠大幅度提升產(chǎn)品的合格率。2、本發(fā)明中彈簧卡套可以通過(guò)切削加工直接成型，也可以通過(guò)沖壓工藝進(jìn)行一次成型的加工，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，降低成本至原件的十分之一以下，同時(shí)彈簧卡套內(nèi)部的彈簧安裝也簡(jiǎn)單了許多。3、本發(fā)明中設(shè)置的緩速器可以改善制動(dòng)效果，可以調(diào)節(jié)制動(dòng)速度，與上述點(diǎn)剎制動(dòng)結(jié)構(gòu)相結(jié)合，達(dá)到更好的制動(dòng)效果。4、本發(fā)明中制動(dòng)閥閥芯過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，能夠裝入的制動(dòng)閥特別是制動(dòng)總閥的閥芯外部，直接將過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在閥芯周?chē)軌虮苊鈿怏w中攜帶的固體殼體進(jìn)入閥芯內(nèi)，從而大幅度提升閥芯的工作可靠性；避免剎車(chē)事故出現(xiàn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明帶緩速器二級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是二級(jí)點(diǎn)剎平衡活塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是彈簧卡套的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是平衡活塞的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是挺桿座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是繼動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是中體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明帶緩速器三級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12中的三級(jí)點(diǎn)剎平衡活塞總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明制動(dòng)閥閥芯過(guò)濾網(wǎng)的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖14中的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖14中的E部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖16受壓力變形后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.卡箍2.排氣口3.彈性擋圈4.O型圈5.閥門(mén)座6.O型圈7.下閥門(mén)座8.下體9.下閥門(mén)彈簧10.繼動(dòng)活塞11.O型圈12.O型圈13.中體14.O型圈15.O型圈16.彈性擋圈17.O型圈18.O型圈19.上閥門(mén)座20.上閥門(mén)彈簧21.O型圈22.復(fù)位彈簧23.聯(lián)動(dòng)槽24.上體27.彈性擋圈31.防塵套32.螺栓33.O型圈34.下閥門(mén)35.O型圈36.上閥門(mén)37.平衡活塞38.挺桿座39.一級(jí)平衡彈簧（預(yù)壓彈簧）40.彈簧卡套41.二級(jí)平衡彈簧53.彈性擋銷(xiāo)，54.上閥門(mén)壁，55.下閥門(mén)壁，56.上進(jìn)氣口57.上出氣口58.輔助進(jìn)氣口59.下進(jìn)氣口60.下出氣口61.三級(jí)平衡彈簧。701為上密封邊沿，702為上部的環(huán)形端架，703為支撐柱，704為過(guò)濾網(wǎng)，705為下部的環(huán)形端架，706為下密封邊沿，701-1為上密封沿的上端面。1001.環(huán)形立面1002.下臺(tái)階面1003.環(huán)形氣室1301.下臺(tái)階面3801.幅盤(pán)、3802.環(huán)形凹槽、3803.第一桿體、3804.第二桿體、3805.第三桿體、4001.環(huán)形上翻邊、4002.環(huán)形下翻邊。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種用于德龍系列的帶濾網(wǎng)五孔二級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥，參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，自上而下依次包括密封固定在一起的上體24、中體13和下體8等。上體的上部為管狀結(jié)構(gòu)，在上體24的上部?jī)?nèi)腔套裝有平衡活塞37，上體24的上部?jī)?nèi)腔還設(shè)置有防止平衡活塞被彈出的限位擋圈27，上體24的上部外側(cè)匹配套裝有防塵套31，防塵套31外側(cè)套裝卡箍1后固定在上體24外側(cè)，防塵套31設(shè)置中心孔并在中心孔位置設(shè)置有聯(lián)動(dòng)槽23。踏板通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在上體或者踏板座的一側(cè)，踏板上設(shè)置有與滑套上端配合壓緊的銷(xiāo)軸和平墊圈。挺桿上端與踏板連接，下端與挺桿座的中心凹孔底部相互壓緊。在上體24的內(nèi)腔上部套裝有平衡活塞37，平衡活塞37的上端向外設(shè)置翻邊，該翻邊下表面與上體內(nèi)腔底部之間支撐有復(fù)位彈簧22；平衡活塞37上端與上體通過(guò)環(huán)形的限位擋圈固定在一起，該限位擋圈的上端通過(guò)彈性擋圈固定在上體內(nèi)壁。參見(jiàn)圖5，平衡活塞的上部為圓筒形的幅盤(pán)腔室A，平衡活塞的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B。參見(jiàn)圖8和圖9，挺桿座38的上部為幅盤(pán)3801，下部為從幅盤(pán)3801伸出的依次變細(xì)的三段臺(tái)階桿體，自上往下依次為第一桿體3803、第二桿體3804和第三桿體3805，第三桿體3805的下段插入平衡活塞37下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤(pán)3801的上端通過(guò)卡簧53套裝在平衡活塞37內(nèi)的幅盤(pán)腔室A內(nèi)。參見(jiàn)圖6和圖7，彈簧卡套40為圓筒形結(jié)構(gòu)，位于平衡活塞37的幅盤(pán)腔室A中，彈簧卡套40的上端設(shè)有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊4001，下端設(shè)有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊4002。圖4是二級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，彈簧卡套40外部套裝有一級(jí)平衡彈簧39，一級(jí)平衡彈簧39支撐在挺桿座38的幅盤(pán)3801下表面與彈簧卡套40的環(huán)形下翻邊4002上表面之間；彈簧卡套40內(nèi)部套裝有二級(jí)平衡彈簧41，二級(jí)平衡彈簧41的下端支撐在平衡活塞37的幅盤(pán)腔室A的下表面上，二級(jí)平衡彈簧41上端的外徑大于環(huán)形上翻邊4001的內(nèi)徑，環(huán)形上翻邊4001的內(nèi)徑大于等于第一桿體3803的直徑，二級(jí)平衡彈簧41上端的內(nèi)徑小于第一桿體3803的直徑；一級(jí)平衡彈簧39的彈性系數(shù)大于二級(jí)平衡彈簧41的彈性系數(shù)；二級(jí)平衡彈簧41的上端到第一桿體3803下端的臺(tái)階面的距離為L(zhǎng)1，第二桿體3804下端的臺(tái)階面到桿體腔室B上端面的距離為L(zhǎng)3，所述的彈簧卡套40的上端面與幅盤(pán)3801的下表面之間的距離為L(zhǎng)2，滿足L1＜L3＜L2。并且，二級(jí)平衡彈簧41的外徑與彈簧卡套40的內(nèi)徑匹配，二級(jí)平衡彈簧41的內(nèi)徑與第二桿體3804的直徑匹配；所述的一級(jí)平衡彈簧39的內(nèi)徑與彈簧卡套40的外徑匹配；所述挺桿的下端與挺桿座38的中心凹孔底部相互壓緊。參見(jiàn)圖1，在上體24內(nèi)腔的下部設(shè)置有環(huán)形的上閥門(mén)壁54，上閥門(mén)壁54的內(nèi)腔與上出氣口58連通，上閥門(mén)壁54的外腔與上進(jìn)氣口57連通；上閥門(mén)壁54內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的上閥門(mén)36和上閥門(mén)座18，上閥門(mén)36的上端設(shè)有向外翻邊與上閥門(mén)口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與上閥門(mén)座18之間支撐有彈簧20，上閥門(mén)座18通過(guò)彈性擋圈卡固在上閥門(mén)壁54的內(nèi)側(cè)。下體8的內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形的下閥門(mén)壁55，下閥門(mén)壁55的內(nèi)腔與下出氣口60連通，下閥門(mén)壁55的外腔與下進(jìn)氣口59連通；下閥門(mén)壁55內(nèi)腔中密封套裝有圓柱體狀的下閥門(mén)34和下閥門(mén)座7，下閥門(mén)34的上端設(shè)有向外翻邊與下閥門(mén)口壓緊配合，該向外翻邊的下側(cè)與下閥門(mén)座7之間支撐有彈簧9，下閥門(mén)座7通過(guò)彈性擋圈卡固在下閥門(mén)壁55的內(nèi)側(cè)。在下體7內(nèi)密封套裝有中空的繼動(dòng)活塞10，所述平衡活塞37的下部控制上閥門(mén)組件開(kāi)閉，繼動(dòng)活塞10的下部控制下閥門(mén)組件開(kāi)閉。參見(jiàn)圖10，所述繼動(dòng)活塞10的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立面1001和下臺(tái)階面1002，該環(huán)形立面1001套裝在上閥門(mén)壁54的底部外側(cè)，環(huán)形立面1001的外側(cè)密封套裝有中體13，該中體13的上部設(shè)置有上臺(tái)階面1301，該上臺(tái)階面1301位于輔助進(jìn)氣口58的上側(cè)；所述下臺(tái)階面1002的外側(cè)壁與下體7內(nèi)壁之間密封套裝，使環(huán)形立面1001與下體7內(nèi)壁之間形成環(huán)形氣室1003，所述輔助進(jìn)氣口58與環(huán)形氣室1003連通。該輔助進(jìn)氣口58可以調(diào)節(jié)繼動(dòng)活塞10，調(diào)節(jié)使平衡活塞37和繼動(dòng)活塞10承受的壓力達(dá)到最佳狀態(tài)，達(dá)到緩速作用。上閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在上閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)；下閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在下閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)。參見(jiàn)圖14-圖16，閥芯過(guò)濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱703，在支撐柱703內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿701，該上密封邊沿701的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿701與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿706，該下密封邊沿706的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿706與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接。在該過(guò)濾網(wǎng)704裝入到制動(dòng)閥的閥體內(nèi)部時(shí)，上密封邊沿701和下密封邊沿706在上下兩端的壓力作用下，其柔性連接產(chǎn)生變形，參見(jiàn)圖17，形變后的兩端的錐面能與其他零件緊密壓緊貼合，起到密封的作用，使其他只能經(jīng)濾網(wǎng)通過(guò)，不能從兩端經(jīng)過(guò)，這樣就能屏蔽所用的固體顆粒。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱703、上密封邊沿701、下密封邊沿706均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過(guò)濾網(wǎng)704為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)704的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)704的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)704的側(cè)面與支撐柱703熱熔連接，這樣能夠通過(guò)注塑模具一次成型，零件質(zhì)量穩(wěn)定性好，便于后期的裝配。所述的上密閉邊沿與上部的環(huán)形端架702之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)1，上部的環(huán)形端架702的橫截面寬度L2，L1不大于L2的1/3；所述的下密閉邊沿與下部的環(huán)形端架705之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)3，下部的環(huán)形端架705的橫截面寬度L4，L3不大于L4的1/3，連接部位窄利于密封邊沿在壓力作用下變形，越窄越好。圖1中的繼動(dòng)活塞10的內(nèi)腔上端設(shè)置有進(jìn)氣口，在平衡活塞37的桿體腔室B底部設(shè)置有排氣口，該排氣口與繼動(dòng)活塞10上端的進(jìn)氣口連通；在下閥門(mén)34內(nèi)腔下端密封套裝有排氣口2，該排氣口2中心安裝有防塵墊1。實(shí)施例2：一種用于德龍系列的帶濾網(wǎng)五孔三級(jí)點(diǎn)剎制動(dòng)總閥，內(nèi)容與實(shí)施例1基本相同，不同之處是：參見(jiàn)圖12，將二級(jí)點(diǎn)剎平衡活塞總成更換為三級(jí)點(diǎn)剎平衡活塞總成。參見(jiàn)圖13，該三級(jí)點(diǎn)剎平衡活塞總成包括平衡活塞37、彈簧卡套40、挺桿座38，平衡活塞37的上部為圓筒形的幅盤(pán)腔室A，平衡活塞37的下部伸出的空腔形凸起為桿體腔室B；所述的挺桿座38的上部為幅盤(pán)，下部為從幅盤(pán)3801伸出的依次變細(xì)的三段臺(tái)階桿體，自上往下依次為第一桿體3803、第二桿體3804、第三桿體3805，第三桿體3805的下段插入平衡活塞37下部的桿體腔室B內(nèi)，幅盤(pán)3801通過(guò)卡簧套裝在平衡活塞37內(nèi)的幅盤(pán)3801腔室A內(nèi)；所述的彈簧卡套40為圓筒形結(jié)構(gòu)，位于挺桿座38的臺(tái)階桿體與平衡活塞37幅盤(pán)3801腔室A的內(nèi)壁之間，彈簧卡套40的上端設(shè)有向內(nèi)且連續(xù)的環(huán)形上翻邊4001，下端設(shè)有向外且連續(xù)的環(huán)形下翻邊；彈簧卡套40外部套裝有一級(jí)平衡彈簧39，一級(jí)平衡彈簧39支撐在挺桿座38幅盤(pán)3801的下表面與彈簧卡套40的環(huán)形下翻邊4002上表面之間；彈簧卡套40的內(nèi)壁與挺桿座38的臺(tái)階桿體之間設(shè)有二級(jí)平衡彈簧41，二級(jí)平衡彈簧41的下端支撐在平衡活塞37幅盤(pán)3801腔室A的下表面上，二級(jí)平衡彈簧41的上端的外徑小于環(huán)形上翻邊4001直徑，環(huán)形上翻邊4001內(nèi)徑大于等于第一桿體3803的直徑，二級(jí)平衡彈簧41的上端的內(nèi)徑小于第一桿體3803的直徑；在桿體腔室B內(nèi)設(shè)有三級(jí)平衡彈簧，二級(jí)平衡彈簧41上端到第一桿體3803下端的臺(tái)階面的距離為L(zhǎng)1，第二桿體3804下端的臺(tái)階面到桿體腔室B上端面的距離為L(zhǎng)3，三級(jí)平衡彈簧的上端到第三桿體3805下端面之間的距離為L(zhǎng)4，所述的彈簧卡套40的上端面與幅盤(pán)3801下表面之間的距離為L(zhǎng)4，L1＜L4＜L3＜L2。若L2的距離過(guò)短，則L3、L4和L1將會(huì)不起作用。所述的二級(jí)平衡彈簧41的外徑與彈簧卡套40的內(nèi)徑匹配，所述的二級(jí)平衡彈簧41的內(nèi)徑與第二桿體3804的直徑匹配；所述的一級(jí)平衡彈簧39的內(nèi)徑與彈簧卡套40的外徑匹配。這樣一級(jí)平衡彈簧39和二級(jí)平衡彈簧41都給予了軸向的定位，避免其橫向竄動(dòng)，保證工作的穩(wěn)定性。所述的幅盤(pán)3801下表面在第一桿體3803外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽；該環(huán)形凹槽寬度與彈簧卡套40的上端的寬度匹配。這樣設(shè)置環(huán)形凹槽能夠使結(jié)構(gòu)更緊湊，減小整個(gè)總成的高度尺寸所述的平衡活塞37的外表面的下部沿圓周面設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內(nèi)密封套裝有密封圈。從而可以降低平衡活塞37底部的厚度，防止其鑄造過(guò)程中形成細(xì)孔，在拋光后仍造成密封不嚴(yán)的問(wèn)題。上閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在上閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)；下閥門(mén)座通過(guò)彈性擋圈卡固在下閥門(mén)壁的內(nèi)側(cè)。參見(jiàn)圖14-圖16，閥芯過(guò)濾網(wǎng)包括上部的圓環(huán)形端架和下部的圓環(huán)形端架，連接在上下圓環(huán)形端架之間的支撐柱703，在支撐柱703內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有圓筒形的濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)的上端與上部的圓形端架連接，該濾網(wǎng)的下端與下部的圓環(huán)形端架連接，所述的上部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的上密封邊沿701，該上密封邊沿701的上端面外高內(nèi)低呈錐面，上密封邊沿701與上部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接；所述的下部的圓環(huán)形端架連接有呈環(huán)形的橫截面為楔形的下密封邊沿706，該下密封邊沿706的下端面外低內(nèi)高呈錐面，下密封邊沿706與下部的圓環(huán)形端架之間為柔性連接。在該過(guò)濾網(wǎng)704裝入到制動(dòng)閥的閥體內(nèi)部時(shí)，上密封邊沿701和下密封邊沿706在上下兩端的壓力作用下，其柔性連接產(chǎn)生變形，參見(jiàn)圖17，形變后的兩端的錐面能與其他零件緊密壓緊貼合，起到密封的作用，使其他只能經(jīng)濾網(wǎng)通過(guò)，不能從兩端經(jīng)過(guò)，這樣就能屏蔽所用的固體顆粒。所述的上部的圓環(huán)形端架、下部的圓環(huán)形端架、支撐柱703、上密封邊沿701、下密封邊沿706均為一體注塑成型的塑料材質(zhì)，所述的圓筒形過(guò)濾網(wǎng)704為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)704的上端與上部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)704的下端與下部的圓環(huán)形端架熱熔連接，過(guò)濾網(wǎng)704的側(cè)面與支撐柱703熱熔連接，這樣能夠通過(guò)注塑模具一次成型，零件質(zhì)量穩(wěn)定性好，便于后期的裝配。所述的上密閉邊沿與上部的環(huán)形端架702之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)1，上部的環(huán)形端架702的橫截面寬度L2，L1不大于L2的1/3；所述的下密閉邊沿與下部的環(huán)形端架705之間的連接部位的橫截面寬度為L(zhǎng)3，下部的環(huán)形端架705的橫截面寬度L4，L3不大于L4的1/3，連接部位窄利于密封邊沿在壓力作用下變形，越窄越好。工作過(guò)程：挺桿座38在外力作用下首先下行，先對(duì)一級(jí)平衡彈簧39作用，使其伴隨挺桿座38的下行而壓縮，當(dāng)其行程L1完成后，挺桿座38的第三桿體3805下端與三級(jí)平衡彈簧接觸，此時(shí)三級(jí)平衡彈簧和一級(jí)平衡彈簧39共同作用，當(dāng)其L4行程完成后，挺桿座38的第一桿體3803下端面與二級(jí)平衡彈簧41上端接觸，此時(shí)一級(jí)平衡彈簧39、三級(jí)平衡彈簧和二級(jí)平衡彈簧41共同工作；為了更進(jìn)一步的說(shuō)明此處的結(jié)構(gòu)，需要選擇合適的一級(jí)平衡彈簧39和二級(jí)平衡彈簧41，所述的一級(jí)平衡彈簧39的剛度大于二級(jí)平衡彈簧41的剛度，該平衡活塞37總成安裝后一級(jí)平衡彈簧39將彈簧卡套40的下翻邊壓到幅盤(pán)3801腔室A的下表面；這樣在挺桿座38下行時(shí)先作用于一級(jí)平衡彈簧39，待L4的行程完成后再同時(shí)作用于一級(jí)平衡彈簧39、二級(jí)平衡彈簧41和三級(jí)平衡彈簧并列其作用。另外一種情況就是選擇長(zhǎng)度剛好與彈簧卡套40內(nèi)部高度匹配的彈簧作為二級(jí)平衡彈簧41，這樣就不必限定二級(jí)平衡彈簧41的剛度了。