本實(shí)用新型涉及PE水管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PE耐高溫水管。

背景技術(shù)：

PE材料為無(wú)惰性材料，除少量強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)藥品侵蝕，且不易滋生細(xì)菌，眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因?yàn)樗芰瞎懿谋绕漭斔芎牡?、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡(jiǎn)便迅速、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、具有保溫功能等，還因?yàn)樗芰瞎苣透g、不易滋生微生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管，因此用它制作為PE管材；現(xiàn)有PE水管不具有耐高溫的功能，PE水管受高溫的影響容易變形，變形后的PE水管強(qiáng)度降低，因此將低了PE水管的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PE耐高溫水管，具備耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，解決了PE水管不具有耐高溫的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種PE耐高溫水管，包括PE層，所述PE層的內(nèi)壁設(shè)置有纖維層，所述PE層遠(yuǎn)離纖維層的一側(cè)設(shè)置有隔熱冷卻層，所述隔熱冷卻層的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺旋冷卻通孔，所述隔熱冷卻層遠(yuǎn)離PE層的一側(cè)設(shè)置有金屬絲層，所述金屬絲層遠(yuǎn)離隔熱冷卻層的一側(cè)設(shè)置有不銹鋼金屬層，所述不銹鋼金屬層底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔，所述金屬絲層的內(nèi)部且位于螺紋連接孔的上方開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述隔熱冷卻層的內(nèi)部且位于第一通孔的上方開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的頂部與螺旋冷卻通孔連通，所述螺紋連接孔的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋短管，所述螺紋短管的底部延伸至螺旋冷卻通孔的外部，所述螺紋短管的底部連通有密封擋圈，所述密封擋圈的底部連通有螺紋管接頭，所述PE層的兩側(cè)均固定連接有安裝板，所述安裝板的表面開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝板遠(yuǎn)離PE層的一側(cè)開(kāi)設(shè)有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽的內(nèi)部設(shè)置有第一密封圈。

優(yōu)選的，所述螺紋連接孔與第一通孔連通，所述第一通孔與第二通孔連通。

優(yōu)選的，所述螺紋連接孔的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺紋短管的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

優(yōu)選的，所述螺紋短管位于螺紋連接孔外部的一端套設(shè)有第二密封圈，所述第二密封圈的頂部與不銹鋼金屬層的底部接觸，所述第二密封圈的底部與密封擋圈的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述安裝孔的數(shù)量為四個(gè)，且每個(gè)安裝孔之間等距離排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)隔熱冷卻層的設(shè)置增強(qiáng)了PE水管的隔熱性能，通過(guò)第一通孔、第二通孔、螺紋短管、密封擋圈和螺紋管接頭進(jìn)行配合，可以在螺旋冷卻通孔的內(nèi)腔通入冷卻水，冷卻水可以達(dá)到對(duì)隔熱冷卻層進(jìn)行冷卻的效果，從而能夠?qū)E層進(jìn)行冷卻，避免了PE水管受高溫變形影響其自身使用壽命的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型通過(guò)金屬絲層和不銹鋼金屬層的配合能夠?qū)Ω魺崂鋮s層進(jìn)行保護(hù)，起到了對(duì)隔熱冷卻層進(jìn)行固定的作用，同時(shí)增強(qiáng)了PE水管的強(qiáng)度，使PE水管更加的耐用，通過(guò)安裝板和安裝孔的配合便于PE水管的連接，密封圈卡槽的開(kāi)設(shè)用來(lái)安放第一密封圈，第一密封圈能夠?qū)蓚€(gè)PE水管之間的連接處進(jìn)行密封，第二密封圈的設(shè)置用來(lái)對(duì)密封擋圈與不銹鋼金屬層之間進(jìn)行密封。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種PE耐高溫水管，包括PE層1，PE層1的內(nèi)壁設(shè)置有纖維層2，PE層1遠(yuǎn)離纖維層2的一側(cè)設(shè)置有隔熱冷卻層3，隔熱冷卻層3的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺旋冷卻通孔4，隔熱冷卻層3遠(yuǎn)離PE層1的一側(cè)設(shè)置有金屬絲層5，金屬絲層5遠(yuǎn)離隔熱冷卻層3的一側(cè)設(shè)置有不銹鋼金屬層6，通過(guò)金屬絲層5和不銹鋼金屬層6的配合能夠?qū)Ω魺崂鋮s層3進(jìn)行保護(hù)，起到了對(duì)隔熱冷卻層3進(jìn)行固定的作用，同時(shí)增強(qiáng)了PE水管的強(qiáng)度，使PE水管更加的耐用，不銹鋼金屬層6底部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔7，金屬絲層6的內(nèi)部且位于螺紋連接孔7的上方開(kāi)設(shè)有第一通孔8，隔熱冷卻層3的內(nèi)部且位于第一通孔8的上方開(kāi)設(shè)有第二通孔9，第二通孔9的頂部與螺旋冷卻通孔4連通，螺紋連接孔7與第一通孔8連通，第一通孔8與第二通孔9連通，螺紋連接孔7的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋短管10，螺紋短管10的底部延伸至螺旋冷卻通孔4的外部，螺紋連接孔7的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋短管10的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，螺紋短管10的底部連通有密封擋圈11，密封擋圈11的底部連通有螺紋管接頭12，螺紋短管10位于螺紋連接孔7外部的一端套設(shè)有第二密封圈17，第二密封圈17的頂部與不銹鋼金屬層6的底部接觸，第二密封圈17的底部與密封擋圈11的頂部接觸，第二密封圈17的設(shè)置用來(lái)對(duì)密封擋圈11與不銹鋼金屬層6之間進(jìn)行密封，PE層1的兩側(cè)均固定連接有安裝板13，安裝板13的表面開(kāi)設(shè)有安裝孔14，安裝孔14的數(shù)量為四個(gè)，且每個(gè)安裝孔14之間等距離排列，通過(guò)安裝板13和安裝孔14的配合便于PE水管的連接，安裝板13遠(yuǎn)離PE層1的一側(cè)開(kāi)設(shè)有密封圈卡槽15，密封圈卡槽15的內(nèi)部設(shè)置有第一密封圈16，密封圈卡槽15的開(kāi)設(shè)用來(lái)安放第一密封圈16，第一密封圈16能夠?qū)蓚€(gè)PE水管之間的連接處進(jìn)行密封，通過(guò)隔熱冷卻層3的設(shè)置增強(qiáng)了PE水管的隔熱性能，通過(guò)第一通孔8、第二通孔9、螺紋短管10、密封擋圈11和螺紋管接頭12進(jìn)行配合，可以在螺旋冷卻通孔4的內(nèi)腔通入冷卻水，冷卻水可以達(dá)到對(duì)隔熱冷卻層3進(jìn)行冷卻的效果，從而能夠?qū)E層1進(jìn)行冷卻，避免了PE水管受高溫變形影響其自身使用壽命的問(wèn)題。

使用時(shí)，通過(guò)螺紋管接頭12的設(shè)置用來(lái)連接外部冷卻水輸送管，冷卻水依次經(jīng)過(guò)螺紋管接頭12、密封擋圈11、螺紋短管10、第二通孔9、第一通孔8進(jìn)入螺紋連接孔7的內(nèi)腔，對(duì)PE水管進(jìn)行冷卻，通過(guò)安裝板13和安裝孔14的配合用于PE水管之間的連接，第一密封圈16的設(shè)置對(duì)兩個(gè)PE水管之間的連接處進(jìn)行密封。

綜上所述：該P(yáng)E耐高溫水管，通過(guò)PE層1、纖維層2、隔熱冷卻層3、螺旋冷卻通孔4、金屬絲層5、不銹鋼金屬層6、螺紋連接孔7、第一通孔8、第二通孔9、螺紋短管10、密封擋圈11、螺紋管接頭12、安裝板13、安裝孔14、密封圈卡槽15、第一密封圈16和第二密封圈17的配合，解決了PE水管不具有耐高溫的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。