本實(shí)用新型涉及一種壓力管道用防水防腐結(jié)構(gòu)，具體而言，涉及一種水電站用壓力管道用防水防腐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，水電站用壓力管道常是指從水庫、壓力前池或調(diào)壓室向水輪機(jī)輸送水量的管道。由于水電站用壓力管道集中了水電站大部分或全部的水頭，管道布置一般坡度較陡，內(nèi)水壓力大，還承受動(dòng)水壓力的沖擊，且靠近廠房，一旦破壞會(huì)嚴(yán)重威脅廠房的安全。而水電站用壓力管道通常長期暴露在外，會(huì)受到腐蝕銹蝕等破壞，影響管道安全?；诖?，本發(fā)明提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結(jié)構(gòu)，通過相關(guān)處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管道的密封和保護(hù)作用，提高壓力管道的防水性能和防腐性能，提高壓力管道的安全性能，增加壓力管道的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結(jié)構(gòu)，所述壓力管道為鋼管，其特征在于：在壓力管道上焊接有若干剪力釘，剪力釘沿周向焊接在鋼管上，所述剪力釘2的高度為3cm～5cm；沿鋼管縱向，設(shè)置多排剪力釘，所述每排剪力釘?shù)拈g距為1m，在焊接剪力釘后的壓力鋼管上涂覆防腐層，在防腐層上涂覆防水層，所述防水層厚度與防腐層厚度之比為1∶2，所述防水層與防腐層厚度之和小于剪力釘高度的1/3，所述防水層上設(shè)置若干墊塊，所述墊塊采用混凝土塊，在所述墊塊上設(shè)置鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)所采用的鋼絲直徑為1mm-5mm，所述鋼絲網(wǎng)與所述剪力釘之間采用焊接或綁扎連接；在鋼絲網(wǎng)與剪力釘形成的空間結(jié)構(gòu)中澆筑鋼纖維混凝土層，并在澆筑時(shí)在所述鋼纖維混凝土層內(nèi)設(shè)置預(yù)留螺栓；在所述鋼纖維混凝土層外側(cè)設(shè)置橡膠層，所述橡膠層內(nèi)設(shè)置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層內(nèi)設(shè)置的預(yù)留螺栓進(jìn)行固定連接；在所述橡膠層外還設(shè)置覆蓋物。

作為優(yōu)選，所述鋼纖維混凝土中添加有瀝青，所述瀝青重量為混凝土重量的1.5％，在混凝土骨料、水泥、砂、鋼纖維、水混合攪拌后，加入瀝青量的30％，攪拌5-10min后，再加入其余量的瀝青重量，再次攪拌15min后即可成形。

作為優(yōu)選，在防腐層與防水層之間鋪設(shè)土工布，通過所述土工布阻止兩層結(jié)構(gòu)的相互影響。

作為優(yōu)選，所述覆蓋物為混凝土。

作為優(yōu)選，所述橡膠層外側(cè)上設(shè)置有錨固件，所述錨固件尾部設(shè)置在橡膠層中，且錨固件在頭部設(shè)置加粗凸塊，所述混凝土澆筑在橡膠層外側(cè)，且完全覆蓋所述錨固件，且覆蓋的混凝土表面距離錨固件頭部的厚度應(yīng)不小于5cm。

通過上述設(shè)置，可以有效提高壓力管道的防水防腐，提高使用壽命。

附圖說明

圖1為施工方法流程示意圖；

圖2為壓力管道結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1壓力管道，2剪力釘，3防腐層，4防水層，5墊塊，6鋼絲網(wǎng)，7鋼纖維混凝土層，8橡膠層，9覆蓋物。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種水電站用壓力管道用防水防腐結(jié)構(gòu)，其可按照如下步驟施工：

步驟1，對(duì)水電站壓力管道1進(jìn)行處理，在鋼管進(jìn)行噴砂處理，形成粗糙表面；

步驟2，在噴砂處理后的壓力管道1表面上焊接若干剪力釘2，所述剪力釘2沿周向焊接在所述鋼管上，所述剪力釘2的高度為3cm～5cm；沿鋼管縱向，設(shè)置多排剪力釘，所述每排剪力釘?shù)拈g距為1m；

步驟3，在焊接剪力釘2后的壓力鋼管上涂覆防腐層3；

步驟4，在防腐層3上涂覆防水層4，所述防水層4厚度與防腐層3厚度之比為1∶2，所述防水層4與防腐層3厚度之和小于剪力釘2高度的1/3；

步驟5，對(duì)所述防水層4上設(shè)置若干墊塊5，所述墊塊5采用混凝土塊；

步驟6，在所述墊塊5上設(shè)置鋼絲網(wǎng)6，所述鋼絲網(wǎng)6所采用的鋼絲直徑為1mm-5mm，所述鋼絲網(wǎng)6雨所述剪力釘2之間采用焊接或綁扎連接；

步驟7，在鋼絲網(wǎng)6與剪力釘2形成的空間結(jié)構(gòu)中澆筑鋼纖維混凝土層7，并在澆筑時(shí)在所述鋼纖維混凝土層7內(nèi)設(shè)置預(yù)留螺栓；

步驟8：待所述鋼纖維混凝土層7養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在所述鋼纖維混凝土層7外側(cè)設(shè)置橡膠層8，所述橡膠層8內(nèi)設(shè)置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層7內(nèi)設(shè)置的預(yù)留螺栓進(jìn)行固定連接；

步驟9：在所述橡膠層8外設(shè)置覆蓋物9進(jìn)行覆蓋。

作為優(yōu)選，所述鋼纖維混凝土中添加有瀝青，所述瀝青重量為混凝土重量的1.5％，在混凝土骨料、水泥、砂、鋼纖維、水混合攪拌后，加入瀝青量的30％，攪拌5-10min后，再加入其余量的瀝青重量，再次攪拌15min后即可成形。

作為優(yōu)選，在所述步驟3和步驟4之間還進(jìn)行下述步驟：在所述防腐層3上鋪設(shè)土工布，通過所述土工布隔層阻止兩層結(jié)構(gòu)的相互影響。

作為優(yōu)選，所述覆蓋物9可選擇為水泥、混凝土。

作為優(yōu)選，所述鋼纖維混凝土層7養(yǎng)護(hù)時(shí)，每天在溫度高于20℃時(shí)，每隔1小時(shí)進(jìn)行一次灑水濕養(yǎng)護(hù)。

為避免鋼纖維混凝土層產(chǎn)生裂縫，在澆筑過程中還可以采用相應(yīng)的溫控措施，所述溫控措施包括對(duì)鋼纖維進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷方式可以采取在冰箱中冷凍處理，在澆筑過程中，對(duì)鋼纖維進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，鋼纖維混凝土采用冷水澆筑；澆筑分為多層澆筑，每層澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后進(jìn)行鑿毛處理，處理后澆筑下一層鋼纖維混凝土；待所述鋼纖維混凝土層7養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在所述鋼纖維混凝土層7外側(cè)設(shè)置橡膠層8，所述橡膠層8內(nèi)設(shè)置有錨固螺母，所述錨固螺母與所述鋼纖維混凝土層7內(nèi)設(shè)置的預(yù)留螺栓進(jìn)行固定連接；橡膠層外設(shè)置覆蓋層，橡膠層外側(cè)上設(shè)置有錨固件，錨固件尾部設(shè)置在橡膠層中，且錨固件在頭部設(shè)置加粗凸塊，上述覆蓋層選擇為混凝土，所述混凝土澆筑在橡膠層外側(cè)，且完全覆蓋所述錨固件，且覆蓋層的混凝土表面距離錨固件頭部的厚度應(yīng)不小于5cm。

通過上述步驟的有效處理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管道的密封和保護(hù)作用，提高壓力管道的防水性能和防腐性能，提高壓力管道的安全性能，增加壓力管道的使用壽命。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，任何不脫離本發(fā)明構(gòu)思的等同替代的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。