本實用新型涉及閥門技術(shù)領域，尤其涉及新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥。

背景技術(shù)：

斜盤式止回閥因為沒有旋啟式止回閥的“重錘”效應，在很多工況下得到應用，其閥瓣上的軸銷是通過閥體上的孔從閥體外部安裝，增加了一個泄漏點，當高溫高壓自密封斜盤式止回閥使用于有毒或易爆工況下，可能產(chǎn)生很大的危害，因此，有必要設計一種高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥，采用內(nèi)置組件形式，銷軸不需要從閥體上穿過，避免了潛在有泄漏點的隱患。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥，包括閥體和內(nèi)置組件，所述內(nèi)置組件固定在所述閥體內(nèi)部，所述內(nèi)置組件由閥座、閥瓣、銷軸和墊片組成，所述閥座上設置有凸出機構(gòu)，所述閥瓣安裝在兩個所述凸出機構(gòu)之間，所述閥座與所述閥瓣對接面之間存在間隙，所述墊片安裝在所述閥座與所述閥瓣之間的間隙內(nèi)，所述閥座上設有第一安裝孔，所述閥瓣上設有第二安裝孔，所述墊片上設有第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔相貫通，所述銷軸貫穿所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔。

優(yōu)選地，所述閥體外表面無安裝孔，所述閥體為密封式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述閥座通過密封焊形式固定在所述閥體內(nèi)壁上。

可選地，所述銷軸為圓柱形結(jié)構(gòu)。

具體地，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔的直徑均相同。

優(yōu)選地，所述第二安裝孔的直徑不小于所述第一安裝孔或所述第三安裝孔的直徑。

詳細地，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔與所述銷軸之間為過盈配合。

進一步地，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔的直徑比所述銷軸的直徑小1～1.5mm。

本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥，具有如下有益效果：

1.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥采用內(nèi)置組件形式，閥體外表面無安裝孔，摒棄了以往銷軸從閥體上穿過的結(jié)構(gòu)，有效的避免了潛在有泄漏點的隱患，適用于氫氣介質(zhì)或者有毒氣體介質(zhì)。

2.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥中閥體無安裝孔相對應的鑄造平臺，鑄造工藝簡單，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。

3.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥中將閥座通過密封焊形式固定在閥體內(nèi)壁上，連接牢固，可靠性高。

4.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，可靠性高，成本較低，具有很好的市場推廣使用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-閥體，2-內(nèi)置組件，21-閥座，22-閥瓣，23-銷軸，24-墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥，包括閥體1和內(nèi)置組件2，所述內(nèi)置組件2由閥座21、閥瓣22、銷軸23和墊片24組成，所述內(nèi)置組件2中的閥座21通過密封焊形式固定在所述閥體1內(nèi)壁上，所述閥座21上設置有凸出機構(gòu)，所述閥瓣22安裝在兩個所述凸出機構(gòu)之間，所述閥座21與所述閥瓣22對接面之間存在間隙，所述墊片24安裝在所述閥座21與所述閥瓣22之間的間隙內(nèi)。

所述閥座21上設有第一安裝孔，所述閥瓣22上設有第二安裝孔，所述墊片24上設有第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔相貫通，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔的直徑均相同，所述第二安裝孔的直徑比所述第一安裝孔或所述第三安裝孔的直徑大20mm，所述銷軸23為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述銷軸23貫穿所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔與所述銷軸23之間為過盈配合，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔的直徑比所述銷軸23的直徑小1mm。

本實施例中，所述閥體1外表面無安裝孔，所述閥體1為密封式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)摒棄了以往銷軸從閥體上穿過的結(jié)構(gòu)，有效的避免了潛在有泄漏點的隱患。

實施例二

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥，包括閥體1和內(nèi)置組件2，所述內(nèi)置組件2由閥座21、閥瓣22、銷軸23和墊片24組成，所述內(nèi)置組件2中的閥座21通過密封焊形式固定在所述閥體1內(nèi)壁上，所述閥座21上設置有凸出機構(gòu)，所述閥瓣22安裝在兩個所述凸出機構(gòu)之間，所述閥座21與所述閥瓣22對接面之間存在間隙，所述墊片24安裝在所述閥座21與所述閥瓣22之間的間隙內(nèi)。

所述閥座21上設有第一安裝孔，所述閥瓣22上設有第二安裝孔，所述墊片24上設有第三安裝孔，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔相貫通，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔的直徑均相同，所述第二安裝孔的直徑與所述第一安裝孔或所述第三安裝孔的直徑相同，所述銷軸23為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述銷軸23貫穿所述第一安裝孔、所述第二安裝孔和所述第三安裝孔，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔與所述銷軸23之間為過盈配合，所述第一安裝孔和所述第三安裝孔的直徑比所述銷軸23的直徑小1.5mm。

本實施例中，所述閥體1外表面無安裝孔，所述閥體1為密封式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)摒棄了以往銷軸從閥體上穿過的結(jié)構(gòu)，有效的避免了潛在有泄漏點的隱患。

本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥，具有如下有益效果：

1.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥采用內(nèi)置組件形式，閥體外表面無安裝孔，摒棄了以往銷軸從閥體上穿過的結(jié)構(gòu)，有效的避免了潛在有泄漏點的隱患，適用于氫氣介質(zhì)或者有毒氣體介質(zhì)。

2.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥中閥體無安裝孔相對應的鑄造平臺，鑄造工藝簡單，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。

3.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥中將閥座通過密封焊形式固定在閥體內(nèi)壁上，連接牢固，可靠性高。

4.本實用新型的新型高溫高壓自密封內(nèi)置結(jié)構(gòu)斜盤式止回閥結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，可靠性高，成本較低，具有很好的市場推廣使用價值。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。